SU1749697A1 - Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали - Google Patents
Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749697A1 SU1749697A1 SU904873273A SU4873273A SU1749697A1 SU 1749697 A1 SU1749697 A1 SU 1749697A1 SU 904873273 A SU904873273 A SU 904873273A SU 4873273 A SU4873273 A SU 4873273A SU 1749697 A1 SU1749697 A1 SU 1749697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- probe
- probes
- axis
- sensors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике. Цель изобретени - повышение точности измерений и расширение функциональных возможностей . Дл этого в устройстве дополнительно установлены четвертый , п тый и шестой датчики с измерительными щупами, а также механизм пр молинейного движени корпуса и датчик пройденного пути движени корпуса На опорной поверхности измерительной платформы смонтированы две направл ющие линейки дл фиксации направлени движени корпуса. Ось четвертого щупа параллельна оси первого щупа, ось п того щупа параллельна оси вторе го щупа, а ось шестого щупа параллельна оси третьего щупа Первый и четвертый щупы жестко св заны с концами первой измерительной линейки, второй и п тый щупы жестко св заны с концами второй измерительной линейки, третий и шестой щупы жестко св заны с концами третьей измерительной линейки. Оси измерительных линеек расположены в одной плоскости, перпендикул рной оси контролируемой детали. 3 ил. (л С
Description
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол пр молинейности образующей цилиндрических деталей, в частности вала погружного электродвигател .
. Известно устройство дл измерени отклонени от пр молинейности, содержащее корпус и расположенные на его торцах базовые опоры, на корпусе между опорами расположены отсчетные узлы с измерительными наконечниками, выполненными в виде соосно установленных подшипников качени , а центр т жести устройства pacnoj ложен в плоскости, равноудаленной от базовых спор.
Недостатком данного устройства вл етс то. что измерительные наконечники жестко установлены равномерно по длине корпуса и контролируют отклонение от пр молинейности в фиксированных точках, что не позвол ет контролировать текущие значени отклонени от пр молинейности по всей длине объекта контрол .
Кроме того, конструкци корпуса не исключает его прогиб, так как измерительные наконечники, контактиру с объектом контрол , деформируют его с усилием, равйым измерительному от каждого измерительного наконечника, что вли ет на точность измерени и не позвол ет измер ть отклонени от пр молинейности с учетом изменени текущего значени диаметра в каждой контролируемой точке.
2
ю сь
Ч) xj
Наиболее близким по технической сущ- ности вл етс механизм дл измерени гТрогиба цилиндрических деталей встроенный в устройстве дл ориентации деталей в правильном процессе содержащий корпус установленный на опорную поверхность из мерительной платформы, три датчика с измерительными щупами, три измерительные линейки, центры которых св заны со щупами , и блок обработки сигналов, снимаемых с датчиков, причем оси первого и второго щупов расположены параллельно, а ось третьего щупа - перпендикул рно опорной поверхности измерительной платформы
Недостатком данного устройство вл етс то, что возТЩж ньТе угловые смещени измерительных линеек при вариаци х положени контролируемой детали привод т к существенному увеличению погрешностей измерени . Кроме того в данном устройстве оси измерительных линеек не расположены в одной плоскости, что также приводит к дополнительным погрешност м измерений из-за неточного определени текущего значени диаметра контролируемой детали. Известное устройство обладает также ограниченными функциональными возможност ми вследствие невозможности точной прив зки контролируемого отклонени пр молинейности образующей цилиндрической детали к линейной координате, св занной с ее длиной
Цель изобретени - повышение точности измерений и расширение функциональных возможностей
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали, содержащее корпус, установленный на опорную поверхность измерительной платформы, три датчика с измерительными щупами, три измерительные линейки- и блок обработки сигналов, снимаемых с датчиков, причем оси первого и второго щупов расположены параллельно, а ось третьего щупа - перпендикул рно опорной поверхности измерительной платформы, снабжено дополнительными четвертым , п тым и шестым датчиками с измерительными щупами, механизмом перемещени корпуса вдоль контролируемой детали датчиком пройденного пути корпуса и двум направл ющими линейками установленными на опорной поверхности измерительной платформы и предназначенными дл фиксации направлени перемещени корпуса причем ось измерительного щупа четвертого датчика параллельна оси щупа первого датчика, ось щупа п того датчика параллельна оси uiyna второго датчика а ось.щупа шестого датчика параллельна оси щупа третьего датчика, щупы первого и четвертого датчиков жестко св заны с концами первой измерительной линейки, щупы второго и п того датчиков
жестко св заны с концами второй измерительной линейки, щупы третьего и шестого датчиков жестко св заны с концами третьей измерительной линейки, а оси измерительных линеек расположены в одной плоско0 сти, перпендикул рной направл ющим линейкам.
Установка в устройство дополнительных датчиков (четвертого п того, шестого) с измерительными щупами и их жестка св зь
5 с измерительными линейками полностью исключает перекос линеек в процессе их калибровки а параллельность осей четвертого и первого, п того и второго шестого и третьего щупов исключает заклинивание
0 щупов в процессе их перемещени а их жестка св зь с измерительными линейками устран ет также зазоры между ними Расположение осей измерительных линеек в одной плоскости, перпендикул рной на5 правл ющим линейкам, обеспечивает высокую точность измерени При этом точность измерений повышаетс благодар уменьшению погрешностей св занных с угловым смещением измеритольных линеек Рас0 шир ютс также функциональные возможности устройства в силу того, что использование механизма перемещени корпуса вдопь контролируемой детали с датчиком пройденного пуги позвол ет ув зать
5 контролируемое отклонение образующей цилиндрической детали с линейной координатой , св занной с длиной контролируемой детали.
Нафиг.1 показано устройство со схемой
0 подключени блока обработки сигналов, общий вид на фиг 2 - то же вид сверху, на фиг 3 - вид А на фиг 1
Устройство содержит П-образный корпус 1, установленный на опорную поверх5 ность измерительной платформы 2 шесть датчиков 3 - 8 с измерительными щупами 9 - 14, три измерительные линейки 15 - 17, контролируемую деталь 18 две направл ющие линейки 19 и 20, механизм 21 переме0 щени корпуса 1 вдоль контролируемой детали 18, датчик 22 пройденного пути движени корпуса 1 и блок 23 обработки сигналов Первый измеритепьный щуп 9 с одной стороны соединен с первым датчиком 3, а с
5 другой стороны - с концом первой измерительной линейки 15 Четвертый измерительный щуп 12 расположен так что его ось параллельна оси первого щупа 9 и в то же врем он с одной стороны соединен с четвертым датчиком бас другой стороны - с
вторым концом первой измерительной линейки 15 Второй измерительный щуп 10с одной стороны соединен с вторым датчиком 4, а с другой стороны с концом второй измерительной линейки 16 П тый измери- тельный щуп 13 расположен, так что его ось параллельна оси второго щупа 10 и в то же врем он с одной стороны соединен с п тым датчиком 7, а с другой стороны - с вторым концом второй измерительной линейки 16 Третий измерительный щуп 11 с одной стороны соединен с третьим датчиком 5, а с другой стороны - с концом третьей измерительной линейки 17 Шестой измерительный щуп 14 расположен так что его ось параллельна оси третьего щупа 11, и в то же врем он с одной стороны соединен с шестым датчиком Вас другой стороны - с вторым концом третьей измерительной линейки 17. В стенках корпуса 1 выполнены прецизионные сквозные отверсти (не показаны ), в которых расположены измерительные щупы 9-14 так, что их оси и оси измерительных линеек 15 - 17 наход тс в одной плоскости, перпендикул рной на- прайл ющим линейкам
Датчики 3-8 могут быть выполнены, например, в виде упругих титановых балок, на консольные части которых наклеены с двух сторон тензорезисторы включенные электрически по схеме полумоста (рези- стивного делител напр жени ) Один конец такой балки соедин етс жестко с корпусом 1 устройства, а другой консольный соприкасаетс с соответствующим измерительным щупом При подаче питающего напр жени на полумост, образованный тензорезисторами, на выходе существует электрический сигнал в виде напр жени , пропорционального линейному перемещению измерительного щупа, соприкасающегос с консольной частью данного датчика. В качестве датчиков в данном устройстве могут быть применены также оп- тикоэлектронные, электромагнитные, емко- стные и другие датчики, преобразующие линейные перемещени измерительных щупов в изменени параметров электрического сигнала.
В качестве механизма 21 перемещени корпуса вдоль контролируемой детали могут быть применены жестко прикрепленные к корпусу 1 электродвигатели, на валы которых посажены колеса, соедин емые с помощью зубчатой или фрикционной передачи с направл ющими линейками 19 и 20. Возможна также реализаци механизма 21 в другом конструктивном исполнении, например в виде тросовой т ги и т.п
Датчик 22 пройденного пути может быть выполнен в виде счетчика оборотов колес насаженных на электродвигатели при реализации механизма 21 пр молинейного движени по первому варианту. Возможна также реализаций датчика пройденного пути в виде оптико-электронного дальномер- ного устройства, жестко соединенного с корпусом. В последнем случае на одном и концов направл ющей линейки 19 (или 20) устанавливаетс оптический отражатель.
Перед проведением измерений отклонени от пр молинейности образующей ци линд рической детали, например вала погружного электродвигател , устройство калибруетс по специальной методике с помощью образцовых кольцевых мер Размер (диаметр) первой меры соответствует номинальному диаметру контролируемого вала 18, а второй меры - сумме размеров номинального диаметра и допустимой величины отклонени от пр молинейности контролируемого вала При калибровке датчиков наборы кольцевых мер поочередно ввод тс между рабочими поверхност ми измерительных линеек 15 - 17 и опорной поверхностью измерительной платформы 2 и фиксируют в блоке 23 обработки сигналов уровни (параметры) электрических сигналов электрических сигналов, поступающих с датчиков 3-8 Это позвол ет обеспечивать метрологически работу устройства в заданном диапазоне измерений.
Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали работает следующим образом.
В начальном положении корпус 1 устройства устанавливают на измерительной платформе 2 так, чтобы на выходах датчиков 3-8 по вились электрические сигналы, свидетельствующие о том, ч го измерительные щупы 9-14 зан ли положени , при которых измерительные линейки 15 - 17 своими .рабочими поверхност ми коснулись контролируемого вала 18, предварительно уложенного между направл ющими линейками 19 и 20 и зафиксированного фиксаторами на его торцовых поверхност х В этом случае на выходах датчиков 3-8 по вл ютс электрические сигналы с соответствующими параметрами (уровн ми кг-орые поступают в блок 23 обработки сигналов. В блоке 23 параметры (уровни) сигналов, снимаемых с датчиков, обрабатываютс в соответствии со следующим алгоритмом.
Параметры (уровни или напр жени ) сигналов, снимаемых с первого 3, второго 4, четвертого 6 и п того 7 датчиков, суммируютс : h + I2 + 4 + Is lg По величине .этой суммы lg суд т о значении текущего диаметpa вала. Параметры сигналов снимаемых с третьего 5 и шестого 8 датчиков, суммируютс : з+1б Igo, затем из полученной суммы вычитаетс предыдуща сумма Ig, т.е. IgO - Ig IO. Полученна разность lo пропорциональна отклонению образующей контролируемого вала от пр молинейности и по ней суд т о величине этого отклонени
В динамическом режиме включаетс механизм 21 перемещени корпуса, под воздействием которого корпус 1 медленно передвигаетс вдоль направл ющих линеек 19 и 20. При этом измерительные линейки 15 - 17скольз т вдоль образующей контролируемого вала 18 и на выходах датчиков 3-8 по вл ютс изменени параметров сигналов, которые обрабатываютс в блоке 23 в соответствии с указанным алгоритмом. По изменению величины суммарного сигнала Ig суд т об изменении величины диаметра контролируемого вала, а по изменению to - об изменении величины отклонени образующей контролируемого вала от пр молинейности . При этом с выхода датчика 22 пройденного пути в блок 23 обработки поступает сигнал, параметры которого св заны с линейной координатой вдоль образующей контролируемого вала 18. Это позвол ет ув зать контролируемые текущий диаметр и отклонение образующей от пр молинейности контролируемого вала с линейной координатой, св занной с длиной вала.
Использование предложенного устройства контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали обеспечит высокую точность измерений и более широкие функциональные возможности за счет уменьшени погрешностей, св занных с угловыми смещени ми измерительных линеек и возможности ув заУь контрблируемое
Claims (1)
- отклонение образующей цилиндри1 еской детали с линейной координатой, св занной с длиной контролируемой детали. Формула изобретениУстройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали, содержащее корпус установленный на опорную поверхность измерительной платформы , три датчика с измерительными щупами . три измерительные линейки и блок обработки сигналов, снимаемых с датчиков, причем оси первого и второго щупов расположены параллельно, а ось третьего щупа - перпендикул рно опорной поверхности измерительной платформы, отличающее- с тем, что, с целью повышени точности измерений и расширени функциональных возможностей, устройство снабжено дополнительными четвертым, п тым и шестымдатчиками с измерительными щупами, ханизмом перемещени корпуса вдоль контролируемой детали, датчиком пройденного пути корпуса и двум направл ющими линейками , установленными на опорной поверхности измерительной платформы и предназначенными дл фиксации направлени перемещени корпуса, причем ось измерительного щупа четвертого датчика параллельна оси щупа первого датчика, осьщупа п того датчика параллельна оси щупа второго датчика, а ось щупа шестого датчика параллельна оси щупа третьего датчика, щупы первого и четвертого датчиков жестко св заны с концами первой измерительнойлинейки, щупы второго и п того датчиков жестко св заны с концами второй измерительной линейки, щупы третьего и шестого датчиков жестко св заны с концами третьей измерительной линейки, а оси измеротельных линеек расположены в одной плоскости , перпендикул рной направл ющим линейкам.17. 115 /Жжс20W222;;Фм.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904873273A SU1749697A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904873273A SU1749697A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1749697A1 true SU1749697A1 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=21540009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904873273A SU1749697A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1749697A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569945C1 (ru) * | 2014-09-02 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики Земли им. О.Ю. Шмидта Российской академии наук (ИФЗ РАН) | Устройство для измерения угла наклона валов гидроагрегатов |
-
1990
- 1990-10-11 SU SU904873273A patent/SU1749697A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Me 1392337, кл. G 01 В 5/28, 1986. Авторское свидетельство СССР N; 538760. кл. В 21 1 3/10, 1973. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569945C1 (ru) * | 2014-09-02 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики Земли им. О.Ю. Шмидта Российской академии наук (ИФЗ РАН) | Устройство для измерения угла наклона валов гидроагрегатов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9435645B2 (en) | Coordinate measuring machine (CMM) and method of compensating errors in a CMM | |
CA1336532C (en) | Probe motion guiding device, position sensing apparatus and position sensing method | |
CN110631466A (zh) | 用悬臂梁传感器与编码丝杆测量直径的方法及装置 | |
CN111854587B (zh) | 一种导轨五自由度运动误差在线测量装置及方法 | |
US9714846B2 (en) | Displacement measuring device with capacitive sensing | |
EP0420416A2 (en) | Method and apparatus of datuming a coordinate positioning machine | |
US5616917A (en) | Device for measuring an angle between pivotally-connected members | |
SU1749697A1 (ru) | Устройство контрол пр молинейности образующей цилиндрической детали | |
JP2756492B2 (ja) | 動的粘弾性測定装置 | |
GB2186092A (en) | Rheometer | |
CN109945781A (zh) | 一种平行双关节坐标测量机的z轴阿贝误差修正方法 | |
US4187612A (en) | Height gage | |
US4924715A (en) | Contact sensing system | |
CN1330959C (zh) | 一种动态弯矩的测量方法 | |
JPH04250307A (ja) | 真直度計測装置 | |
JPH0556442B2 (ru) | ||
CN1242241C (zh) | 纳米检测光学*** | |
KR100470035B1 (ko) | 선형 가변 저항소자를 이용한 주행식 외경 측정장치 및측정방법과 영점 조정용 블록 | |
SU1737255A1 (ru) | Способ измерени отклонений от параллельности пр мых в плоскости | |
JPH08210803A (ja) | 真直度測定装置 | |
KR20220027747A (ko) | 위치 측정 장치 | |
JPH0949722A (ja) | 当接型測定器 | |
SU1453197A2 (ru) | Устройство дл определени положени оси вращени ротора | |
SU1652795A1 (ru) | Устройство дл измерени износа поверхности детали | |
SU932196A1 (ru) | Устройство дл измерени длины вращающегос плеча центрифуги |