SU1749278A1 - Способ защиты расплава на основе меди от взаимодействи с атмосферой печи - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургии цветных металлов и сплавов, властности при плавке медных сплавов. Сущность изобретени  определ ют последовательность нанесени  компонентов флюса на расплав сплава: сначала углеродсодержащее вещество, а затем криолит в количестве 0,01-0,1% от объема печи. Срок службы флюса увеличиваетс  в 2-3 раза .

Description

Изобретение относитс  к плавке цветных металлов и сплавов в литейных цехах машиностроительных заводов.

Известен способ нанесени  покровного флюса дл  алюминиевых бронз, заключающийс  в нанесении на зеркало расплава флюса: 50% №гСОз, 50% бой стекла.

Недостатком данного способа защиты расплавов, особенно при выдержке в течение 24-36 ч,  вл ютс  большие тепловые потери через зеркало расплава.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ обработки расплава, заключающийс  в нанесении древесного угл  и легкоплавкого флюса (криолита) в соотношени х (2-3): 1.

Недостаток данного флюса заключаетс  в том, что его примен ют при плавке бронз дл  обработки шлака. Жидка  составл юща  в данном флюсе непосредственно контактирует с расплавом и вступает с ним в химическое взаимодействие, т.е. утрачивает свои защитные свойства в короткий промежуток времени (10-20 мин) за счет своей реакционной способности, а также за счет

возгонки флюса. Древесный уголь носит роль утеплител , так как он не может  вл тьс  раскислителем, между ним и расплавом слой жидкого флюса. Как раскислитель он работает во второй фазе после прекращени  реакции и угара жидкого флюса. Следовательно , расплав обрабатывают двум  различными флюсами Непосредственное нанесение флюса - криолита на зеркало расплава отрицательно сказываетс  .на атмосфере цеха, возгон  сь, флюс выдел ет вредные летучие вещества

Кроме всего флюс не жизненностоек, его снимают с зеркала металла по окончании плавки, как прореагировавший, а зеркало расплава остаетс  без защиты, если предстоит длительна  технологическа  выдержка , пор дка 24-36 ч Следовательно срок службы покровного флюса будет низким , флюс необходимо мен ть через каждый час, так как он выгорает

Целью изобретени   вл етс  повышение срока службы покровного флюса, за счет нанесени  поверх сло  древесного угл  защитного сло  из криолита

VI

Ю Ю vj 00

Поставленна  цель достигаетс  тем, что Р способе нанесени  покровного флюса, заключающемс  в нанесении покровного флюса, например из древесного угл  и криолита , на зеркало расплава, на поверхность расплава нанос т последовательно слой древесного угл  в количестве 0,3-0,5% от объема печи и слой криолита в количестве 0,01-0,1% от объема печи. Древесный уголь, разогрева сь от контакта с расплавом, начинает гореть в атмосфере воздуха1, криолит, наход щийс  на его поверхности, спекаетс , образу  корочку, котора  затрудн ет интенсивный доступ .кислорода воздуха к древесному углю, вследствие этого врем  сгорани  угл  увеличиваетс , что приводит к повышению срока службы покровного флюса.

Таким образом, предлагаемой способ отличаетс  от известного наличием известного компонента (криолита), нанесенного на поверхность древесного угл , образующего двухслойный покровный флюс с более высокими эксплуатационными свойствами, нежели эти флюсы про вл ют при нанесении на расплав по отдельности или в смеси (криолит, нанесенный на зеркало расплава возгон етс  за 10-20 мин).

Нанесение древесного угл  менее 0,3% не рекомендуетс , так как уголь за 8 ч даже с нанесением сло  криолита успевает сгореть .

Нанесение древесного угл  более 0,5% нецелесообразно, так как это приводит к увеличению расхода угл .

Нанесение криолита на древесный уголь более 0,1 % нецелесообразно, так как это ведет к перерасходу криолита, не увеличива  при этом защитные свойства двухслойного флюса.

Нанесение криолита на древесный уголь менее 0,01 % снижает прочность образовавшейс  корочки вследствие ее выгорани  и приводит к снижению срока службы предлагаемого флюса,

Минимальна  стойкость флюса при количестве древесного угл  без применени 

криолита 4 ч, максимальна  стойкость флюса при количестве древесного угл  0,5% и криолита в количестве 0,1 % - 11 ч.

Пример 1. Печь содержит расплав

ОЦС 5-5-5 дл  отливки (ПШ насос шестеренчатый ). Забор металла ведут мерной ложкой Объем печи 1300 кг. По окончании лить  со стенок печи ломиком счищают настыли. С зеркала расплава снимают шлак Затем

мерным совком нанос т 6 кг древесного угл  (0,5%). разравнивают его шумовкой. На уголь наноситс  криолит тонким слоем в количестве 0,2 кг (0,01 %) другим мерным совком . Печь закрывают крышкой. Через 8 ч

операцию нанесени  флюса повтор ют, предварительно сн в шлак от сгоревшего флюса. Температура расплава в печи 1100°С.

Пример 2. После окончани  рабочей

смены, перед уходом на выходной день канальную печь объемом 1300 кг чист т от шлака, На оставшийс  объем расплава в печи мерным совком нанос т 5 кг древесного угл , выравнивают его шумовкой Затем на

поверхность угл  другим мерным совком нанос т криолит тонким слоем (насыпа  его на уголь) в количестве 0,6 кг, Закрывают печь крышкой, Через 8 ч операцию нанесени  флюса повтор ют, предварительно сн в

шлак шумовкой от сгоревшего флюса.

Использование предлагаемого способа

нанесени  покровного флюса обеспечивает

экономию древесного угл  по сравнению с

прототипом в 1,8-2,2 раза за счет повышени  срока службы флюса с 4 до 8-12 ч,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ защиты расплава на основе меди от взаимодействи  с атмосферой печи,

   включающий нанесение на поверхность расплава покровного углеродсодержащего флюса и криолита, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы флюса , на поверхность расплава нанос т сначала слой углеродсодержащегофлюса, а затем - слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи.