SU1748872A1 - Device for check of lump size of crushed ore - Google Patents
Device for check of lump size of crushed ore Download PDFInfo
- Publication number
- SU1748872A1 SU1748872A1 SU904843932A SU4843932A SU1748872A1 SU 1748872 A1 SU1748872 A1 SU 1748872A1 SU 904843932 A SU904843932 A SU 904843932A SU 4843932 A SU4843932 A SU 4843932A SU 1748872 A1 SU1748872 A1 SU 1748872A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pieces
- output
- input
- size
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Использование: строительство и черна и цветна металлурги . Сущность изобретени : устройство дл контрол крупности Дробленой руды содержит источники 1 излучени , оптически св занные с фотоприемником 3, усилитель 4. преобразователь 5, блок 6 селекции, счетчики 7 количества кусков руды в каждой группе крупности, счетчик 8 общего количества кусков во всех группах крупности, блок 9 делени , блок 10 индикации, элемент 11 сравнени , задатчик 12, блок 13 управлени , исполнительный механизм 14, управл ющий работой дробилки 15. 1 ил.Use: construction and ferrous and nonferrous metallurgists. SUMMARY OF THE INVENTION: A device for controlling the size of crushed ore contains radiation sources 1 optically coupled to a photodetector 3, amplifier 4. Converter 5, selection unit 6, counters 7 of the number of ore pieces in each size group, counter 8 of the total number of pieces in all size groups , dividing unit 9, display unit 10, comparison element 11, unit 12, control unit 13, actuator 14 controlling the operation of the crusher 15. 1 sludge.
Description
Изобретение относится к области дробления, в частности к устройствам для контроля крупности дробленой руды в строительстве и черной, и цветной металлургии. 5The invention relates to the field of crushing, in particular to devices for controlling the size of crushed ore in the construction of both ferrous and non-ferrous metallurgy. 5
Целью изобретения является повышение точности контроля.The aim of the invention is to improve the accuracy of control.
На чертеже представлена блок-схема, устройства для контроля крупности дробленой руды. 10The drawing shows a block diagram of a device for controlling the size of crushed ore. 10
Устройство для контроля крупности дробленой руды содержит источник 1 излучения, таймер 2, фотоприемник 3 и усилитель 4, преобразователь 5, блок 6 селекции, счетчики 7 количества кусков руды в каждой 15 группе крупности, счетчик 8 общего количества кусков во всех группах крупности, блок 9 деления, блок 10 индикации, элемент 11 сравнения, задатчик 12. блок 13 управления, исполнительный механизм 14, управля- 20 ющий работой дробилки 15, с которой куски 16 дробленой руды поступают на ленточный конвейер17, движущийся с заданной скоростью V. .A device for controlling the size of crushed ore contains a radiation source 1, a timer 2, a photodetector 3 and an amplifier 4, a converter 5, a selection unit 6, counters 7 of the number of pieces of ore in each 15 size group, a counter 8 of the total number of pieces in all size groups, block 9 division, display unit 10, comparison element 11, setter 12. control unit 13, actuator 14 controlling the operation of the crusher 15, with which pieces of crushed ore 16 are fed to a conveyor belt 17 moving at a given speed V.
Устройство работает следующим обра- 25 зом', 'The device operates as follows 25, ','
Сигнал о выходе таймера 2 осуществляет включение источников 1 освещения на заданный промежуток времени. Движущиеся с постоянной скоростью куски 16 дробле- 30 ной руды освещаются световыми потоками с двух сторон. Отраженный от контролируемой поверхности кусков 16 свет поступает на фотоприемник 3, где после фокусировки . преобразуется в электрический аналоговый 35 сигнал, значения которого в каждый момент времени пропорциональны интенсивности отраженного света от контролируемой зо. ны. . .> 'The output signal of the timer 2 enables the inclusion of light sources 1 for a given period of time. Pieces 16 of crushed ore moving at a constant speed are illuminated by light fluxes from two sides. The light reflected from the controlled surface of the pieces 16 enters the photodetector 3, where after focusing. the signal is converted into an electrical analogue 35 signal, the values of which at each moment of time are proportional to the intensity of the reflected light from the controlled AO. us. . .> '
Полученный на выходе фотоприемни- 40 ка 3 сигнал имеет соответствующей интенсивности отраженный свет на границах кусков и соответственно определяется промежутками времени, за которые куски руды проходят под фотоприемником через конт- 45 ролируемую зону с заданной скоростью.The signal received at the output of the photodetector 40 ka 3 has a corresponding intensity of reflected light at the boundaries of the pieces and is accordingly determined by the time intervals for which the pieces of ore pass under the photodetector through a controlled zone at a given speed.
С выхода фотоприемника 3 сигнал поступает на усилитель 4. С его выхода усиленный аналоговый сигнал подается на Преобразователь 5, где преобразуется в 50 прерывистые прямоугольные импульсы, длительности которых при заданной постоянной скорости конвейера соответствуют длинам контролируемых кусков дробленой руды (мм). Длина каждого Ι-го куска опреде- 55 ляется как произведение промежутка времени η (с); за который кусок руды прошел через контролируемую зону, и скорости ν конвейера (мм/с). Количество импульсов на выходе преобразователя 5 равно количеству всех кусков руды, прошедших через.контролируемую зону в течение заданного таймером 2 интервала времени. С преобразователя 5 импульсы поступают на счетчик 8 общего количества кусков руды и на блок 6 селекции (импульсов по длительности длинам контролируемых кусков). На выходах блока 6 селекции проявляются импульсы, длительность которых соответствует заданному диапазону длин кусков руды. С выходов блока 6 селекции импульсы поступают на счетчики 7 количества кусков руды в каждой группе крупности. На выходах счётчиков 7 появляются сигналы, характеризующие количество кусков руды с определенной длиной. Блок 9 деления осуществляет деление количества кусков руды каждой группы крупности на общее количество кусков во всех группах и выдает информационные сигналы на блок 10 индикации, служащий для отображения световыми индикаторами результатов обработки блоком 9 деления выходных сигналов счетчиков 7 и 8, и на элемент 11 сравнения, который сравнивает полученные сигналы с выходным сигналом задатчика 12 режима работы дробилки 15. При отклонении полученной характеристики крупности дробленой руды по группам крупности от заданных, по условиям технологического процесса, значений на выходе элемента 11 сравнения формируется сигнал, поступающий на вход блока 13 управления. При этом блок 13 управления выдает управляющие сигналы на входы вспомогательного механизма 14 дробилки 15 и таймера 2. Исполнительный механизм 14 воздействует на рабочие органы дробилки, изменяющие соответствующим образом режим работы дробилки и соответственно параметры дробления руды. При появлении сигнала на управляющем входе таймера 2 последний вновь включает источники 1 излучения и после этого производится новый цикл измерения'.From the output of photodetector 3, the signal is fed to amplifier 4. From its output, the amplified analog signal is fed to Converter 5, where it is converted into 50 intermittent rectangular pulses, the durations of which at a given constant speed of the conveyor correspond to the lengths of the controlled pieces of crushed ore (mm). The length of each Ιth piece is determined as the product of the time interval η (s); beyond which a piece of ore passed through the controlled zone, and conveyor speeds ν (mm / s). The number of pulses at the output of the converter 5 is equal to the number of all pieces of ore passing through the controlled zone during the time interval set by timer 2. From the Converter 5, the pulses are fed to the counter 8 of the total number of pieces of ore and to block 6 of selection (pulses for the lengths of the lengths of the controlled pieces). At the outputs of block 6 of selection, pulses appear, the duration of which corresponds to a given range of lengths of pieces of ore. From the outputs of block 6 of selection, pulses are fed to counters 7 of the number of pieces of ore in each size group. At the outputs of the counters 7 there are signals characterizing the number of pieces of ore with a certain length. The division unit 9 divides the number of pieces of ore of each size group by the total number of pieces in all groups and provides information signals to the indication unit 10, which is used for displaying light indicators of the processing results by the unit 9 of dividing the output signals of the counters 7 and 8, and to the comparison element 11, which compares the received signals with the output signal of the setter 12 of the operating mode of the crusher 15. In case of deviation of the obtained particle size characteristics of crushed ore by size groups from the given ones, according to the technology cal process, the output values of the comparison element 11 is formed by a signal applied to the input of the control unit 13. In this case, the control unit 13 provides control signals to the inputs of the auxiliary mechanism 14 of the crusher 15 and the timer 2. The actuator 14 acts on the working bodies of the crusher, respectively changing the operating mode of the crusher and, accordingly, the parameters of ore crushing. When a signal appears on the control input of timer 2, the latter again turns on the radiation sources 1 and after that a new measurement cycle is performed.
Предлагаемое устройство позволяет при заданной скорости 1,3 м/с движения ленты конвейера и интервала времени контроля, равном 3 с, получить информацию об удельном весе каждой группы крупности дробленой руды в выборке, состоящей из 150-180 кусков руды.The proposed device allows for a given speed of 1.3 m / s of conveyor belt movement and a control time interval of 3 s to obtain information on the specific gravity of each size group of crushed ore in a sample consisting of 150-180 pieces of ore.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843932A SU1748872A1 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Device for check of lump size of crushed ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843932A SU1748872A1 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Device for check of lump size of crushed ore |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1748872A1 true SU1748872A1 (en) | 1992-07-23 |
Family
ID=21523515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904843932A SU1748872A1 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Device for check of lump size of crushed ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1748872A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108367297A (en) * | 2015-12-01 | 2018-08-03 | 奥图泰(芬兰)公司 | Method and apparatus for controlling the pulverization process with grinding circuit |
-
1990
- 1990-06-29 SU SU904843932A patent/SU1748872A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №580902, кл. В 03 В 13/06, 1971. Авторское свидетельство СССР .№597413, кл. В 03 В 13/02, 1974. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108367297A (en) * | 2015-12-01 | 2018-08-03 | 奥图泰(芬兰)公司 | Method and apparatus for controlling the pulverization process with grinding circuit |
US10406532B2 (en) | 2015-12-01 | 2019-09-10 | Outotec (Finland) Oy | Method and an arrangement for controlling of a comminution process having a grinding circuit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1452420A (en) | Apparatus for determining a specific characterstic of fluid suspended particles | |
FR2450455B1 (en) | ||
BR8605307A (en) | OPTICAL CLASSIFIER APPLIANCE | |
SU1748872A1 (en) | Device for check of lump size of crushed ore | |
EP1014033A3 (en) | Delay time measurement apparatus for optical element | |
FR2393297A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DETERMINING THE PROPORTION OF MATERIAL IN A MOVING MIXTURE | |
SU660025A1 (en) | Device for programme-control of drives | |
SU614351A1 (en) | Transmission testing stand | |
SU772590A1 (en) | Method of automatic control of grinding process in gas-jet mill | |
SU1570777A1 (en) | Method and apparatus for roentgenoluminescence separation of ores | |
GB671377A (en) | Improvements in or relating to electrical counting and measuring apparatus | |
DE69630349D1 (en) | Device and method for sorting and regrouping individual items for the purpose of packaging them in predetermined quantities | |
ATE5031T1 (en) | DIAGRAM EVALUATION DEVICE FOR ACCIDENT DIAGRAM EVALUATION OF TACHOGRAPH DIAGRAMS. | |
JPS5733306A (en) | Surface roughness measuring device | |
SU1754366A1 (en) | Device for monitoring of time of setting for butt resistance welding | |
GB1389247A (en) | Device for counting and characterising small particles | |
ES8204970A1 (en) | Length control apparatus and method. | |
SU1395392A1 (en) | Method of sorting ore lumps | |
JPS5862540A (en) | Device for detecting grain size distribution of loose material | |
SU1573341A1 (en) | Method of measuring position of projection of object border on photodetector with charge coupling | |
SU1401276A1 (en) | Method of optical determination of sizes of lump material | |
JPS6454228A (en) | Impact testing apparatus | |
JPS574538A (en) | Picture type corpuscle counter | |
JPS5497459A (en) | Electronic watch with alarm | |
SU851198A1 (en) | Aerosol photoelectric analyzer |