SU1745109A3 - Длинномерный формованный профиль и способ его изготовлени , термоусаживаема лента и способ ее изготовлени , способ изготовлени термовосстанавливаемых ленточных изделий из полимера и способ изготовлени термовосстанавливаемой ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к длинномерному формованному профилю из полимерного мс териала дл  изготовлени  термовосста- навливаемых изделий Целью изобретени   вл етс  повышение разрывной прочности термовосстанавливаемых изделий с использованием формованных профилей Дл  этого длинномерный формованный профиль из полимерного материала снабжен обмоткой обвивкой или оплеткой не менее чем из одного нитеподобного элемента выполненного из материала обладающего более высокой прочностью при температуре раз- м |чени  формованного сердечника чем прочность материала сердечника причем этот элемент или элементы расположены под углом, меньшим 90°, но большим 0° к продольной оси формованного сердечника 6 с з п ф-лы 19 ил (Л С

Description

Изобретение относитс  к длинномерному формованному профилю из полимерного материала дл  изготовлени  термовосста- навливаемых изделий

Известно термовосстанавливаемое изделие , состо щее из ткани образованной термовосстанавливаемыми и нетермовос- станавливаемыми волокнами

Термовосстанавливаемые волокна состо т из полимеров а нетермовосстанавли- ваемые волокна - из полиэфира или стекла

Недостаток известной ткани состоит в том что прочность на раст жение термовос- станавливаемого волокна при температуре усадки, те. при 130 -150°С, весьма мала поэтому при превышении нагрузки на волокно оно рветс 

Изобретение имеет целью создание формованного профил  дл  изготовлени  термовосстанавливмемых изделий обладающего повышенной разрывной прочностью

vi

Јь СЛ

О |ЧЭ

00

Эта цель достигаетс  тем, что формованный профиль имеет обмотку, обвивку, оплетку и т.п. не менее чем из одной нити, выполненной из материала, обладающего высокой прочностью при температуре разм гчени  формованного профил , причем эта нить проходит или эти нити проход т под углом меньше 90°, но больше 0° к пор- дольной оси формованного профил . Армирующий слой, выполненный в виде обмотки, обвивки, оплетки и т.п., обладает при этом свойством легко приспосабливатьс  к изменени м сечени  формованного профил , возникающим вследствие выт гивани  или усадки. Сечение формованного профил  может быть почти любым. Например, дл  некоторых случаев применени  предпочтителен круглый или овальный профиль, в то врем  как в других случа х предпочтительно иметь профиль, отличающийс  от круглого, например пр моугольный, треугольный, трапецеидальный .

В качестве материала армирующего сло  можно использовать предпочтительно волокна или крученые пр ди или ленты, например , из хлопка, металла, стекла, керамики и т.п.. а также в сочетании друг с другом. Особенно подход т пр ди, нити или ленты из термостойкого синтетического материала , например полиэфира, полиамида и т.п.

Наиболее предпочтительно спиральное расположение нити илиленты на формованном профиле. Такую обмотку можно изготавливать с высокой скоростью. Обмотка может состо ть из нескольких лент или волокон , проход щих параллельно друг другу с одинаковым шагом. Предпочтительна также обмотка из нескольких нитей или лент с встречным направлением намотки, например оплетка.

Формованный профиль целесообразно выполн ть из сшитых полимеров. Благодар  сшиванию улучшаетс  способность восстанавливатьс  при нагревании.

Под армирующим слоем целесообразно размещать слой из термопластичного полимера , на который накладывают армирующий слой. Этот термопластичный слой создаетс  одновременно с сердечником из сшитого полимера совместной экструзией. Термопластичный слой предпочтителен дл  того, чтобы формованный профиль можно было соедин ть сваркой плавлением с детал ми из термопластов. Так, например, расположив р дом друг с другом такие формованные профили, можно соединить их точечной сваркой в сеть.

При осуществлении способа изготовлени  формованного профил  сначала изготавливают экструзией формованный

профиль из полимера, затем производ т сшивание, нагревают в непрерывном процессе до температуры выше точки плавлени  кристаллита полимера, выт гивают при

этой температуре, охлаждают в выт нутом состо нии и затем нанос т обмотку, обвивку , оплетку или т.п. Если армирующий слой наносить в выт нутом состо нии на формованный профиль, необходим малый угол навивки нитей. Если армирующий слой нанос т перед выт жкой, необходим больший угол навивки. Угол навивки - это угол между продольной осью и нитью или лентой . Под шагом намотки подразумеваетс 

рассто ние вдоль оси между двум  повтор ющимис  точками, Таким образом, большой шаг соответствует малому углу навивки и. напротив, малый шаг - большому углу навивки .

В отношении процесса выт жки предпочтительно , чтобы сшитый формованный профиль, сматываемый с барабана, оставалс  намотанным не менее чем одним витком на барабане, вводилс  в выт жное устройство , состо щее из участка нагревани  и охлаждени , после ьыт жного устройства наматывалс  не менее чем одним витком на другой барабан, причем этот второй барабан приводитс  с большей скоростью, чем

первый барабан, и чтобы выт нутый формованный профиль после схода с второго барабана снабжалс  обмоткой, обвивкой. оплеткой и т.п. Снабженный армирующим слоем формованный профиль также может

быть выт нут аналогично описанному. Регулирование второго барабана предпочтительно выполн ют путем измерени  диаметра выт нутого формованного профил , сравнивани  его с заданным значением

диаметра и осуществлени  ускорени  или замедлени  привода в соответствии с результатом сравнени .

Наиболее предпочнительно экструди- ровать формованный профиль из полиэтилена с привитым силаном и сшивать е присутствии воды или вод ного пара. Это7 вид сшивани  отличаетс  тем. что можнс исключить применение сложных механиче- ских устройств. Дл  особенно тонких формованных профилей предпочтительнс радиационное сшивание. Формованный профиль можно выполнить в виде термоуса- живающейс  ленты, примен емой, напри- мер. дл  заделки стыков электрически кабелей или водопроводных труб. Така  лента состоит из большого числа параллельных друг другу формованных профилей, вде- ленных в слой из термопластическогс полимера.

Этот покрывной слой предпочтительно представл ет собой экструдированный слой. Однако возможно также, чтобы формованные профили, расположенные в одной плоскости, с обеих сторон были покрыты лентой из термопластического полимера. Покрывной слой создает плоскую структуру, в которую встроены термо- восстанавливаемые формованные профили . После нанесени  термопластического сло  экструзией или наложением этот слой можно подвергнуть сшиванию.

Благодар  наличию армирующего сло  формованных профилей така  лента обладает высокой разрывной прочностью в направлении усадки. Дл  достижени  высокой разрывной прочности ленты поперек направлени  усадки вокруг формованных профилей можно поместить нити основы.

Кроме того, по крайней мере в одной из лент, которыми покрыты формованные профили , могут быть предусмотрены нити из материала, устойчивого к раст жению при температуре усадки. Эти нити проход т по всей ширине ленты и выполнены из материала , аналогичного армирующему слою формованных профилей.

Така  лента изготавливаетс  согласно другому варианту так. что большое число формованных профилей параллельно ввод т в экструдер и покрывают слоем из термопластического полимера, благодар  чему образуетс  примерно пр моугольна  в сечении лента. Эту ленту нагревают выше точ- ки плавлени  кристаллита сшитого полимера, раст гивают в нагретом состо нии и в раст нутом состо нии охлаждают. Возможна облицовка предварительно выт нутых формованных профилей экструзией аналогично описанному, однако при этом необходимо, чтобы формованные профили не нагревались выше температуры усадки. Можно изготавливать ленту из большого числа профилей, расположенных р дом друг с другом в одной плоскости при этом с помощью одной основной нити изготавливают настил и этот настил покрывают с обеих сторон термопластическим полимером. При этом профили могут быть выт нутыми и невыт нутыми, т.е. при невыт нутых профил х ленту выт гивают после нанесени  покрыти . Покрытие можно выполн ть экструзией или наложением.

Предлагаетс  также способ изготовлени  термовосстанавливаемых ленточных изделий из синтетического материала, согласно которому термовосстанавливаемые нити из сшитого синтетического материала заделывают между двум  сло ми из термопластического материала.

При этом способе несколько отдельных нитей, проход щих параллельно в одной плоскости, кашируют в непрерывном процессе с обеих сторон лентами из термопластического материала, а между нит ми и не менее чем одной лентой размещают слой из нитей, выполненных из материала, устойчивого к разрыву при температуре термовосстановлени .

0 Преимущество изобретени  состоит в том, что отдельные нити можно кашировать сразу после раст жени  без оплетани  и аналогичной обработки. Разрывна  прочность ленты повышаетс  благодар  слою из

5 нитей, прочных на разрыв.

Повышение разрывной прочности ленты как в направлении усадки, так и перпендикул рно к нему, достигаетс , если устойчивый к разрыву слой усаживаетс  как

0 груба  ткань. Поэтому груба  ткань имеет преимущество, так как при кэшировании разм гчаемый синтетический материал проникает через крупные  чейки и может свариватьс  с отдельными нит ми или вторым

5 синтетическим материалом, также наход щимс  в пластичном состо нии.

Разрывную прочность ленты в направлении перпендикул рном к направлению усадки можно повысить также благодар ,

0 тому, что отдельную нить из высокопрочного материала накладывают в виде меандра перед кэшированием на нити.

Можно также оборачивать по спирали отдельную нить из высокопрочного матери5 ала вокруг этих нитей. Этот вариант примен ют тогда, когда в соответствии с другим вариантом изобретени  кажда  из выт нутых отдельных нитей снабжена спиральной обмоткой из высокопрочного материала.

0 Эта обмотка не преп тствует процессу усадки но повышает разрывную прочность отдельной нити.

Возможно изготовление выт нутых одиночных нитей из скрученных между со5 бой нитей, причем в скрученном пучке присутствуют термовосстанавливаемые и нетермовосста на вливаемые высокопрочные нити При усадке одиночных нитей шаг скрутки пучка уменьшаетс , не вли   на

0 процесс усадки. Высокопрочные нетермо- восстанавливаемые нити пучка существенно повышают прочность одиночных нитей на раст жение.

Под высокопрочными нит ми подразу5 моваютс  такие нити, которые при температуре усадки обладают гораздо более высокой прочностью на раст жение, чем усаживающийс  синтетический материал, например стекл нные, металлические, хлопковые, полиэфирные или полиамидные

нити и т.п. Предпочтительно использование выт нутых одиночных нитей, имеющих термопластический покрывной слой. Сердечник одиночных нитей состоит предпочтительно из сшитого полимерного материала . Благодар  термопластическому покрывному слою обеспечиваетс  хорошее соединение, например сваркой, с термопластическими каширующими лентами. Термопластический покрывной слой предотвращает также при известных услови х нагрев выт нутой одиночной нити в области сердечника до температуры, превышающей температуру усадки, в процессе кэшировани . Предпочтительно последующее сшивание изготовленной таким образом ленты, например радиационное сшивание.

Согласно еще одному варианту предусматриваетс  предварительное формование настила или ткани из скрещивающихс  жгутов нераст жимого или слабораст жимого материала, причем по крайней мере жгуты, проход щие в одном направлении, образованы по типу спирали, заделка настила или ткани в полимерный материал и выт жка изготовленной таким образом ленты в направлении жгутов, образованных в форме спирали.

Преимущество этого варианта состоит в том, что полимерна  матрица термовосста- навливаема, а ткань в качестве армирующего сло  встроена в полимерную матрицу. Благодар  спиральности жгутов ткань обладает резервом раст жени , хот  сам материал жгутов не раст гиваетс , так что лента с встроенной тканью может раст гиватьс  до 400% и более. При раст жении шаг скрутки увеличиваетс , а диаметр спирали уменьшаетс . В экстремальных случа х спираль деформируетс  в выт нутый жгут. В последующем процессе усадки жгут нерегул рно укладываетс  в полимерной матрице.

Особенно предпочтительна спиральна  намотка жгута, образованного в виде спирали , на полимерный жгут любого сечени . Благодар  этому можно изготавливать настил или ткань, обладающие формоустойчи- востью, которые сматываютс  с бобины без деформации размеров  чеек при подаче в установку дл  заделки.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом полимерный материал ленты после процесса задержки сшивают, затем нагревают, в нагретом состо нии выт гивают и в выт нутом состо нии охлаждают . При нагревании полимерный жгут разм гчаетс , затем процесс выт жки осуществл етс  вместе с намотанным на него жгутом, что создает необходимую свободу перемещени  дл  спирали.

Заделка настила или ткани в полимерный материал осуществл етс  экструзией, кэшированием или ламинированием. При этом полимерный материал проникает в

пространства  чеек с образованием однослойного ленточного продукта с заделанным армирующим слоем.

Полимерный жгут, на который намотан спиральный жгут, предпочтительно состоит

0 из термопластического несшитого полимера . Это гарантирует его хорошую св зь с полимерным материалом, также наход щимс  в термопластическом несшитом состо нии .

5 Другой предпочтительный вариант изобретени  состоит втом. что настил или ткань в непрерывном процессе облицовывают экструзией этиленом с привитым силаном. полиэтилен с привитым силаном сшивают в

0 присутствии воды или вод ного пара, сшитую ленту нагревают до температуры выше точки плавлени  кристаллита полиэтилена, выт гивают при этой температуре не менее чем на 40% и в выт нутом состо нии охлаж5 дают. Возможно использование и других видов сшивани , например перекисное или радиационное. Наиболее предпочтительный вид сшивани  отличаетс  наименьшими техническими затратами.

0Целесообразно изготавливать практически непрерывный настил из нитей утка и основы, причем нити основы - это пр молинейные нити из материала почти не способного к раст жению, а нити утка выполнены

5 из термопластического полимерного жгута со спиральной обмоткой, состо щей из одной или нескольких нитей из почти не раст жимого материала, настил или ткань непрерывно заделывают в полимерный ма0 териал, полимерный материал сшивают, заготовки отдел ют от ленты, заготовки нагревают, выт гивают в нагретом состо нии и в раст нутом состо нии охлаждают. В качестве материала дл  нераст жимых жгу5 тов или нитей подход т, например, хлопчатобумажные , металлические, стекл нные нити, которые могут состо ть из скрученных , свитых или сплетенных одиночных нитей . Несколько нитей могут быть также

0 намотаны на полимерный жгут, причем возможно также сочетание указанных материалов . Если в качестве полимерной матрицы примен ть полиэтилен с привитым силаном , целесообразно использовать в качест5 ве носител  дл  жгута из не способного к р ст жению материала также жгут из полиэтилена .

По другому варианту ленту в поперечном сечении сшивают по-разному так, что в участках стенок, обращенных к запаковываемому изделию, степень сшивани  более высока  и составл ет, например. 25-50%, а в участках стенок, обращенных в противоположную сторону, степень сшивани  ниже и составл ет, например, 5-25%. Поскольку опытным путем установлено, что подверженность разрыву возрастает при повышении степени сшивани , лента, изготовленна  таким путем, менее склонна к разрыву.

Ленту предпочтительно изготавливают совместной экструзией не менее двух слоев, причем эти слои состо т из полиэтилена с разной степенью прививки. Сшивание полиэтилена прививкой силанов и последующим содержанием во влажной среде особенно подходит дл  этого способа, поскольку с помощью разных по размеру добавок сшивающих средств и/или катализаторов можно получить несколько слоев с различной степенью сшивани , благодар  чему лента образует структуру типа сэндвича . Така  структура существенно повышает прочность ленты на разрыв по сравнению с однородной лентой, имеющей равномерную толщину стенки, что объ сн етс  механическим синергизмом.

Необходимо, чтобы полимерные слои, прилегающие к ткани с обеих сторон, были соединены друг с другом. При малых размерах  чеек ткани могут при определенных услови х возникнуть трудности, поскольку полимерный материал не проникает через  чейки из-за своей высокой в зкости. Это можно преодолеть тем. что полимерный жгут или жгуты сплетают в ткань с разными рассто ни ми друг от друга. Можно, например , сплетатьдва илитри полимерных жгута со сравнительно небольшими рассто ни ми друг от друга, а следующую группу из двух или трех полимерных жгутов сплетать на большем рассто нии от предыдущей группы. Рассто ние между этими группами следует выбирать таким, чтобы полимерные слои соедин лись друг с другом в этом месте .

На фиг.1 показан формованный профиль 1 согласно изобретению, наход щийс  в выт нутом состо нии. Профиль 1 выполнен в виде сердечника 2. выполненного из термопластического или сшитого полимера, предпочтительно полиэтилена с привитым силаном. На сердечник 2 намотана нить или лента 3 в виде спирали. Нить или лента 3 выполнена из материала, имеющего значительно более высокую прочность на раст жение по сравнению с материалом сердечника 2 при температуре усадки, т.е. примерно при 130 150°С Предпочтительно использование в качестве материала нити 3 высокопрочных полимеров, например полиэфира , полиамида, хлопка, металлов, керамики , стекла и т.п. Нить или лента 3 предпочтительно построена из свитых, скрученных, сплетенных или иным образом

сложенных друг с другом тонких одиночных нитей. Нить или лепта 3 может быть построена из нескольких указанных материалов.

Сердечник 2 может быть также выполнен из одиночных нитей, свитых, скручен0 ных, сплетенных или иным образом комбинированных друг с другом. Возможно , например, сочетание одиночных нитей из сшитых полимеров с одиночными нит ми из резиноподобного материала, например

5 натурального или синтетического каучука. Возможна и комбинаци  одиночных волокон из сшитого полимера и неусаживающихс  нитей. Дл  такого сочетани  предлагаетс  объединение одиночных ни0 тей с определенным шагом скрутки, который может увеличиватьс  или уменьшатьс  при раст жении или усадке формованного жгута. Сечение формованного жгута 2 или образующих его одиночных нитей может

5 быть любым, например круглым, овальным, пр моугольным, треугольным или трапецеидальным .

Если сердечник 2 состоит из сшитого полиэтилена, между сердечником 2 и нитью

0 или лентой 3 можно предусмотреть экстру- дируемый предпочтительно вместе с сердечником 2 слой из другого материала (не показан). Этот слой может состо ть из сшитого полиолефина. полиамида, политетраф5 торэтилена дл  придани  формованному профилю 1 огнеупорности, кмслотостойкости или других свойств. Слой из несшитого полиолефина предпочтителен дл  дальнейшей обработки, поскольку такой слой созда0 ет возможность сварки формованных жгутов между собой или с полимерными лентами, например, дл  кэшировани .

На фиг.2 показан формованный профиль в усаженном состо нии. Сечение сер5 дечника 2 увеличено вследствие сокращени  длины сердечника 2. При этом угол наклона нити или ленты 3 уменьшаетс . Изготовление такого жгу га по сн етс  схемой на фиг.З.

0Сердечник 2 непрерывно сматываетс  с

катушки 4 и после соответствующей обработки наматываетс  на катушку 5. Сердечник 2 может состо ть из одной или нескольких нитей. Сначала сердечник 2 обматыва5 етс  вокруг барабана или валка 6 не менее чем одним витком, а затем попадает в выт жное устройство 7. ь котором он сначала нагреваетс  до температуры, превышающей точку плавлени  кристаллита, а затем охлаждаетс . В области нагревани  сердечник 2 раст гивают. Дл  этого служит другой барабан или валок 8, вокруг которого раст нутый сердечник 2а обматываетс  не менее чем одним витком. Барабан или валок 8 служит дл  того, чтобы раст нутый сердечник 2а выходил из выт жного устройства 7 с большей скоростью, чем входил. Сердечник 2 раст гиваетс  за счет различи  скоростей на входе и выходе. При одинаковых диаметрах барабанов 6 и 8 барабан 8 должен вращатьс  с большей скоростью. Возможны и различные диаметры барабанов. Степень выт жки определ етс  размером диаметра сердечника 2а в точке 9 по сравнению с диаметром нераст нутого сердечника 2. В зависимости от результата сравнени  регулируетс  скорость вращени  барабана 8.

Раст нутый сердечник 2а снабжают посредством моталки 10 прочной на раст жение нитью или лентой 3 и наматывают на катушку 5.

Можно наматывать нить или ленту 3 до выт жки. Тогда при выт жке измен етс  наклон или шаг намотки нити или ленты 3.

На фиг.4-8 показаны издели , изготавливаемые с использованием формованного жгута, изображенного на фиг.1 и 2.

На фиг.4 представлена манжета, используема  дл  обт жки, например, места стыка кабелей или труб. Эта манжета содержит две продольные стойки 11 и 12. на которые после формовани  вокруг места соединени  надвигаетс  направл юща  (не показана). Стойки 11 и 12 служат, кроме того, в качестве мест воспри ти  усилий в процессе раст жени . Изготовленна  манжета выполнена многослойной и состоит из слоев 13-15. соединенных в единую деталь накладкой друг на друга или совместной экструзией. Слой 13 с продольными стойками 11 и 12 состоит из термопластического полимера, например полиэтилена. Слой 14, в основном, имеет конструкцию настила, составленного из отдельных формованных профилей в соответствии с фиг.1 или 2. Эти профили проход т перпендикул рно к направлению продольных стоек 11 и 12. Профили соединены в настил предпочтительно с помощью одной или нескольких нитей, охватывающих отдельные профили и проход щих поперек длины профилей.

Возможно такое выполнение настила, при котором жгут прокладываетс  в виде меандра и покрываетс  вдоль пути меандра слоем термопластического полимера. Прочные на раст жение нити 16, проход щие в направлении меандра, повышают стабильность манжеты и ее разрывную прочность. Слой 15 состоит также из термопластического полимера, например полиэтилена, который может содержать устойчивые к раст жению нити, проход щие параллельно стойкам 11 и 12.

Нар ду с кэшированием слоев 13-15 можно изготавливать такую слоистую структуру и совместной экструзией. В этом случае предпочтительно, чтобы слой 14 был окружен со всех сторон термопластическим полимером , т.е. показанные на фиг.4 слои 13 и

0 15 должны быть объединены боковым покрытием (не показан), параллельным стойкам 11 и 12. В этом случае целесообразно затем выполнить сшивание краевой области вблизи стоек (например, радиационное

5 сшивание).

В том случае, если формованный профиль еще не раст нут, можно выт нуть всю заготовку манжеты, изготовленную кэшированием или совместной экструзией.

0На фиг.5-7 представлены другие варианты использовани  профилей по фиг.1 и 2. В соответствии с фиг.5 некоторое число профилей по фиг.1 и 2 сматываетс  с катушек 17, проход  параллельно друг другу и в

5 одной плоскости. Дл  нагл дности показан только один профиль 1 и одна катушка 17 Профили 1 кашируютс  в валках 18 с обеих сторон лентами 19 и 20. сматываемыми с валиков 21 и 22. Между лентой 19 и профи0 л ми 1 прокладываетс  также ткань 23, сма- тываема  с валика 24 Профили 1 примен емые в этом варианте, уже раст нуты , так что кашированна  лента 25 получаетс  термовосстанавливаемой.

5Аналогичный вариант показан на фиг.6.

С катушки 17 сматываетс  настил 26. состо щий из предварительно выт нутых профилей 1. проход щих в направлении изготовлени , которые объединены боль0 шим числом поперечных нитей, устойчивых к раст жению и переплетенных с профил ми . Этот настил 26 кашируетс . как и на фиг.5. с обеих сторон полимерными лентами 19 и 20.

5

Ленты 25 можно изготавливать непрерывно , практически бесконечной длины.

Если исключить использование высокопрочной ткани 23 (фиг.5) или устойчивых к

0 раст жению нитей (фиг.6), способ можно видоизменить , применив невыт нутые профили , и выт гивать изделие в целом уже после кэшировани .

Дл  изготовлени  оболочки (фиг.7),

5 предназначенной дл  соединени  кабелей или трубопроводов, от ленты 25 отдел ют кусок определенной длины. В качестве элемента , замыкающего такую оболочку, служит С-образна  запорна  планка 34. свод ща  концы ленты 25. Каждый из концов 28 ленты 25 огибает гибкий стержень 27 и приклеиваетс  или привариваетс .

В примере по фиг.8 вокруг стержней 27 обвит формованный профиль 1 по фиг.1 по типу спирали с заданным наклоном витков. Полученную структуру можно окружить термопластическим слоем, например, с помощью кэшировани  или экструзией. При этом формованный профиль 1 может навиватьс  на стержни 27 в выт нутом состо нии , благодар  чему после покрыти  полимерным слоем оболочка готова. Если на стержни навивают невыт нутый профиль 1, изделие выт гивают после нанесени  полимера.

В примере по фиг.9 выт нутый или невыт нутый формованный профиль 1 закрепл ют между двум  половинками 27а и 27Ь стержн . Профиль 1 прокладывают вокруг утолщений 29 на одной стороне, а затем вокруг соответствующих утолщений 29 на другой половинке стержн . После того, как профиль 1 прокладывают вокруг всех утолщений 29, половинки стержн  27 соедин ют подобно кнопкам или иным образом. Такую конструкцию также можно покрыть полимером путем экструзии или кэшировани  до или после выт жки профил  1. Преимущест- во этого варианта состоит в том. что отдельные витки профил  1 располагаютс  водной плоскости.

Аналогичное преимущество достигаетс  и в варианте по фиг.10. Стержни 30 имеют примерно полукруглое сечение с выступом ЗОа. В стержн х 30 имеетс  значительное число пазов 31, благодар  которым образуютс  блоки 32, вокруг которых прокладываетс  профиль 1. В этих блоках 32 предусмотрена проход ща  в продольном направлении канавка 33, в которую заведена кра ми С-образна  запорна  планка 34 (фиг.11).

На фиг.12 показан размер ленты 25, изготовленной предлагаемым способом. На полимерную ленту 20 уложены или заделаны в ней предварительно выт нутые одиночные профили 1. Плоскость, в которой проход т эти профили 1. покрыта тканью 23. на которую уложена лента 19.

На фиг.13 показан другой вариант ленты 25, изготовленной предлагаемым способом , согласно которому вместо ткани 23 (фиг. 12) вокруг одиночных профилей 1. проход щих в одной плоскости, намотана по спирали устойчива  к раст жению нить 35 из хлопка, металла, стекла или высокопрочного полимера.

Лента 25, изготовленна  предлагаемым способом, рассчитана на обмотку изделий, имеющих различный диаметр. Предпочтительно ее применение дл  герметичного уплотнени  мест стыка кабелей или труб. Дл  изготовлени  такой оболочки сматывают с катушки ленту определенной длины, оборачивают ее вокруг места стыка и механически

закрепл ют ее концы. Затем нагревают ленту 25, например, на слабом огне до тех пор, пока не начнетс  усадка. Благодар  слоистой конструкции внешн   оболочка ленты , состо ща  из лент 20 и 19. усаживаетс 

0 под действием профилей 1. в результате чего лента 25 обт гивает место стыка. Поверхность ленты 25, обращенна  к уплотн емому стыку, снабжена слоем кле  или уплотнительной массы, обеспечиваю5 щим необходимую герметизацию. Если в такой уплотнительной ленте использованы металлические нити или профиль, которым они обмотаны, выполнен из металла, нагрев в цел х создани  усадки целесообразно осу0 ществл ть пропусканием тока по ним.

На фиг.14 показан настил или ткань 36. образованна  перекрещивающимис  нит ми 37 и 38. Нить 38 состоит из полиэтиленового жгута 38а, на который по спирали

5 намотана нить 38Ь из другого материала. Нити 37 и 38Ь состо т из невыт гиваемого материала, например из стекла, хлопка, металла и т.п. Особенно предпочтительно выполнение нитей 37 и 38Ь из большого числа

0 скрученных стекл нных волокон. Благодар  намотке по спирали создаетс  избыточна  длина или резерв выт жки, так что нити 38 способны выт гиватьс .

В процессе выт жки диаметр полимер5 ных нитей 38а уменьшаетс . В экстремальных случа х нити 38Ь после выт жки проход т параллельно и пр молинейно р дом друг с другом. Рассто ние между нит ми 37 при выт жке увеличиваетс  на

0 величину выт жки. Така  ткань 36 может изготавливатьс  на обычном ткацком станке и иметь большую длину.

Ткань 36. представленна  на фиг.14, может быть заглублена а результате непрерыв5 ного технологического процесса в полимерную матрицу. Така  лента показана на фиг.15. где полимерна  матрица обозначена цифрой 39.

Дл  изготовлени  ленты сначала изго0 тавливают экструзией полимерную нить 38.

которую после охлаждени  обматывают

стекл нной нитью 38t нескольких сложений

при сравнительно малом шаге намотки.

Пример. Полиэтиленова  нить диа5 метром 1 мм: стекп нна  нить диаметром 0.05 мм: шаг намотки стекл нной нити 1 мм Така  нить 38 может раст гиватьс  не более, чем в 4 раЗс. Ее используют в качестве утка дл  изготовлени  ткани на ткацком станке (не показан) со стекл нными нит ми

нескольких сложений диаметром около 0,05 мм в качестве основы.

Как видно из фиг. 16, ткань 36 непрерывно сматываетс  с валика 40 и вводитс  в головку 41 поперечного экструдера 42, где заделываетс  в полимерную матрицу 39. Изготовленную таким образом ленту 43 режут затем на куски 44, выт гиваемые по стрелкам поперек к направлению экструзии.

В качестве материала полимерной матрицы изготавливают смесь, состо щую из 50 мае.ч. полиэтилена, 40 мае.ч. сополимера этилена с винилацетатом и 10 мае.ч. сажи, которую затем гранулируют. Гранулами заполн ют вместе примерно с 1 мае.ч. винил- метоксисилана воронку экструдера 42 и формуют вокруг ткани 36 в ленту толщиной около 4 мм.

При многослойной конструкции ленты ее можно изготавливать совместной экструзией , например, двух слоев, располага  ткань 36 между этими сло ми. Если обеспечивать разную степень сшивани  слоев, следует уменьшить содержание винилметокси- силана, например, на 0,2-0,5 мае.ч.

Отделенные куски 44 затем сшивают в присутствии вод ного пара примерно при 95°С. Можно отрезать куски 44 и после сшивани  ленты 43.

Сшитые куски 44, служащие заготовками , затем выт гивают на выт жной раме (не показана) до 4-кратной длины. Эту выт жку провод т при температуре около 120- 150°С, при которой разм гчаетс  полимерный жгут 38а, сечение которого при выт жке уменьшаетс , что не вли ет на форму обмотанной вокруг них по спирали нити 38Ь.

Выт нута  лента имеет толщину стенки около 1 мм. В выт нутом состо нии ленту охлаждают до нормальной температуры, после чего она готова к использованию, т.е. при повторном нагревании она стремитс  вернутьс  к форме, приданной ей при экструзии .

На фиг.17-19 показаны различные варианты выполнени  уплотнительных муфт или манжет, армированных тканью.

По фиг.17 уплотнительна  муфта имеет форму, используемую дл  оболочек кабельных ответвителей. Лента 43 имеет на продольных кромках стойки 45 и 46, а также выступающий в области стойки 45  зычок 47. После прокладки ленты вокруг места ответвлени  кабел   зычок 47 попадает под область стойки 46. Последующим надвиганием запорной планки .(не показана) ленте 43 придаетс  трубчата  форма. В цел х уплотнени  муфты на поверхности, обращенной к месту ответвлени , лента 43 имеет клеевое покрытие (не показано). Изображенна  на фиг.17 уплотнительна  муфта отличаетс  от известной тем, что в пределах стенки ленты 43 содержитс  ткань 36, проход ща  и в область стоек 45 и 46. Эта ткань

повышает разрывную прочность и устойчивость к давлению ленты 43 при температуре усадки.

На фиг.18 показан пример уплотнитель- ной муфты. Лента 43 выполнена с каналами

на продольных кромках, в которые введены гибкие стержни 48 и 49 из скрученных или свитых между собой стекл нных волокон. Эти стержни 48 и 49 охватываютс  описанной запорной планкой после оборачивани 

ленты вокруг места ответвлени . Эти каналы образуютс  приклеиванием или прошиванием завернутых краевых участков. Заворачивание краев ленты вокруг стержней 48 и 49 можно выполнить сразу после

экструзии, поскольку тогда еще возможна сварка несшытых наложенных участков. Ткань 36 также проходит в область продольных кромок ленты 43. т.е. кра  ткани 36 окружают и стержни 48 и 49.

На фиг.19 показан другой вариант исполнени  уплотнительной муфты. Стержни 48 и 49 охвачены тканью 36. При этом предпочтительно оборачивать продольные кромки ткани 36 вокруг стержней 48 и 49 с

образованием канала, закрепл   наложенные участки прошиванием и последующим заливанием этой конструкции в экструдере полимерной матрицей. Утолщени , образованные стержн ми 48 и 49. служат средством дл  закреплени  запорной планки.

Claims (16)

1. Формула изобретени 

   1.Длинномерный формованный проф- иль из полимерного материала дл  изготовлени  термовосстанавливаемых изделий, выполненный в виде сердечника, отличающийс  тем, что, с целью повышени  разрывной прочности, он снабжен обмоткой . обвивкой или оплеткой не меннее, чем из одного нитеподобного элемента, выполненного из материала, обладающего более высокой прочностью при температуре разм гчени  формованного сердечника, чем

   прочность материала сердечника, причем этот элемент или элементы расположены под углом 0° (Ј 90° к продольной оси формованного сердечника.

   2.П рофил ь по п.1,отличающийс  тем. что нитеподобный элемент выполнен
2. из устойчивого к высокой температуре полимера типа полиэфира, полиамида и т.п.

   3.Профиль по п.1 или 2,отличаю - щ и и с   тем, что нитеподобный элемент расположен на сердечнике спирально.
3. 4.Профиль по одному из пп.1-3, отличающийс  тем, что сердечник выполнен из сшитого полимера.
4. 5.Профиль по п.4, отличающийс  тем, что под обмоткой, обвивкой или оплеткой расположен тонкий слой из термопластичного полимера.
5. 6.Способ изготовлени  длинномерного формованного профил  из полимерного материала , включающий операции формовани  сердечника из полимера путем экструзии, сшивани  его, нагрева в непрерывном процессе до температуры вышеточ- ки плавлени  кристаллита полимера, выт гивани  и охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности , на охлажденный в выт нутом состо нии сердечник нанос т обмотку, обвивку или оплетку с большим шагом.
6. 7.Способ по п.6. отличающийс  тем, что сматываемый с катушки сшитый формованный сердечник наматывают на барабан не менее чем одним витком, ввод т в устройство дл  выт жки, состо щее из участка нагревани  и охлаждени , затем наматывают не менее чем одним витком на другой барабан, причем второй барабан вращают с большей частотой, чем первый барабан, и выт нутый формованный сердечник после схода с второго барабана снабжают обмоткой, обвивкой или оплеткой.
7. 8.Способ по п.7. отличающийс  тем, что измер ют размер поперечного сечени  выт нутого формованного сердечника и регулируют привод второго барабана.
8. 9.Способ по одному из пп.6-8. отличающийс  тем. что формованный сердечник изготавливают с внутренним формованным профилем и наружным несшиваемым слоем из термопластического полимера совместной экструзией.
9. 10.Способ по п.6, отличающийс  тем, что формованный сердечник экструди- руют из полиэтилена с привитым силаном и сшивают в присутствии воды или вод ного пара.
10. 11.Термоусаживаема  лента с применением длинномерного формованного профил  по одному или нескольким из пп.1-5. отличающа с  тем, что большое исло параллельных друг другу формованных профилей заделаны в слой из термопластического полимера.
11. 12.Лента по п.11 отличающа с  тем, что формованные профили, расположенные в одной плоскости, кашированы с обеих сторон лентой из термопластического полимера.
12. 13.Лента по п.12, отличающа с  тем, что по крайней мере в одной из этих
13. лент имеетс  большое число нитей из материала , устойчивого к раст жению при температуре усадки, проход щих перпендикул рно к продольному направлению формованных профилей.

    14.Способ изготовлени  термоусажива- емой ленты по одному или нескольким из пп.11-13, отличающийс  тем, что большое число формованных профилей параллельно ввод т в экструдер и окружают слоем из термопластического полимера с образованием пр моугольной в сечении ленты, которую нагревают выше точки плавлени  кристаллита сшитого полимера, в нагретом состо нии выт гивают и в выт нутом состо нии охлаждают.
14. 15.Способ изготовлени  термоусажива- емой ленты по одному или нескольким из пп.11-13. о т л и ч а ю щ и и с   тем, что из
15. большого числа проход щих в одной плоскости р дом друг с другом формованных профилей изготавливают с основной нитью настил, который покрывают с обеих сторон термопластическим полимером.

    16. Способ изготовлени  термовосста- навливаемых ленточных изделий из полимера , при котором термовосстанавливаемые формованные профили из сшитого полимера укладывают между двум  сло ми из термопластического полимера, отличающийс  тем. что большое число параллельных друг другу и проход щих в одной плоскости одиночных сердечников снабжают спиральной обмоткой из материала высокой прочности и непрерывно кашируютс двух сторон лентами из термопластического полимера, а между одиночными сердечниками и не менее чем одной лентой размещают слой из нитей, изготовленных из материала, устойчивого к разрыву при температуре термовосстановлени .
16. 17 Способ по п.16, о т л и ч а ю щ и и - с   тем. что обмотанные одиночные сердечники или их жгут снабжают термопластическим слоем.

    18. Способ изготовлени  термовосста- навливаемой ленты из полимера, при котором настил из жгутов, проход щих вдоль и

    поперек ленты, заделывают в слой полимера , отличающийс  тем, что сначала образуют настил или ткань из пересекающихс  жгутов, изготовленных из невыт гиваемого или слабовыт гиваемого материала . причем по крайней мере жгуты, проход щие в одном направлении, образуют по типу спирали, настил или ткань заделывают в полимерный материал и изготовленную таким образом ленту выт гивают в направлении жгутов, проход щих по спирали,

    19.Способ по п.18, о т л и ч а ю щ и и - с   тем, что каждый жгут, выполненный в виде спирали, спирально наматывают на полимерный жгут.

    20.Способ по п.18 или 19, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что полимерный материал ленты сшивают после процесса заделки, затем нагревают, раст гивают в нагретом состо нии и охлаждают в раст нутом состо нии.

    21.Способ по одному или нескольким из пп. 18-20, отличающийс  тем, что заделку настилов или ткани в полимерный материал выполн ют экструзией, кэшированием или ламинированием.

    22.Способ по одному или нескольким из п п. 18-21,отличающийс  тем.что жгут спирально наматывают на несшитый термопластический полимерный жгут.

    23.Способ по одному или нескольким из п п. 18-2 2, отличающийс  тем. что настил или ткань непрерывно облицовывают путем экструзии полиэтиленом с привитым силаном, полиэтилен с привитым силаном сшивают в присутствии воды или водного пара, сшитую ленту нагревают выше температуры плавлени  кристаллита полиэтилена , выт гивают при этой температуре не менее чем на 40% и охлаждают в выт нутом состо нии.

    24.Способ по одному или нескольким из пп.18-23, отличающийс  тем. что изготавливают практически бесконечный настил из нитей основы и утка, причем нити основы представл ют собой пр молинейные нити из практически нераст жимого материала , а нити утка выполнены из

    термопластического полимерного жгута со спиральной обмоткой одной или несколькими нит ми из практически нераст жимого материала, настил или ткань непрерывно

    заделывают в полимерный материал, полимерный материал сшивают, заготовки нагревают и выт гивают в направлении полимерных жгутов и охлаждают в выт нутом состо нии.

    0

    25. Способ по од ному или нескольким из пп.18-24, отличающийс  тем, что в качестве нераст жимого материала используют хлопчатобумажные, стекл нные или металлические нити,

    526. Способ по одному или нескольким из

    п п. 18-25. отличающийс  тем. что ленту сшивают по-разному в разных местах сечени  так, чтобы в участках стенок, обращенных к запаковываемому изделию, степень

    0 сшивани  была более высока  - 25-30%, а в участках стенок, обращенных в противоположную сторону, степень сшивани  была ниже - 5-25%.

    27.Способ по п.26, отличающий - 5 с   тем, что ленту изготавливают совместной экструзией не менее двух слоев, причем эти слои состо т из полиэтилена с разной степенью сшивки.

    28.Способ по одному или нескольким из 0 пп.18-27. о т л и ч а ю щ и и с   тем. что один

    или несколько полимерных жгутов с обмоткой сплетают в ткань с разным рассто нием друг от друга.

    Приоритет по пунктам: 513.07.88 по пп.1-15,

    21.09.88. по пп.16-17.

    01.10.88. по пп.18-28.

    3 Д.

    /

    2 Z.

    -..

    42

    Фиг.1

    Фиг. 2

    2а ../ з

    -т. VL rdi

    3 8

    5

    Фиг.З

    2±

    И V

    17

    17

    Фиг.8.

    4&

    Фиг. 7

    сЛ

    7c$

    I

    xФиг . 13

    Фиг. 15

    Фиг. 74

    33

    4J

    /

    W

    фиг. 16

    Фиг. 19

    -X

    43