SU1740185A1 - Устройство дл получени полимерных пленок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению полимерных пленок и используетс  дл  непрерывного изготовлени  пленок из растворов полимеров на отливочных машинах лен- точного типа преимущественно в производстве кинофотоматериалов и может быть использовано в других отрасл х промышленности дл  получени  электроизол ционнойпленки ,оберточных гидроизол ционных и других материалов. Цель изобретени  - повышение производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширени  эффекта термодиффузии в слое. Оно достигаетс  дополнительным использованием газораспре- делительных решеток дл  обогрева металлической ленты в нижнем сушильном канале, а также за счет использовани  патрубков отбора теплоносител  от внутренней стороны ленты. Это снижает или ликвидирует веро тность образовани  поверхностной корки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. СП с

Description

Изобретение относитс  к получению полимерных пленок и используетс  дл  непрерывного изготовлени  пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного типа преимущественно в производстве кинофотоматериалов и может быть использовано в других отрасл х промышленности дл  получени  электроизол ционнойпленки ,оберточных, гидроизол ционных и других материалов.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширени  эффекта термодиффузии в слое.

На фиг.1 изображено устройство дл  получени  полимерных пленок; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б - Б на фиг.1.

Устройство дл  получени  полимерных пленок содержит заключенный в герметичный корпус 1 с образованием верхнего 2 и нижнего 3 сушильных каналов, отливочный узел 4, выполненные в виде смонтированной на ведущем 5 и ведомом 6 барабанах бесконечной металлической ленты 7 с верхней 8 и нижней 9 ветв ми, расположенными , соответственно, в верхнем 2 и нижнем 3 сушильных каналах, установленной над ведущим барабаном 5 фильеры 10 дл  нанесе- ни  пленкообразующего раствора и установленной в верхнем 2 сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлическойленты7 газораспределительной решетки 11 струйного обдува, расположенные на герметичном корпусе 1 патрубки 12 дл  подачи

XI

4 О

00 СЛ

теплоносител  на обе стороны ленты 7 и расположенный на герметичном корпусе 1 патрубок 13 дл  отвода теплоносител  с наружной стороны верхней 8 ветви ленты 7. В герметичном корпусе 1 с внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7 установлены по меньшей мере один патрубок 14 дл  отвода теплоносител  от верхней 8 ветви бесконечной металлической ленты 7 и в нижнем 9 сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7 газораспределительные решетки 15 струйного обдува внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7. Верхн   ветвь металлической ленты 7 расположена на опорных валиках 16. Газораспределительные решетки 11 и 14 случайного обдува внутренней поверхности верхней 8 и нижней 9 ветви бесконечной металлической ленты 7 расположены параллельно внутренней ее поверхности.

Другим отличием предлагаемого устройства  вл етс  то, что нижний сушильный канал 3 также снабжен по меньшей мере одним патрубком отвода теплоносител  от внутренней стороны ленты 7. На нижнем сушильном канале 3 условно не показаны патрубки отвода теплоносител  от внутренней стороны металлической ленты 7, так как они  вл ютс  зеркальным отражением патрубков 15 отвода теплоносител  от внутрен- ней стороны металлической ленты 7 верхнего сушильного канала 2. Если в верхнем 2 и в нижнем 3 сушильных каналах газораспределительных решеток 11 и 14 больше одной, то они снабжены торцовыми стенками 17, если же газораспределительных решеток по одной в верхнем и в нижнем сушильных каналах, то решетки снабжены боковыми стенками 18. Торцовые 17 и боковые 18 стенки, ограничивающие газораспределительные решетки 11 и 14, могут быть использованы и одновременно, когда в верхнем 2 и в нижнем 3 сушильных каналах или в одном из них расположено больше одной газораспределительной решетки 11 и 14.

Устройство работает следующим образом .

Пленкообразующий раствор при помощи фильеры 10 наноситс  тонким слоем на движущуюс  бесконечную металлическую ленту 7, последовательно проходит верхний сушильный канал 2, огибает ведомый барабан 6, поступает в нижний сушильный канал 3 и снимаетс  с ленты 7 на боковой стороне ведущего барабана 5 перед фильерой 10 в виде высушенной до определенной влажности пленки.

В нижний сушильный канал 3 теплоноситель подаетс  через патрубок 12 и движетс  противотоком с нижней ветвью металлической ленты 7 со стороны поверхности испарени  сушимого сло . Друга  часть теплоносител  в нижний сушильный канал 5 3 подаетс  через патрубок 12 под газораспределительную решетку 14, проходит через перфорацию решетки, где формируетс  в виде струй, которые обдувают внутреннюю сторону металлической ленты 7, нагрева 

0 ее, а через нее и сушимый слой. Затем теплоноситель направл етс  к боковым кромкам ленты 7, огибает их и поступает на противоположную сторону ленты 7, т.е. к поверхности испарени  сушимого полимер5 ного сло , где смешиваетс  с теплоносителем , подаваемым через патрубок 12, и движетс  в сторону ведомого барабана 6, огибает его и поступает в верхний сушильный канал 2, откуда отводитс  через патруб0 ки 13 со стороны поверхности испарени  сушимого сло . Если нижний сушильный канал 3 аналогично верхнему 2 сушильному каналу снабжен патрубками 13 отвода теплоносител  от внутренней стороны металли5 ческой ленты 7, то подаваемый через патрубки 12 теплоноситель после прохождени  газораспределительной решетки 11 и обдува внутренней стороны ленты 7, направл етс  к боковым кромкам ленты 7, а

0 также к торцовым и (или) боковым стенкам 17 и (или) 18 и отводитс  от обратной стороны ленты 2 при помощи патрубков 15 отвода теплоносител . При этом теплоноситель, подаваемый через патрубки 12, может быть

5 разделен при отводе на два потока, т.е. одна часть отводитс  от внутренней стороны ленты 7, а друга  часть перетекает вокруг кромок ленты 7 на ее наружную сторону.

В верхний сушильный канал 2 теплоно0 ситель подаетс  через патрубок 12 под газораспределительную решетку 11, проход  через перфорацию решетки, где формируетс  в виде струй, которые обдувают внутрен- нюю сторону металлической ленты 7,

5 нагрева  ее, а через нее и сушимый слой пленкообразующего раствора. Затем теплоноситель направл етс  к боковым кромкам металлической ленты 7, а также к торцовым и (или) боковым стенкам 17 и (или) 18 и

0 отводитс  из-под ленты 7 при помощи патрубков 14 отвода теплоносител .

Использование патрубка 14 дл  отвода теплоносител  от внутренней стороны бесконечной ленты 7 в верхнем сушильном ка5 нале 2 позвол ет снизить или полностью исключить переток теплоносител  вокруг кромок ленты 7 к поверхности испарени  сушимого полимерного материала. Это снижает активность гидродинамического режима потока теплоносител  со стороны

поверхности испарени , уменьша  динамическое воздействие на слой, наход щийс  на ленте 7 в в зкотекучем состо нии, снижа  возможность образовани  брака по разнотолщинности при образовании р би на поверхности сушимого сло . Кроме этого , снижение линейной скорости движени  теплоносител  со стороны поверхности испарени  пропорционально снижает интенсивность теплопередачи к поверхности испарени , т.е. снижаетс  веро тность образовани  поверхностной корки, что облегчает доставку растворителей к поверхности испарени , которые движутс  от обогреваемой ленты 7 за счет термодиф- фузии влаги в слое.

Одним из важных доказательств преимуществ использовани  патрубка 14 дл  отвода теплоносител  от внутренней сторо- ны бесконечной металлической ленты 7  вл етс  следующее.

Снижение линейных скоростей теплоносител  со стороны поверхности испарени  равнозначно снижению доли конвективного подвода тепла к сушильному слою, тогда как дол  кондуктивной сушки от нагреваемой металлической ленты 7 увеличиваетс . При кондуктивной сушке окружающа  среда, т.е. теплоноситель не  вл етс  сушильным агентом, а играет лишь роль влагопоглотител  и средством эвакуации испаренного растворител  от объекта сушки . При этом не вли е: на сушку и температура окружающей среды. Увеличением приоритета кондуктивкой сушки объ сн етс  также установка газораспределительных решеток 15   нижнем сушильном канале 3. а также использование патрубков 14 отвода теплоносител  не только в верхнем 2, но и в нижнем сушильном канале 3.

Использование газораспределительных решеток 11 и 15 не только в верхнем 2, но и в нижнем 3 сушильном канале обеспечивает наиболее полное использование  в- лени  термодиффузии влаги внутри полимерного сло . Использование интенсивности струйного обдува внутренней стороны нижней ветви 9 металлической ленты 7 ускор ет компенсацию потерь тепла ленты 7 и сушимого полимерного сло , расходуемого на испарение из сло  растворителей, что повышает производительность устройства в целом .

Таким образом, достигаетс  повыше- ние производительности предлагаемого устройства дл  получени  полимерных пленок за счет расширени  использовани   влени  термодиффузии в слое, достигаемое дополнительным использованием газораспределительных решеток дл  обогрева металлической ленты в нижнем сушильном канале, а также за счет использовани  патрубков отвода теплоносител  от внутренней стороны ленты, что снижает или ликвидирует веро тность образовани  поверхностной корки. Отсутствие корки, а также повышение концентрации растворителей над су- шимым слоем, улучшает услови  формировани  структуры полимерного сло  по толщине, что положительно сказываетс  на его физико-механических свойствах, т.е. на качестве получаемых пленок.

Claims (2)

1.Устройство дл  получени  полимерных пленок, содержащее заключенный в герметичный корпус с образованием верхнего и нижнего сушильных каналов отливоч- ный узел, выполненный в виде смонтированной на ведущем и ведомом барабанах бесконечной металлической ленты с верхней и нижней ветв ми, расположенными соответственно в верхнем и нижнем сушильных каналах, установленной над ведущим барабаном фильеры дл  нанесени  пленкообразующего раствора и установленной в верхнем сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты газораспределительной решетки струйного обдува, расположенные на герметичном корпусе патрубки дл  подачи теплоносител  на обе стороны бесконечной металлической ленты и расположенный на герметичном корпусе патрубок отвода теплоносител  с наружной стороны верхней ветви бесконечной металлической ленты, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширени  эффекта термодиффузии в слое, устройство снабжено установленными в герметичном корпусе с внутренней стороны бесконечной металлической ленты по меньшей мере одним патрубком дл  отвода теплоносител  от верхней ветви бесконечной металлической ленты и установленными в нижнем сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты газораспределительными решетками струйного обдува внутренней стороны бесконечной металлической ленты.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что нижний сушильный канал снабжен по меньшей мере одним патрубком дл  отвода теплоносител  от внутренней стороны бесконечной металлической ленты.

; f 13 16 jL В -l 11 2

J / /--13

7

фиг 2

6- 6

11 /V

#

17

16

фиг З