SU1740131A1 - Method of manufacturing a molding die - Google Patents

Method of manufacturing a molding die Download PDF

Info

Publication number
SU1740131A1
SU1740131A1 SU894750148A SU4750148A SU1740131A1 SU 1740131 A1 SU1740131 A1 SU 1740131A1 SU 894750148 A SU894750148 A SU 894750148A SU 4750148 A SU4750148 A SU 4750148A SU 1740131 A1 SU1740131 A1 SU 1740131A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
billet
thermal expansion
expansion coefficients
copper
molds
Prior art date
Application number
SU894750148A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Андреевич Быков
Валерий Леонидович Реутов
Евгения Петровна Першина
Original Assignee
Лысьвенский турбогенераторный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лысьвенский турбогенераторный завод filed Critical Лысьвенский турбогенераторный завод
Priority to SU894750148A priority Critical patent/SU1740131A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1740131A1 publication Critical patent/SU1740131A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам получени  деталей пресс-форм дл  лить  под давлением , и может быть использовано дл  изготовлени  деталей металлических форм. Цель изобретени  - повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшени  теплофизических характеристик материала. Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никел  и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки, ее по- . следующую рихтовку и впрессование в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью. При этом используют металлические порошки из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширени , близкие к коэффициентам термического расширени  меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12Х18Н9Т. СО СThe invention relates to a foundry, in particular to methods for producing mold parts for injection molding, and can be used to manufacture parts for metal molds. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of molds in operation by improving the thermophysical characteristics of the material. The method involves the preparation of a porous billet of metal powder based on nickel and / or cobalt and / or iron, sintering the billet, its-. the following straightening and pressing into the pores of the billet of liquid copper or an alloy based on it with high thermal conductivity. Metal powders from alloys having thermal expansion coefficients close to the thermal expansion coefficients of copper or an alloy based on it are used, for example, metal powder of stainless steel 12X18H9T is used. WITH S

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам изготовлени  деталей пресс-форм дл  лить  под давлением, и может быть использовано дл  изготовлени  металлической оснастки.The invention relates to a foundry, in particular, to methods for manufacturing mold parts for injection molding, and can be used to make metal tooling.

Цель изобретени  - повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшени  теплофизических характеристик материала.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of molds in operation by improving the thermal characteristics of the material.

Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никел , кобальта и железа, спекание заготовки, ее последующую рихтовку (правку) и впрессовывание в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью. При этом используют металлический порошок из сплавов , имеющих коэффициенты термического расширени , близкие к коэффициентам термического расширени  меди или сплава на ее основе, например, исполь зуют металлический порошок нержавеющих сталей 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.The method includes the preparation of a porous billet of metal powder based on nickel, cobalt and iron, sintering the billet, its subsequent leveling (straightening) and pressing into the pores of the billet of liquid copper or an alloy based on it with high thermal conductivity. In this case, metal powder from alloys having thermal expansion coefficients close to the thermal expansion coefficients of copper or an alloy based on it is used, for example, metal powder of stainless steels 12X18H9T is used. 12X18H10T and 12X18N12T.

Облада  высокой теплопроводностью запрессованна  в поры заготовки медь или сплав на ее основе увеличивает теплопроводность получаемого композитного материала , что позвол ет благопри тно перераспредел ть термические напр жени  в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатации .Having a high thermal conductivity, copper or an alloy based on the preform pores of the preform increases the thermal conductivity of the composite material obtained, which allows for a favorable redistribution of thermal stresses in the material of the mold and thereby increasing its thermal stability in operation.

Пример. Изготавливали деталь пресс- формы дл  лить  под давлением. Пористую заготовку получали методом шликерного лить  в металлической составной .форме штампа из порошка нержавеющей стали 12Х18Н9Т, имеющей коэффициент термичеVJExample. A mold part for injection molding was made. A porous billet was obtained by the method of slip casting in a metal composite die from stainless steel 12X18H9T powder, having a thermal coefficient of VJ

4 О4 o

СОWITH

v6 /о/v6 / o /

ского расширени  a 17510 / С в интервале 20-400° С. Далее заготовку в этой же форме спекали при 1100-1200° С в течение 2-3 ч. Затем рихтовали при этой же температуре с наложением нагрузки величиной 2-3 кгс/мм . После этого на верхней поверхности заготовки размещали кусок сплава на основе меди (циркониевую бронзу) с коэффициентом термического расширени  а 17, в интервале температур 20-300° С. Бронза плавилась за счет тепла заготовки и ее в жидком виде запрессовывали в поры заготовки (с помощью пуансона ) при наложении давлени  4-5 кгс/мм . После охлаждени  заготовки ее извлекали из штамма и направл ли на дальнейшую обработку.expansion of a 17510 / C in the range of 20-400 ° C. Then, the billet in the same form was sintered at 1100-1200 ° C for 2-3 hours. Then, straighten at the same temperature with a load of 2-3 kgf / mm applied . After that, a piece of an alloy based on copper (zirconium bronze) with a thermal expansion coefficient of 17, was placed on the upper surface of the billet, in the temperature range of 20–300 ° C. The bronze melted due to the heat of the billet and pressed into the pores of the billet punch) when pressure is applied 4-5 kgf / mm. After cooling, the preform was removed from the strain and sent for further processing.

Таким образом получают деталь из композиционного материала, в котором высокотеплопроводна  бронза, впрессованна  в поры заготовки, интенсивно отводит тепло от рабочей поверхности при получении отливки , рассеивает его по всему объему иIn this way, a composite part is obtained, in which high-heat-conducting bronze, pressed into the pores of the workpiece, intensively removes heat from the working surface upon receipt of the casting, dissipates it throughout the volume and

способствует быстрому отводу тепла от отливки , что увеличивает стойкость пресс- формы в эксплуатации.promotes rapid heat removal from the casting, which increases the durability of the mold in operation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  пресс-форм дл A method of making molds for лить  под давлением, включающий приготовление пористой заготовки из металлических порошков из сплавов на основе никел  и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки и ее последующую рихтовку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшени  теплофизических характеристик материала, после рихтовки в поры заготовки впрессовывают жидкую медь или сплав на ее основе с высокой теплопроводностью , при этом в качестве м етал- лических порошков из сплавов на основе никел , кобальта и железа используютcasting under pressure, including the preparation of a porous billet of metal powders of alloys based on nickel and / or cobalt and / or iron, sintering the billet and its subsequent trimming, characterized in that, in order to increase the heat resistance of the molds in operation by improving thermophysical characteristics of the material, after straightening, liquid copper or an alloy based on it with high thermal conductivity is pressed into the pores of the billet, while metal powders from alloys based on nickel, cobalt and iron are used as metal powders use сплавы, имеющие коэффициенты термического расширени , близкие к коэффициентам термического расширени  меди или сплава на ее основе.alloys having thermal expansion coefficients close to the thermal expansion coefficients of copper or an alloy based on it.
SU894750148A 1989-10-16 1989-10-16 Method of manufacturing a molding die SU1740131A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750148A SU1740131A1 (en) 1989-10-16 1989-10-16 Method of manufacturing a molding die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750148A SU1740131A1 (en) 1989-10-16 1989-10-16 Method of manufacturing a molding die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740131A1 true SU1740131A1 (en) 1992-06-15

Family

ID=21475054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894750148A SU1740131A1 (en) 1989-10-16 1989-10-16 Method of manufacturing a molding die

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740131A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1232367, кл. В 22 D18/02, 1985. Палей ММ. Технологи производства приспособлений, пресс-форм и штампов. М.: Машиностроение. 1979, с. 132-133. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2066253C1 (en) Method of making turbine blades
US5279349A (en) Process for casting amorphous alloy member
JPH0254401B2 (en)
JP3635258B2 (en) Molding method and mold of semi-solid aluminum compact
SU1740131A1 (en) Method of manufacturing a molding die
US4889557A (en) Aluminium alloy having an excellent forgiability
US3987658A (en) Graphite forging die
JPS61186433A (en) Production of sintered body of aluminum having high strength
JP2572053B2 (en) Manufacturing method of iron alloy moldings
JPH057099B2 (en)
EP0178093A1 (en) An improved metal core for use in plastics moulding
JPS59157202A (en) Manufacture of al alloy machine parts
JPS5839759A (en) Composite material for metallic mold and its manufacture by powder metallurgy
JPH0565568B2 (en)
KR920007884B1 (en) Copper alloy and a process for the production of a continous casting mould by this copper alloy
SU1547910A1 (en) Specimen for simulating the process of pressure heat treatment of metals
RU2052319C1 (en) Method of making mouth ring for glass molding machine
JP4311971B2 (en) Mold for semi-solid metal compact
JPH03221253A (en) Thixocasting process
JP2000144210A (en) Forging method of metallic powder
JPS6245008B2 (en)
JP2005272934A (en) Method for manufacturing metal member using fine atomized metal powder, and metal member using fine atomized metal powder
US3958316A (en) Liquid phase-sintered molybdenum base alloys having additives and shaping members made therefrom
JP2001316706A (en) Method for manufacturing material having improved mechanical property
JP2500062B2 (en) Manufacturing method of casting mold