SU1740117A1 - Steel trumpet pouring apparatus - Google Patents
Steel trumpet pouring apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740117A1 SU1740117A1 SU904795762A SU4795762A SU1740117A1 SU 1740117 A1 SU1740117 A1 SU 1740117A1 SU 904795762 A SU904795762 A SU 904795762A SU 4795762 A SU4795762 A SU 4795762A SU 1740117 A1 SU1740117 A1 SU 1740117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- funnel
- sleeve
- metal
- height
- sprue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: получение слитков из металлов и сплавов. Сущность изобретени : устройство содержит поддон с сифонными отверсти ми, установленные на нем центровую с литниковой воронкой и изложницы В нижней части литниковой воронки размещена дросселирующа втулка из растворимого в жидкости металла материала, преимущественно из силумина. При этом наружна поверхность дросселирующей втулки имеет ответную форму с внутренней поверхностью воронки, высота дросселирующей втулки составл ет 0,4-0,7 высоты литниковой воронки, а внутренний диаметр дросселирующей втулки равен 0,5-0,7 внутреннего диаметра нижней части литниковой воронки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.Usage: obtaining ingots of metals and alloys. SUMMARY OF THE INVENTION: The device comprises a siphon tray with holes mounted on it, centered with a sprue funnel and a mold. In the lower part of the sprue funnel is placed a throttling sleeve made of a material soluble in a liquid metal, mainly silumin. In this case, the outer surface of the throttling sleeve has a reciprocal shape with the inner surface of the funnel, the height of the throttling sleeve is 0.4-0.7 of the height of the sprue funnel, and the internal diameter of the throttling sleeve is 0.5-0.7 of the inner diameter of the lower part of the sprue funnel. 1 hp f-ly, 2 ill., 1 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к разливке металла.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to metal casting.
Цель изобретени - повышение качества поверхности донной части слитка и увеличени выхода годного.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the bottom part of the ingot and increase the yield.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее поддон с сифонными проводками с установленными на нем центровой, литниковой системой и излож- ницей снабжено размещенной в нижней части литниковой воронки дросселирующей втулкой из растворимого в жидком металле материала, при этом наружна поверхность дросселирующей втулки имеет ответную форму с внутренней поверхностью воронки, а высота дросселирующей втулки составл ет 0,4-0,7 высоты литниковой воронки, внутренний диаметр дросселирующей втулки равен 0,5-0,7 внутреннего диаметра нижней части литниковой воронки.The goal is achieved by the fact that the device containing a tray with siphon wiring with a centering, sprue system and mold installed on it is provided with a throttling sleeve made of liquid material soluble in the lower part of the gating funnel, and the outer surface of the choke sleeve has a response form with the inner surface of the funnel, and the height of the choke bushing is 0.4-0.7 of the height of the sprue funnel, the internal diameter of the choke bushing is 0.5-0.7 of the inner diameter tra bottom sprue funnel.
Дросселирующа втулка выполнена из силумина.The choke sleeve is made of silumin.
Рассматриваема конструкци устройства позвол ет наполн ть донную часть изложницы приторможенной струей, ограничить гидроудар металла в начальный момент разливки, что обеспечивает плавное без разбрызгивани поступление струи металла . Такой режим разливки обеспечивает получение донной части слитка без поверхностных дефектов и, как следствие, повышает выход годного металла при прокатке.Considering the design of the device, it is possible to fill the bottom part of the mold with a braking jet, to limit the hydraulic impact of the metal at the initial moment of casting, which ensures smooth flow of the metal jet without splashing. This mode of casting provides the bottom part of the ingot without surface defects and, as a consequence, increases the yield of the metal during rolling.
По мере прохождени металла через воронку и наполнени изложницы происходит постепенное размывание втулки, и режим разливки переходите регламентированный.As the metal passes through the funnel and the mold is filled, the sleeve gradually erodes, and the casting mode is changed to a regulated one.
Высота втулки должна соответствовать 0,4-0,7 высоты воронки, так как уменьшение высоты втулки менее 0,4 высоты воронки не обеспечивает необходимую эффективность торможени струи при напол2The height of the sleeve should correspond to 0.4-0.7 of the height of the funnel, since reducing the height of the sleeve to less than 0.4 of the height of the funnel does not provide the necessary efficiency of jet braking at pressure 2
оabout
нении донной части слитка из-за ее быстрого размывани . При высоте втулки более 0,7 высоты воронки значительно затрудн етс поддержание необходимого уровн металла в воронке над втулкой из-за сложности оперативного изменени количества металла , поступающего из ковша, что приводит к выплескам металла.the bottom part of the ingot due to its rapid erosion. When the height of the sleeve is more than 0.7, the height of the funnel makes it difficult to maintain the required level of metal in the funnel above the sleeve because of the difficulty of quickly changing the amount of metal coming from the ladle, which leads to metal splashes.
Соответствие внутренней поверхности воронки и внешней поверхности втулки обеспечивает надежное сохранение положени втулки и предотвращение ее всплы- вани даже при изготовлении втулки из очень легких материалов. При невыполнении этого требовани имеет место боковое размывание втулки, изменение ее положени , что приводит к нарушению режима разливки .Matching the inner surface of the funnel and the outer surface of the sleeve ensures that the position of the sleeve is reliably maintained and to prevent its emergence even when the sleeve is made of very light materials. If this requirement is not fulfilled, lateral erosion of the sleeve takes place, its position changes, which leads to violation of the casting mode.
Минимальный внутренний диаметр втулки составл ет 0,5-0,7 внутреннего диаметра воронки в нижней ее части. Увеличение этого соотношени более 0,7 практически исключает эффект торможени струи металла, а уменьшение соотношени менее 0,5 приводит к резкому сокращению расхода металла, что вызывает выплескивание металла из воронки, а в некоторых случа х и закозление металла в литниковой системе.The minimum internal diameter of the sleeve is 0.5-0.7 of the inner diameter of the funnel in its lower part. Increasing this ratio by more than 0.7 virtually eliminates the effect of braking the metal jet, and a decrease in the ratio of less than 0.5 leads to a drastic reduction in metal consumption, which causes metal to spill out of the funnel, and in some cases, metal clogging in the gating system.
Изготовление втулки из силумина позвол ет , кроме дросселирующего воздействи , подучить дополнительный эффект. При размывании втулки силумин попадает непосредственно в металл, и за счет этого достигаетс дополнительное раскисление первых порций металла, промывающих литниковую систему.The manufacture of a sleeve from silumin allows, in addition to the throttling effect, to gain an additional effect. When the sleeve is washed out, silumin falls directly into the metal, and as a result, additional deoxidation of the first portions of the metal rinsing the gating system is achieved.
Устройство позвол ет обеспечить высокое качество поверхности донной части слитков.The device allows to provide a high quality surface of the bottom part of the ingots.
На фиг. 1 и 2 представлена схема устройства дл сифонной отливки слитков.FIG. 1 and 2 show a device for siphon ingot casting.
Устройство содержит центровую 1, сообщающуюс с сифонными проводками 2, установленными на поддоне 3, на котором расположены изложницы 4. В литниковой воронке 5 размещена дросселирующа втулка 6.The device comprises a center 1 communicating with siphon wires 2 mounted on a pallet 3 on which the molds 4 are located. In the sprue 5 there is a throttling sleeve 6.
Устройство опробовано при сифонной разлиЕ.ке подшипниковой стали в слитки массой 3,6 т. Силуминовую втулку помещали в металлоприемную воронку, после чего осуществл ли разливку металла. Вли ние геометрических параметрое втулки на качество слитков провер ли путем оценкиThe device was tested with a siphon spill bearing bearing steel into ingots weighing 3.6 tons. The silumin bushing was placed in a metal receiving hopper, after which the metal was cast. The effect of the geometric parameters of the sleeve on the quality of the ingots was checked by evaluating
качества готового металлопроката. В технологию выплавки исходного металла и разливки изменений не вносили.quality of finished metal. The technology of smelting the source metal and casting did not change.
В начальный момент разливки (при открытии шибера) наблюдалось некоторое накопление металла в металлоприемной воронке, что было вызвано ограничением поступлени металла в литниковую систему расположенной в воронке втулкой. Затем происходило постепенное расплавлениеAt the initial moment of casting (when the gate was opened), some accumulation of metal was observed in the metal receiving hopper, which was caused by the restriction of the metal entering the gating system by the sleeve located in the hopper. Then there was a gradual melting.
втулки, и разливка переходила в обычный режим.bushings, and casting went into normal mode.
Показатели качества проката, пол учен- ного при разливке с применением известного и предлагаемого устройств приведены вThe quality indicators of rolled products, the floor of the scientist during casting using the known and proposed devices are given in
таблице.the table.
Из экспериментальных данных, приведенных в таблице, следует, что применение предлагаемого устройства обеспечивает снижение запороченности данных штангFrom the experimental data shown in the table, it follows that the use of the proposed device provides a reduction in the accuracy of these rods
дефектами на 3-4%.by 3-4% defects.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени данного устройства составл ет 3-4 руб/т стали.The expected economic effect from the introduction of this device is 3-4 rubles per ton of steel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904795762A SU1740117A1 (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Steel trumpet pouring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904795762A SU1740117A1 (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Steel trumpet pouring apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740117A1 true SU1740117A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21498522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904795762A SU1740117A1 (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Steel trumpet pouring apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740117A1 (en) |
-
1990
- 1990-02-26 SU SU904795762A patent/SU1740117A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 757246, кл. В 22 D 7/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1740117A1 (en) | Steel trumpet pouring apparatus | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
JPS5731452A (en) | Tundish for continuous casting | |
JP2797829B2 (en) | Tundish infusion tube | |
GB1370452A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
JPS5917482Y2 (en) | Device for reducing non-metallic inclusions in continuously cast slabs | |
JPS633731Y2 (en) | ||
SU1076180A1 (en) | Apparatus for casting ingots | |
KR900005192B1 (en) | Preventing device for the turndish's slag mixing in the continous casting | |
JPH05200534A (en) | Treating device for discharging plugging sand from steel tapping hole of ladle | |
SU1447543A1 (en) | Method of top casting of steel | |
JPS611458A (en) | Continuous casting method of different kinds of metal | |
JPH11114658A (en) | Method for continuously casting different kinds of steel | |
JPS5650764A (en) | Continuous casting method of decreasing quality defect | |
JP2001340956A (en) | Casting method into ingot casting die | |
SU1600915A1 (en) | Arrangement for pouring metals | |
JP3787974B2 (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
SU757246A1 (en) | Apparatus for bottom pouring | |
JPH0641950U (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
JP3194418B2 (en) | Funnel for distributing molten aluminum | |
RU2086342C1 (en) | Method of production of charge stock | |
RU8293U1 (en) | DEVICE FOR CASTING LARGE-SIZED CYLINDRICAL SHELLS | |
RU2030951C1 (en) | Gating system | |
SU986581A1 (en) | Ingot mould for casting ingots |