SU1738401A1 - Способ настройки валков в процессе прокатки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, а именно к устройствам дл  настройки валков толстолистовых станов в процессе их эксплуатации. Цель изобретени  - повышение точности. Указанна  цель достигаетс  тем, что зазор между валками просвечиваетс  в двух местах двум  параллельными коллимированными пр моугольного сечени  лазерными пучками, расположенными в горизонтальной плоскости и перекрывающими зазор между валками . Причем лучки направл ютс  под углом 45° к ос м валков. Прошедшее через зазор излучени  двух пучков регистрируетс  двум  фотоприемниками, расположенными в горизонтальной плоскости на одной пр мой , параллельной ос м валков. Причем регистрирующа  и формирующа  системы расположены со стороны противоположных торцов валков по разные стороны от их осей. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил. & Ё

Description

Изобретение относитс  к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, а именно к устройствам дл  настройки валков толстолистовых станов в процессе их эксплуатации.

Известен способ измерени  зазора. между валками и устройство дл  его реализации , в котором зазор просвечивают излучением , регистрируют прошедшее через зазор излучение датчиков и по величине выходного сигнала датчика суд т о величине зазора.

Недостатком способа  вл етс  то, что он не позвол ет измер ть изменение величины зазора по длине валков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному способу  вл етс  способ настройки валков в процессе прокатки и устройство дл  его реализации, заключающиес  в том. что величину зазора между валками измер ют в двух местах и по полученным данным производ т настройку валков.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность, обусловленна  тем, что измерение производ т контактным методом с помощью механического приспособлени , имеющего трущиес  части в местах зацеплени . Наличие измерительного механического приспособлени , контактирующего с валками, вносит помехи в работу валков. Невысока надежность работы устройства, реализующего способ из-за наличи  в зоне работы пыли и загр знений,

VI 00 Јь О

что ведет к остановкам в работе дл  очистки устройства и также к его поломкам. Чувствительность способа невысока из-за механического вида измерений величины зазора.

Цель изобретени  - повышение точности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе настройки валков в процессе прокатки , заключающемс  в измерении зазора между валками в двух местах и последующей настройке валков, измерени  величины зазора производ т путем подсветки его двум  параллельными коллимированными пр моугольного сечени  лазерными пучками, перекрывающими зазор, причем пучки направл ютс  под углом 45° к ос м валков, регистрируют центральные максимумы прошедшего излучени  двум  фотопрйемника- ми, расположенными в горизонтальной плоскости параллельно ос м валков, определ ют разность интенсивностей измере- ний/по которой определ ют равномерность зазора, а регулирование равномерности зазора между валками по их длине производ т по выходному сигналу с дифференциального усилител .

В устройстве дл  реализации этого способа , включающем датчики перемещений валков и систему регулировани  равномерности зазора, система измерени  равномерности зазора выполнена в виде последовательно установленных лазера, цилиндрического коллиматора, светоделител  (1:1), зеркала и регистрирующей системы , состо щей из двух фотоприемников, дифференциального усилител  и блока вычитани  разности оптических сигналов, при этом источник излучени  и приемники расположены таким образом, что оптическа  ось системы измерени  равномерности зазора составл ет с осью валков угол 45°.

На чертеже схематично изображено устройство дл  реализации способа настройки валков в процессе прокатки.

Устройство включает последовательно расположенные в горизонтальной плоскости лазер 1, телескопический коллиматор, состо щий из цилиндрической окул рной линзы 2 и цилиндрической объективной линзы 3, светоделитель 4(1:1) и зеркало 5, и регистрирующую систему, состо щую из датчиков, выполненных в виде фотоприемников 6, расположенных в горизонтальной плоскости на пр мой, параллельной ос м валков, дифференциальный усилитель 7, блок 8 обработки информации и систему 9 регулировани  равномерности зазора между валками.

Устройство дл  реализации данного способа работает следующим образом.

Излучение лазера 1 формируетс  с помощью окул рной линзы 2 и объективной

линзы 3 телескопического коллиматора в виде пр моугольного сечени  пучка, превышающего в вертикальной плоскости максимально допускаемую величину зазора между валками. Из коллимированного

лазерного пучка пр моугольного сечени  с помощью светоделител  4 и зеркала 5 формируют в горизонтальной плоскости два пучка, перпендикул рный оптической оси излучени , которые направл ютс  в зазор

между валками под углом 45° к ос м валков. Просвечивание под углом 45° к ос м валков производитс  потому, что размещение формирующей и регистрирующей систем на рольганге в зоне пропитки  вл етс  нецелесообразным , так как они мешают прокатке и, кроме того, возникают трудности, св занные с обеспечением и функционированием обеих систем в зоне прокатки. При размещении же этих систем вне рольганга возникает необходимость выравнивани  оптических путей обоих пучков, просвечивающих зазор, на участках от светоделител  4 до зазора и от зазора до фотоприемников 6 дл  сохранени  одинакового распределени  интенсивностей пучков, поступающих в зазор и при равномерности зазора на фотоприемники 6,

Фотоприемники 6, расположенные в горизонтальной плоскости с одной стороны

рольганга на одной пр мой, параллельной ос м валков, регистрируют центральные максимумы прошедшего через зазор излучени  двух пучков. Затем электрические сигналы с фотоприемников 6 поступают на

входы дифференциального усилител  7, выходной сигнал с которого поступает в блок 8 обработки информации и по выходному сигналу с него с помощью системы 9 регулировани  равномерности зазора уста на в л иваетс  требуемый зазор между валками.

Данный способ настройки валков в процессе эксплуатации и устройство дл  его реализации обеспечивает высокую точность настройки, обусловленную использованием

бесконтактного метода измерений величины зазора. Устройство не вносит помех в работу валков. Высока  надежность, св занна  с тем, что в зоне измерений нет элементов и узлов данного устройства.

Способ имеет высокую чувствительность, обусловленную оптическим методом измерени  и получением разностного сигнала, усиливаемого дифференциальным усилителем .

Claims (3)

1.Способ настройки валков в процессе прокатки, заключающийс  в определении величины зазора между валками в двух зонах и последующей регулировки взаимного расположени  валков до получени  одинаковой величины зазора в случае его неравномерности , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, определение величины зазора осуществл ют путем формировани  двух параллельных между собой коллимированных пр моугольного сечени  пучков когерентного излучени  равной длины , каждый из которых под углом 45° к оси валков направлен в соответствующую зону измерени  с перекрытием зазора в направлении , перпендикул рном оси валков, регистрируют центральный максимум каждого из прошедшего соответствующую зону излучени  фотоприемников, по интенсивности которых суд т о величине зазора в зонах измерени .

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что формирование двух параллельных

пучков осуществл ют путем разделени  пучков одного источника когерентного излучени .

3. Устройство дл  настройки валков в

процессе прокатки, включающее системы измерени  равномерности и регулировани  зазора между валками, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, система измерени  равномерности зазора выполнена в виде последовательно установленных источника когерентного излучени , цилиндрического коллиматора, светоделител  (1:1), зеркала и регистратора , состо щего из двух фотоприемникое , дифференциального усилител  и блока вычитани  разности интенсивностей оптических сигналов, при этом источник излучени  и приемники расположены таким образом, что оптическа  ось системы измерени  равномерности зазора составл ет с пр мой, на которой расположены фотоприемники , угол 45°, а ось источника когерентного излучени  составл л с осью оптической системы измерени  угол 90°.

/,

з