SU1736741A1 - Plate cylinder inking method - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в красочных аппаратах печатных машин офсетной печати. Цель изобретени  - повышение качества печати. Способ заключаетс  в том, что перед нанесением краски на накатной валик осуществл ют обработку поверхности формного цилиндра раствором, перенос т раствор с пробельных элементов на соответствующие участки накатного валика , закрепл ют их, обрабатывают закрепленные участки накатного валика, причем после передачи краски с накатного валика на формный цилиндр закрепленные участки на поверхности накатного валика вымачивают 5 илThe invention can be used in colorful devices of offset printing machines. The purpose of the invention is to improve print quality. The method consists in processing the surface of the plate cylinder with a solution before applying the paint on the rolling roller, transferring the solution from the whitespace elements to the corresponding areas of the rolling roller, fixing them, processing the fixed areas of the rolling roller, and after transferring the paint from the rolling roller to plate cylinder fixed areas on the surface of the knurling roller soak 5 sludge

Description

Изобретение относитс  к полиграфическому производству и может быть использовано в красочных аппаратах печатных машин офсетной печати.The invention relates to the printing industry and can be used in inking devices of offset printing machines.

В полиграфии, в печатных процессах, известен способ нанесени  краски на формный цилиндр накатным валиком, причем краска переходит на печатающие участки формы, а пробельные участки защищены увлажн ющим раствором, нанесенным увлажн ющим аппаратом.In printing, in printing processes, there is a known method of applying ink to a plate cylinder with a knurling roller, the ink transferring to the printing areas of the form, and the gap areas are protected by a dampening solution applied by the wetting device.

Недостатком данного способа  вл етс  использовани  увлажн ющего раствора дл  смачивани  пробельных элементов, так как колебани  в подаче увлажн ющего раствора создают р д проблем в процессе печатани . Например, снижаетс  скорость высыхани  краски, эмульгировани  краски на обратную сторону оттисков на приемном столе, уменьшаетс  резкость изображени  на оттисках, раст жение запечатываемого материала, что приводит к неприводке, возможно по влени  течени  из-за изменени  свойств печатной краски. Все это в конечном итоге отрицательно сказываетс  на качестве печатной продукции.The disadvantage of this method is the use of a moistening solution for wetting the gap elements, since fluctuations in the supply of the moistening solution create a number of problems in the printing process. For example, the drying speed of the ink, the emulsification of ink on the reverse side of the prints on the receiving table decrease, the sharpness of the image on the prints decreases, stretching of the printed material, which leads to non-insertion, possibly the appearance of flow due to changes in the properties of the printing ink. All this ultimately negatively affects the quality of printed products.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  способ нанесени  краски на формный цилиндр, заключающийс  в использовании специальных эмульсионных красок, при использовании которых полностью отпадает необходимость в увлажн ющих аппаратах Также используют формы, не требующие увлажнени .The closest to the proposed technical solution is the method of applying paint to the plate cylinder, which involves the use of special emulsion paints, which completely eliminate the need for moisturizing devices. Also, forms that do not require wetting are used.

Дл  нанесени  эмульсионных красок на форму предлагаетс  использовать накатные тканевые валики, образованные переплетением двух видов волокон, из которых один обладает олеофильными, а другие - гидрофильными свойствами. Первые воспринимают из эмульсионного раствора и перенос т на форму краску, а вторые влагу. Однако известный способ имеет следующиеFor the application of emulsion paints to the form it is proposed to use knurled fabric rollers, formed by interlacing two types of fibers, one of which has oleophilic and the other hydrophilic properties. The former are perceived from the emulsion solution and the paint is transferred to the mold, and the latter moisture. However, the known method has the following

(Л(L

СWITH

со о VJ with about vj

ЈьЈ

недостатки. Сложность разработки и изготовлени  накатных тканевых валиков, что делает этот способ очень дорогим. Кроме того, эмульсионна  краска включает в себ  увлажн ющий раствор, что также ведет к снижению качества печатной продукции по указанным причинам.limitations. The complexity of the design and manufacture of rolling fabric rollers, which makes this method very expensive. In addition, the emulsion ink includes a dampening solution, which also leads to a decrease in the quality of printed products for the indicated reasons.

Цель изобретени -улучшение качества и удешевление способа печати.The purpose of the invention is to improve the quality and reduce the cost of printing.

Данна  цель достигаетс  тем, что в из- вестном способе дл  нанесени  краски на формный цилиндр путем нанесени  краски на накатной валик и передачи с накатного валика на формный цилиндр, перед нанесением краски на накатной валик осуществл - ют обработку поверхности формного цилиндра раствором, перенос т раствор с пробельных элементов на соответствующие участки накатного валика, причем после передачи краски с накатного валика на форм- ный цилиндр закрепленные участки на поверхности накатного валика вымывают.This goal is achieved by the fact that in a known method for applying paint to a plate cylinder, applying paint to a rolling roller and transferring from a rolling roller to a plate cylinder, before applying the paint to a rolling roller, the surface of the plate cylinder is treated with a solution, the solution is transferred from the spacing elements to the corresponding areas of the knurling roller, and after transferring the paint from the rolling roller to the forming cylinder, the fixed areas on the surface of the rolling roller are washed out.

На фиг.1 изображено нанесение раствора на формный цилиндр; на фиг.2 - передача раствора с формного цилиндра на накатной валик; на фиг.З - закреплени  раствора на накатном валике; на фиг.4 - обработка закрепленных участков; на фиг.5 - передача краски с накатного валика (НВ) на формный цилиндр (ФЦ).Figure 1 shows the application of the solution on the form cylinder; figure 2 - transfer of the solution from the plate cylinder on the rolling roller; in FIG. 3 — securing the solution on the rolling roller; figure 4 - processing of fixed areas; figure 5 - transfer of paint from the rolling roller (HB) on the plate cylinder (FC).

Предлагаемый способ нанесени  краски на формный цилиндр реализуют следующим образом.The proposed method of applying paint to the plate cylinder is implemented as follows.

Пробельные элементы формного цилиндра обрабатывают раствором, который не смачивает печатные элементы. После этого перенос т раствор на накатной валик, равный по диаметру формному цилиндру. Благодар  этому на накатном валике получают копию формы. Накатной валик изготавлива- ют полым с пористой облицовкой. Часть раствора благодар  капилл рному эффекту затекает в поры, а друга  часть остаетс  на поверхност и накатного валика. После этого провод т операцию закреплени  сушкой раствора на накатном валике.The whitespace elements of the plate cylinder are treated with a solution that does not wet the printed elements. After that, transfer the solution onto a rolling roller equal in diameter to the form cylinder. Thanks to this, a copy of the form is obtained on the rolling roller. The roll roller is made hollow with a porous lining. A part of the solution, due to the capillary effect, flows into the pores, and the other part remains on the surface and the knurling roller. Thereafter, the operation is performed by fixing the solution on a rolling roller by drying.

Краску при печати подают через полую очь накатного валика под некоторым технологически необходимым давлением. При этом краска выходит через не закрытую раствором пористую поверхность оболочки накатного валика и, следовательно, передаетс  только на печатные элементы формного цилиндра, что не требует предварительного увлажнени  формы. После процесса печати закрепленные участки поверхности накатного валика вымывают изнутри подачей вымывной жидкости, раствор ющей закрепленные участки. Таким образом, накатной валик может быть повторно использован.Printing ink is fed through the hollow point of the rolling roller at some technologically necessary pressure. In this case, the ink leaves through the non-solution-closed porous surface of the shell of the knurling roller and, therefore, is transmitted only to the printing elements of the plate cylinder, which does not require pre-moistening of the mold. After the printing process, the fixed portions of the surface of the knurling roller are washed out from the inside by supplying the leaching fluid to dissolve the fixed portions. Thus, the knurling roller can be reused.

Применение предлагаемого способа позволит упростить конструкцию красочного аппарата за счет устранени  увлажнени  формы, удешевить способ сухого офсета за счет использовани  обычной офсетной краски и формы и увеличить качество печати благодар  отсутствию негативного вли ни  увлажн ющего раствора на печатную продукцию .The application of the proposed method will simplify the design of the dyeing apparatus by eliminating the wetting of the form, reduce the cost of the dry offset method by using conventional offset inks and the shape and increase the print quality due to the absence of the negative effect of the dampening solution on the printed products.

Ожидаемый экономический эффект может быть получен благодар  снижению себестоимости и снижению времени на обслуживание красочного аппарата.The expected economic effect can be obtained by reducing the cost and reducing the time for servicing the inking machine.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ нанесени  краски на формный цилиндр, заключающийс  в нанесении краски на накатной валик и передаче ее с накатного валика на формный, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества печати, перед нанесением краски на накатной валик осуществл ют обработку поверхности формного цилиндра не смачивающим печатные элементы раствором, перенос т раствор на соответствующие участки накатного валика, закрепл ют раствор на этих участках, после чего закрепленный на участках накатного цилиндра раствор зачищают до уровн  поверхности накатного валика, при этом после передачи краски с накатного валика на формный цилиндр закрепленный раствор на накатном валике вымачивают.The method of applying ink to the plate cylinder consists in applying ink to the knurling roller and transferring it from the rolling roller to the plate one, characterized in that, in order to improve print quality, the surface of the plate cylinder is not wetted before applying the ink to the rolling roller the printed elements with the solution, transfer the solution to the corresponding areas of the knurling roller, fix the solution in these areas, and then fix the solution fixed in the areas of the rolling cylinder to the level of the surface of the surface After the transfer of paint from the rolling roller to the plate cylinder, the anchored roller is soaked on the rolling roller. Фиг. 2FIG. 2 ФигЗFigz Фиг. ЦFIG. C irVJMrilTYTT firirVJMrilTYTT fir II II I 1ГII II I 1G H.B.H.B. /ОД г. 5/ OD 5