SU1736675A1 - Exothermic heating mixture - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, в частности к экзотермическим смес м дл  утеплени  головной части стальных слитков. Смесь содержит в качестве экзотермического компонента полидисперсный алюмосодержащий материал в соотношении к вермикул рному графиту (4 - 7):1, при этом полидисперсный алюмосодержащий материал - сплав металлического алюмини  с оксидами алюмини  и кремни , в котором отношение металлического алюмини  к суммарному количеству оксидов (1 - 3): 1 и в котором массова  дол  крупной фракции 1 - 5 мм составл ет 20 - 40 % от общей массы алюмосодержащего материала, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: полидисперсный алюминийсодержащий материал 45 - 70, вермикул рный графит 8 - 16; древесна  мука 10 - 20; натриэва  селитра 2,5 - 5; фторсодержащий материал 0.5- 1,5; глинозем 6 - 20. 1 табл СО СThe invention relates to the metallurgy of ferrous metals, in particular to exothermic mixtures for warming the head section of steel ingots. The mixture contains, as an exothermic component, a polydisperse aluminum-containing material in relation to vermicular graphite (4-7): 1, while the polydisperse aluminum-containing material is an alloy of metallic aluminum with aluminum oxides and silicon, in which the ratio of metallic aluminum to the total amount of oxides (1 - 3): 1 and in which the mass fraction of the coarse fraction of 1 - 5 mm is 20 - 40% of the total mass of aluminum-containing material, in the following ratio of ingredients, wt.%: Polydisperse aluminum-containing material al 45 - 70, vermiculite molecular graphite 8 - 16; wood flour 10-20; sodium nitra 2.5 - 5; fluorine-containing material 0.5-1.5; alumina 6 - 20. 1 tabl CO WITH

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, в частности к экзотермическим смес м, примен емым дл  утеплени  головной части стальных слитков.The invention relates to the metallurgy of ferrous metals, in particular to exothermic mixtures used for warming the head part of steel ingots.

Известна экзотермическа  смесь дл  утеплени  головной части слитка следующего состава, мас.%:A known exothermic mixture for warming the head of an ingot of the following composition, wt.%:

Алюминий12,0-35,0Aluminum 12,0-35,0

Древесна  мука3.0-18.0Wood flour3.0-18.0

Нитраты натри  илиSodium Nitrates or

кали , или бари 1.0-1Г.0Kali or Bari 1.0-1G.0

Технический глиноземTechnical Alumina

или корунд15.0-40,0or corundum 15.0-40,0

Вспученный перлит7.0-33,0Expanded perlite7.0-33,0

Необоженный перлит 5,0-30,0Rawlite 5.0-30.0

Плавиковый шпат1,0-5,0Fluorspar1,0-5,0

Смесь содержит необожженный перлит в качестве вспучивающейс  добавки.The mixture contains unfired perlite as an intumescent.

Однако указанна  смесь недостаточно эффективна, так как при малом содержании необожженного перлита вспучивание ее при сгорании незначительно, а при более высоком содержании на его расширение затрачиваетс  много тепла, что может привести к образован, ю корки на поверхности металла.However, this mixture is not effective enough, since with a low content of unbaked perlite, its expansion during combustion is insignificant, and with a higher content, much heat is spent on its expansion, which can lead to a crust formed on the metal surface.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  экзотермическа  смесь, содержаща  в качестве вспучивающейс  добавки обработанный кислотой (вермикул рный) графит, тонкоизмельченный огнеупорный материал , экзотермический компонент, при следующем содержании компонентов, мас.%Closest to the invention is an exothermic mixture containing acid-treated (vermicular) graphite as an intumescent additive, fine refractory material, an exothermic component, with the following content of components, wt.%

XIXi

CJ О О vj СПCJ o vj jv

АлюминийAluminum

Вермикул рный гра Древесна  мука Вспученный перлит Фтористый натрий ГлиноземVermicultural gra Wood Wool Flour Perlite Sodium Fluoride Alumina

Недостатками этой смеси  вл ютс  мала  длительность тепловыделени  и уменьшение объема огарка с течением времени вследствие окислени  вермикул рного гра- фита, что снижает надежность теплоизол ции поверхности металла в прибыли.The disadvantages of this mixture are the short duration of the heat generation and reduction of the cinder over time due to oxidation of the vermicular graphite, which reduces the reliability of the thermal insulation of the metal surface in profit.

Цель изобретени  - улучшение теплоизолирующих свойств огарка и снижение себестоимости. The purpose of the invention is to improve the heat-insulating properties of the candle and reduce costs.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смесь в качестве экзотермического компонента содержит полидисперсный алюмосо- держащий материал в соотношении к вермикул рному графиту (4,0-7,0) : 1, при этом полидисперсный алюминийсодержа- щий материал - сплав металлического алюмини  с оксидами алюмини  и кремни , в котором отношение металлического алюмини  к суммарному количеству оксидов (1.0 - 3,0) : 1 и в котором массова  дол  крупной фракции 1,0 - 5,0 мм составл ет 20-40% от общей массы алюмосодержащего материала , при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Полидисперсный алю- минийсодержащийThe goal is achieved by the fact that, as an exothermic component, the mixture contains a polydisperse aluminum-containing material in relation to vermicular graphite (4.0-7.0): 1, while the polydisperse aluminum-containing material is an alloy of metallic aluminum with aluminum oxides silicon, in which the ratio of metallic aluminum to the total amount of oxides (1.0–3.0): 1 and in which the mass fraction of the coarse fraction 1.0-5.0 mm is 20–40% of the total mass of aluminum-containing material, in the following ratio ingredients, mas .%: Polydisperse aluminum-containing

материал45-70material45-70

Вермикул рный графит8-16Vermicular Graphite8-16

Древесна  мука10-20 Wood flour10-20

Натриева  селитра2,5-5Sodium nitrate 2.5-5

ФторсодержащийFluorinated

материал0,5-1,5material0,5-1,5

Глинозем6-20Alumina6-20

Применение полидисперсного алюми- нийсодержащего материала в виде сплава алюмини  с оксидами позвол ет, не увеличива  интенсивности горени , существенно продлить период активного тепловыделени  за счет большего содержани  металли- ческого алюмини , что позвол ет аккумулировать большой запас тепла в прибыли слитка, и тем самым повысить эффективность использовани  смеси. Причем после окончани  периода активного горе- ни  в огарке смеси остаетс  часть непрореагировавшего алюмини , который при нарушении сплошности огарка (например, при выводе состава со слитками) вступает в контакт с кислородом воздуха, загораетс  и способствует устранению трещин и разломов огарка, В результате улучшаетс  надежность теплоизол ции зеркала металла. Избыток металлического алюмини , кроме того, предохран ет от окислени  вермикул рный графит и, таким образом, способствует сохранению толщины теплоизолирующего сло . Этому способствует также наличие крупных частиц в огарке, которые образуют достаточно прочный каркас, преп тствующий оседанию огарка.The use of a polydisperse aluminum-containing material in the form of an aluminum alloy with oxides allows, without increasing the intensity of combustion, to significantly extend the period of active heat generation due to the higher content of metallic aluminum, which allows accumulating a large amount of heat in the profit of the ingot, and thereby increasing the efficiency use of the mixture. Moreover, after the end of the active burning period, a part of unreacted aluminum remains in the calcination of the mixture, which, if the calcine is discontinued (for example, when the composition with ingots is removed), comes into contact with oxygen in the air, lights up and helps to eliminate the cracks and calcine faults. thermal insulation metal mirrors. An excess of metallic aluminum furthermore prevents vermicular graphite from oxidation and, thus, helps to maintain the thickness of the heat insulating layer. This is also facilitated by the presence of large particles in the candle butt, which form a sufficiently strong frame that prevents the calcine from settling.

Соотношение массовых долей алюми- нийсодержащего материала и вермикул рного графита определ ет формирование теплоизолирующего сло  в процессе горени  смеси. Если это соотношение меньше, чем 4:1, то процесс горени  смеси замедл етс , поскольку расшир ющийс  графит разъедин ет частицы горючего и затрудн ет распространение фронта горени . При значении соотношени  массовых долей алюминийсодержащего материала и вермикул рного графита больше, чем 7.1, скорость горени  резко возрастает вследствие высокой концентрации частиц горючего. В результате развиваетс  чрезмерно высока  температура на фронте горени  обуславливающа  подплавление и спекание огарка и ухудшение его теплоизолирующих свойств.The ratio of the mass fractions of the aluminum-containing material and vermicular graphite determines the formation of the heat insulating layer in the process of burning the mixture. If this ratio is less than 4: 1, then the combustion process of the mixture is slowed down, as the expanding graphite separates the fuel particles and makes it difficult for the combustion front to propagate. When the ratio of the mass fractions of the aluminum-containing material and vermicular graphite is greater than 7.1, the burning rate increases dramatically due to the high concentration of fuel particles. As a result, an excessively high temperature at the combustion front develops, causing melting and sintering of the calcine and deterioration of its heat insulating properties.

Соотношение массовых долей металлического алюмини  и оксидов алюмини  и кремни  в экзотермическом материале в значительной степеьм определ ет характер горени  смеси и теплопроводность огарка. При значении этого соотношени  меньше 1:1 экзотермичноль смеси  вл етс  недостаточной дл  удовлетворительного расширени  вермикул рного графита. Если указанное соотношение превосходит значение 3:1, то в огарке остаетс  значительное количество непрореагированного алюмини , который ввиду высокой теплопроводности ухудшает теплоизолирующие свойства огарка.The ratio of the mass fractions of metallic aluminum and aluminum and silicon oxides in the exothermic material largely determines the burning behavior of the mixture and the thermal conductivity of the calcine. When this ratio is less than 1: 1, the exothermic mixture is insufficient for satisfactory expansion of vermicular graphite. If this ratio exceeds the value of 3: 1, then a significant amount of unreacted aluminum remains in the calcine, which, due to the high thermal conductivity, degrades the heat-insulating properties of the calcine.

Наличие в составе экзотермического материала крупной фракции способствует образованию в огарке жесткого каркаса из несгоревших частиц, который преп тствует уплотнению огарка и, таким образом, сохран ет его теплоизолирующие свойства. Причем частицы менее 1 мм сгорают полностью и каркаса не образуют. Частицы размером более 5 мм склон ны к значительной сепарации и не образуют с остальными компонентами однородней смеси. В результате свойства смеси ь пределах одной партии могут значительно отличатьс .The presence of a coarse fraction in the exothermic material contributes to the formation of a rigid skeleton of unburned particles in the calcine, which prevents compaction of the calcine and, thus, retains its insulating properties. Moreover, particles less than 1 mm are burned completely and the frame does not form. Particles larger than 5 mm are prone to significant separation and do not form a homogeneous mixture with the other components. As a result, the properties of the mixture within the same batch may differ significantly.

При содержании крупной фракции в составе алюминийсодержащего материала менее 20% жесткий каркас в огарке не образуетс , в результате чего он быстро уплотн етс  и становитс  более теплопроводным . Увеличение содержани  крупной фракции более 40% приводит к снижению скорости горени  низкой экзотермичностиWhen the content of the coarse fraction in the composition of the aluminum-containing material is less than 20%, a rigid framework in the butt is not formed, as a result of which it quickly compresses and becomes more heat-conducting. An increase in the content of the coarse fraction of more than 40% leads to a decrease in the rate of burning of low exothermicity.

смеси и слабому расширению вермикул р- ного графита.mixtures and weak expansion of vermiculite graphite.

Нижний предел массовой доли алюми- нийсодержащего материала в составе смеси (45%) определ етс  концентрацией его частиц, необходимой дл  нормального протекани  процесса горени . При меньшем его содержании горение становитс  в лым и неравномерным. Верхний предел (70%) ограничен по услови м компоновки смеси.The lower limit of the mass fraction of the aluminum-containing material in the composition of the mixture (45%) is determined by the concentration of its particles necessary for the normal course of the combustion process. With a lower content of it, the combustion becomes blunt and uneven. The upper limit (70%) is limited by mix composition conditions.

Нижний предел (8%) содержани  вер- микул рного графита обусловлен тем, что при меньшем его содержании не обеспечиваетс  достаточное расширение смеси при сгорании. Верхний предел (16%) обусловлен ограничением его соотношени  с алю- минийсодержащим материалом.The lower limit (8%) of the content of vertical graphite is due to the fact that, with its lower content, the mixture does not sufficiently expand during combustion. The upper limit (16%) is due to the limitation of its ratio to the aluminum-containing material.

Древесна  мука служит дл  поджигани  алюмини . При содержании ее менее 10% выдел емого тепла недостаточно дл  воспламенени  алюмини . При содержании более 20% снижаетс  тепловой эффект горени  смеси вследствие недостатка кислорода дл  окислени  алюмини .Wood flour serves to ignite aluminum. When its content is less than 10%, the heat produced is not enough to ignite aluminum. When the content is more than 20%, the thermal effect of the mixture combustion is reduced due to the lack of oxygen for the oxidation of aluminum.

Натриева  селитра служит дл  снижени  температуры воспламенени  алюмини . При содержании селитры менее 2,5% воспламенение смеси происходит со значительной задержкой, что может привести к образованию корки на поверхности металла . При содержании селитры более 5% снижаетс  эффективность смеси вследствие более низкого экзотермического эффекта окислени  алюмини  селитрой по сравнению с окислением кислородом воздуха.Sodium nitrate serves to reduce the ignition temperature of aluminum. When the content of nitrate less than 2.5%, the ignition of the mixture occurs with a significant delay, which can lead to the formation of a crust on the metal surface. When the content of nitrate is more than 5%, the efficiency of the mixture decreases due to the lower exothermic effect of aluminum oxidation by nitrate compared to oxidation with oxygen in the air.

Фторсодержащий материал необходим дл  растворени  окисной пленки на поверхности частиц алюмини  и облегчени  протекани  процесса горени . При массовой доле этого материала менее 0,5% горение смеси затруднено, что снижает экзотермический эффект и ухудшает услови  дл  расширени  вермикул рного графита. При увеличении массовой доли фторсодержаще- го материала более 1,5% улушени  горени  не происходит. Поскольку при этом возрастает веро тность загр знени  атмосферы разливочного пролета фторидами, вводить в состав смеси фторсодержащий материал выше указанного предела нецелесообразно .Fluorine-containing material is needed to dissolve the oxide film on the surface of the aluminum particles and to facilitate the combustion process. When the mass fraction of this material is less than 0.5%, the combustion of the mixture is difficult, which reduces the exothermic effect and worsens the conditions for the expansion of vermicular graphite. With an increase in the mass fraction of fluorine-containing material of more than 1.5%, there is no improvement in burning. Since this increases the likelihood of contamination of the atmosphere of the pouring span by fluoride, it is impractical to introduce fluorine-containing material into the mixture above the specified limit.

Глинозем в составе смеси служит дл  улучшени  текучести смеси. При содержании глинозема менее 6% растек емость смеси недостаточна, что приводит к неравномерности распределени  смеси на зерка- ле металла. Увеличение содержани  глинозема более 20% приводит к увеличению плотности и теплопроводности огарка,Alumina in the composition of the mixture serves to improve the flowability of the mixture. When the alumina content is less than 6%, the spreadability of the mixture is insufficient, which leads to uneven distribution of the mixture on the metal mirror. An increase in the alumina content of more than 20% leads to an increase in the density and thermal conductivity of the cinder,

а с другой стороны дальнейшего улучшени  текучести смеси не происходит.on the other hand, there is no further improvement in the flowability of the mixture.

Полидисперсным алюминийсодержа- щимчматериалом, пригодным дл  производства экзотермической смеси, могут служит отсевы алюминиевой стружки, образующиес  при производстве вторичногоалюмини  и  вл ющиес  отходом производства. Использование такого материала взамен алю0 миниевого порошка и части глинозема позвол ет существенно снизить стоимость смеси.Polydisperse aluminum-containing material suitable for the production of an exothermic mixture can serve as screenings of aluminum chips formed during the production of secondary aluminum and are waste products. The use of such a material instead of aluminum powder and part of alumina significantly reduces the cost of the mixture.

Смеси приготавливают следующим образом .The mixture is prepared as follows.

5В работающий смеситель загружают в5V operating mixer load in

первую очередь инертные компоненты - глинозем, вермикул рный графит, фторсодержащий материал, затем окислитель (натриевую селитру) и в последнюю очередьthe first inert components are alumina, vermicular graphite, fluorine-containing material, then an oxidizer (sodium nitrate), and lastly

0 горючие компоненты (алюминийсодержа- щий материал и древесную муку). Все загружаемые компоненты предварительно дозируют на участках подготовки материалов в соответствии с их массовыми дол ми0 combustible components (aluminum-containing material and wood flour). All loaded components are pre-metered at the sites of preparation of materials in accordance with their mass fractions.

5 в композиции. Дозированна  смесь перемешиваетс  в течение 15-20 мин, после загрузки последнего компонента расфасовываетс  в полиэтиленовые пакеты в соответствии с требуемым расходом и5 in the composition. The dosed mixture is stirred for 15-20 minutes, after loading the last component, it is packaged in plastic bags in accordance with the required flow rate and

0 отправл етс  потребителю. При разливке смеси ввод т в изложницы при входе металла в прибыльную часть слитка (при сифонной разливке) или после наполнени  изложницы (разливка сверху). Расход смеси0 is sent to the consumer. When casting, the mixture is introduced into the molds when the metal enters the profitable part of the ingot (during siphon casting) or after filling the mold (casting from above). Mixture consumption

5 составл ет 0,75-1,5 кг/т стали.5 is 0.75-1.5 kg / ton steel.

Примеры, иллюстрирующие изобретение .Examples illustrating the invention.

Испытание смесей производили в лабораторных услови х на приборе АмитекTesting of the mixtures was carried out in laboratory conditions on an Amitek instrument.

0 фирмы Фосеко Трейдийг АГ, в индукционной печи ИСТ 006 с графитовыми нагревател ми и в промышленных услови х при разливке подшипниковой стали в электросталеплавильном цехе.0 by Foseco Traydig AG, in an IST 006 induction furnace with graphite heaters and in industrial conditions when casting bearing steel in an electric steelmaking shop.

5Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.5 Compositions of mixtures and test results are presented in the table.

При испытании на приборе Амитек определ ли толщину огарка смеси непосредственно после сгорани  и в конце опыта иWhen tested on an Amitek device, the thickness of the calcine mixture was determined immediately after combustion and at the end of the experiment and

0 показатель конечной теплоизол ции, а также содержание металлического алюмини  в огарке. На индукционной печи определ ли коэффициент эффективности утеплени , равный отношению падени  температурь:0 is the indicator of final heat insulation, as well as the content of metallic aluminum in the calcine. On an induction furnace, the coefficient of heat insulation efficiency was determined to be equal to the ratio of the drop in temperature:

5 графитового нагревател  в течение фиксированного периода (20 мин) при утеплении смесью прототипом к аналогичному показателю при утеплении предлагаемой смесью. В лабораторных услови х определ ли также угол естественного откоса, характеризующий способность смеси к равномерному распределению по поверхности расплава. Глубину усадки определ ли на раскатах слитков массой 5,6 т, которые разливали сифоном с изол цией зеркала металла золь- нографитовой смесью в количестве 1,4 кг/т стали. Экзотермическую смесь вводили в прибыльную надставку в количестве 1,07 кг/т стали.5 graphite heater for a fixed period (20 min) with the mixture being warmed with the prototype to a similar indicator with the mixture being warmed. Under laboratory conditions, the angle of repose characterizing the ability of the mixture to be evenly distributed over the surface of the melt was also determined. The depth of shrinkage was determined on peals of ingots with a mass of 5.6 tons, which were poured in a siphon with the isolation of a metal mirror by a sol-graphite mixture in the amount of 1.4 kg / t of steel. The exothermic mixture was introduced into the profitable extension in the amount of 1.07 kg / t of steel.

Результаты испытаний, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что улучшенными по сравнению с прототипом свойствами, обеспечивающими повышение эффективности экзотермической смеси и уменьшение глубины усадки, обладают смеси № 2-4, 7, 12-14, 17-19, 22-24, 27-29, 32-34, 37-39, 42-44, 47-49. В этих вариантах смесей соотношение массовых долей полидисперсного алюмосодержащего мате риала и вермикул рного графита составл ет (4,0 - 7,0) : 1, а отношение металлического алюмини  к суммарному количеству оксидов в ПАМ находитс  в пределах (1,0 - 3,0): 1 и массова  дол  крупной 1,0 - 5,0 мм фракции составл ет 20 - 40% от общей массы ПАМ при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:The test results presented in the table indicate that improved compared with the prototype properties that increase the efficiency of the exothermic mixture and reduce the depth of shrinkage, have a mixture of 2-4, 7, 12-14, 17-19, 22-24, 27-29, 32-34, 37-39, 42-44, 47-49. In these variants of the mixtures, the mass fraction of the polydisperse aluminum-containing material and vermicular graphite is (4.0–7.0): 1, and the ratio of aluminum metal to the total amount of oxides in the PAM is in the range (1.0–3.0 ): 1 and the mass fraction of the large 1.0-5.0 mm fraction is 20-40% of the total SAM mass in the following ratio of ingredients, wt.%:

АлюминийсодержащийAluminum containing

материал45-70material45-70

Вермикул рный графит8-16Vermicular Graphite8-16

Древесна  мука10-20Wood flour10-20

Натриева  селитра2,5-5Sodium nitrate 2.5-5

ФторосодержащийFluorine

материал0,5-1,5material0,5-1,5

Глинозем6-20Alumina6-20

- -

Эти смеси позвол ют уменьшить величину головной обрези за счет сокращени  глубины усадки на 0,2-0,6% и имеют стоимость на 80-100 руб/т смеси меньше, чем 5 смесь-прототип.These blends reduce the amount of head trimmed by reducing the shrinkage depth by 0.2-0.6% and have a cost of 80-100 rub / ton of mixture less than the 5 prototype mix.

Claims (1)

Формула изобретени  Экзотермическа  утепл юща  смесь, включающа  огнеупорный материал, экзотермический компонент, вермикул рный 10 графит, древесную муку, натриевую селитру и фторсодержащий материал, глинозем, о т- личающа с  тем, что, с целью улучшени  теплоизолирующих свойств огарка и снижени  себестоимости смеси, в качестве 15 экзотермического компонента она содержит полидисперсный алюминийсодержа- щий материал в соотношении к верми- кул рному графиту (4 - 7) : 1, при этом полидисперсный алюминийсодержащий мате- 20 риал - сплав металлического алюмини  с оксидами алюмини  и кремни , в котором отношение металлического алюмини  к суммарному количеству оксидов (1 - 3) : 1 и в котором массова  дол  крупной фракции (1 - 25 5) мм составл ет 20-40% от общей массы алюминийсодержащего материала при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The invention is an exothermic insulating mixture comprising a refractory material, an exothermic component, 10 graphite vermicular, wood flour, sodium nitrate and fluorine-containing material, alumina, which, in order to improve the insulating properties of the cinder and reduce its own insulating material. as the 15th exothermic component, it contains polydisperse aluminum-containing material in relation to vermicular graphite (4-7): 1, while the polydisperse aluminum-containing material is metal alloy aluminum with aluminum and silicon oxides, in which the ratio of metallic aluminum to the total amount of oxides (1–3): 1 and in which the mass fraction of the coarse fraction (1–25 5) mm is 20-40% of the total mass of aluminum-containing material with the following ratio of ingredients, wt.%: Полидисперсный алюминий 30содержащий материал45-70Polydisperse aluminum 30-containing material45-70 Вермикул рный графит8,0-1,6Vermicular graphite8.0-1.6 Древесна  мука10-20Wood flour10-20 Натриева  селитра2,5-5,0Sodium nitrate 2.5-5.0 ФторсодержащийFluorinated 35материал0,5-1,535 Material 0.5-1.5 Глинозем6,0-20Alumina6.0-20 дол  компонентов а смеси, мае.dale of the components in the mixture, May. (ВГ)(SH) Дре- Натри- бес-|евааDre-natri- besveev Фторсо- держа- щий материал (ФМ)Fluorine-containing material (FM) Технический глинозем (ТГ)Technical Alumina (TG) Отношение ПЛИPLI ratio Соотношение металлического алюмини  и оксидов в ПАНThe ratio of metallic aluminum and oxides in PAN 44 45 56 /11 7144 45 56/11 71 56 6056 60 Ы.Y 064064 160 . 60160 60 360360 457457 556556 660660 760760 860860 960960 060060 160160 260260 360360 460460 560560 660660 760760 855855 5050 050050 158158 260260 36з36з 7070 ЛL 6060 6060 6060 60 60 6060 60 60 6060 60 i 60 60 60 6060 i 60 60 60 60 6060 6060 6060 25,525.5 роп )rop) II 11 11II 11 11 10 1010 10 иand IJIj 16sixteen 1717 1313 1313 1313 1212 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1515 1414 1313 иand 1212 1515 1515 1313 10ten 99 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313 (ЛПП) 8,5(BOB) 8.5 26 19 15 10 10 20 IS 13 10 1C26 19 15 10 10 20 IS 13 10 1C 3 10 15 20 21 15 15 14 13 13 15 15 1ч 143 10 15 20 21 15 15 14 13 13 15 15 1h 14 14 15 15 14 13 12 15 13 12 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 14 15 15 14 13 12 15 13 12 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 4four 4four 4four 33 2,52.5 4four 4four 4four 33 SS 4four 4four 4four 4four 4four 22 2,52.5 4four 5five 5,55.5 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 33 33 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 4four 15 415 4 15 15 15 15 15 15 315 15 15 15 15 15 3 1 0,71 0.7 2020 2020 1313 66 66 19nineteen 16sixteen 99 66 66 1313 1212 77 66 66 99 7,57.5 7,77.7 7,57.5 66 7,57.5 77 5five 66 1313 2020 2121 77 77 77 66 66 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 ч5,3p5,3 4,0:14.0: 1 4.1П4.1P 5,415.41 7,17.1 7,1:17.1: 1 7:17: 1 7:17: 1 4,6:14.6: 1 4:14: 1 3.8:13.8: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,8:14.8: 1 4,7:14.7: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,0:14.0: 1 4,3:14.3: 1 4,2:14.2: 1 4,2:14.2: 1 4,2:14.2: 1 3,9:13.9: 1 4,0:14.0: 1 4,8:14.8: 1 7,0:17.0: 1 7,9:17.9: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 4,6:14.6: 1 2,0:1 2,П:1 2,0:1 8,0:1 2,0:1 2,П:12.0: 1 2, P: 1 2.0: 1 8.0: 1 2.0: 1 2, P: 1 г.онgon 2,0:12.0: 1 г,пиg pi 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 г,0:1g, 0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2.0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 0,9:10.9: 1 1:11: 1 2,0:12.0: 1 3,0:13.0: 1 3,1:13.1: 1 г,0:1g, 0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 2,0:12.0: 1 ксимальй размер стиц И, ммximal size and size mm, mm Массова  лол  ча стиц Фракции 1, мм ПЛ11Mass lol cha particles Fraction 1, mm PL11 Показа- Коэффициент эфтель конечной тепло- зол ЦИИ ,Show- Eftel Coefficient of final heat and solvents, кал/сиЯсfeces / syJas Фективно- сти утеплени Thermal performance Угол естественного откоса , градAngle of repose, hail Глубина распространени Depth of distribution усадки, %shrinkage,% Относительна  усалка огарка,Relative to the man with the candle, КTO Массова  дол Massowa Dol алюминий а огарке,aluminum butt 5 S 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55 S 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 ,5 ,0 ,0 ,0 ,0 , 5, 0, 0, 0, 0 -U-.-U-. зоzo 30 30 3030 30 30 зо зоzoo JOJO зоzo 30 3030 30 зоzo 30 30 30 30 3030 30 30 30 30 зоzo 30thirty зо зоzoo 30 3030 30 зо зоzoo 30 30 30 3030 30 30 30 зоzo 30thirty зоzo 30thirty зоzo 30 30 3030 30 30 зоzo 30thirty зоzo 30thirty зоzo 30 3030 30 зоzo 19 20 30 40 4119 20 30 40 41 0,26 0,23 0,18 0,23 0,24 0,24 °,23 0,17 0,22 0,24 0,23 0,22 0,17 0,21 0,22 0,23 0,22 0,17 0,21 0,22 0,24 0,22 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,21 0,23 0,24 0,23 0,22 0,19 0,22 0,23 0,24 0,23 0,19 0,22 0,240.26 0.23 0.18 0.23 0.24 0.24 °, 23 0.17 0.22 0.24 0.23 0.22 0.17 0.21 0.22 0.23 0, 22 0.17 0.21 0.22 0.24 0.22 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.21 0.23 0.24 0.23 0.22 0.19 0 , 22 0.23 0.24 0.23 0.19 0.22 0.24 0,25 0,230.25 0.23 0,24 0,22 0,19 0,22 0,23 0,230.24 0.22 0.19 0.22 0.23 0.23 0,960.96 1,021.02 1,101.10 1,051.05 0,390.39 0,920.92 1,031.03 I ,11I, 11 1 ,041, 04 0,940.94 0,970.97 I ,08I, 08 1,131.13 1,071.07 0,980.98 0,970.97 1,101.10 1,121.12 1 ,061, 06 0,990.99 0,950.95 1,021.02 1,121.12 1,081.08 0,990.99 1,051.05 1,101.10 1,081.08 1,031.03 0,960.96 0,970.97 1,111.11 1,171.17 1,051.05 0,950.95 0,960.96 1,051.05 1,131.13 1,081.08 0,980.98 0,950.95 1,011.01 1,171.17 1,181.18 1,101.10 0,960.96 1,061.06 1,121.12 1,071.07 0,970.97 1,001.00 46,146.1 46,146.1 46,646.6 47,447.4 47,«I47, "I 46,246.2 46,446.4 46,746.7 47,447.4 47,447.4 4,34.3 46,3.46.3 47,347.3 47,447.4 47,447.4 46,746.7 46,746.7 46,846,8 46,846,8 47,047.0 46,946.9 47,047.0 46,846,8 47,047.0 47,147.1 49,249.2 47,447.4 46,446.4 46,146.1 46,)46,) 7.3 7,3 47,3 47,4 47,4 47,3 47,3 47,3 47,3 47,3 47,0 47,0 47,2 47,3 48,0 47,3 47,3 47,3 47.3 47,3 45,57.3 7.3 47.3 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 , 3 47.3 47.3 45,5 15,2 Й.9 14,0 415.2 Y.9 14.0 4 15.115.1 IS,8IS, 8 14,114.1 3,9 3.9 4,7 4.7 15,515.5 15.315.3 14,214.2 13,813.8 14,314.3 15,215.2 5,3 5.3 14,014.0 13,813.8 14,414.4 15.115.1 15,415.4 14,914.9 3,9 3.9 14,214.2 15,115.1 14,414.4 14,014.0 14,214.2 14,814.8 15,315.3 15,315.3 3,9 3.9 3,5 3.5 14,414.4 5,4 5.4 5,4 5.4 14,414.4 3,6 3.6 14,214.2 5,2 5.2 5,6 5.6 14,914.9 3,6 3.6 13,513.5 14,614.6 15,415.4 14,414.4 13,913.9 4,3 4.3 5,3 5.3 15,015.0 1515 5 О D О 55 O D O 5 гg о о о о о (I Ioh oh oh oh (I I 22 ОABOUT о о о о о о о о о о оoh oh oh oh oh oh oh 2 4 4 1 о о о о о о о о о о о о о о о о о о о2 4 4 1 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 2020 4 44 4 66 7 7 S 67 7 S 6 вat 9 9 89 9 8 66 7 8 77 8 7 6 66 6 5 4 9 7 6 6 6 5 6 6 75 4 9 7 6 6 6 5 6 6 7 66 66 66 77 77 33 4four 66 8eight 10ten 22 4four 66 8eight 11eleven 4four 5five 66 8eight 10ten 1one / f/ f