SU1735365A1 - Способ получени кормового концентрата лизина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к биотехнологии и касаетс  способа получени  кормового концентрата лизина. Цель изобретени  - увеличение содержани  лизина в концентрате . Часть культуральной жидкости (КЖ) высушивают с получением мелких гранул. Другую часть КЖ упаривают до содержани  сухих в-в (СВ) 45-55% и добавл ют фосфатид (Ф) в количестве 0.5-1,5% от СВ КЖ. Смесь КЖ с Ф многократно нанос т на гранулы с высушиванием в псевдоожиженном слое до получени  гранул размером 2-4 мм, Товарную фракцию гранул отдел ют. Мелкую фракцию возвращают в зону нанесени  смеси КЖ с Ф на гранулы. 1 табл. сл С

Description

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности, в частности получению L-лизина, и может быть использовано в животноводстве при производстве кормовых препаратов, а также в пищевой промышленности.

Известен способ получени  кормового концентрата лизина путем высушивани  культуральной жидкости лизина распылением , при котором порошкообразный наполнитель ввод т в зону сушильной камеры одновременно с распылением культуральной жидкости (авт.св. № 480397. кл. А 23 К 1/16, 1973).

Однако вследствие высокой гигроскопичности кормовой концентрат лизина налипает на стенки сушильной камеры и другие части установки. Дл  предотвращени  этого необходимо увеличивать расход порошкообразного наполнител . Кроме того , полученные частицы имеют неодинако- вые размеры, и вследствие высоких

термопластических свойств концентрата происходит их вторична  агломераци , так как практически невозможно обеспечить равномерное распределение порошкообразного наполнител  по объему. Дл  предотвращени  налипани  используетс  значительное количество наполнител , что снижает содержание лизина в готовом продукте .

Известен способ получени  гранулированного кормового концентрата лизина, включающий сушку культуральной жидкости лизина распылением в псевдоожиженном слое растущих гранул, ввод пылевидного материала, вывод части гранул из сло , классификацию их с отбором товарной продукции и возврат мелких частиц в псевдоожиженный слой (авт.св. № 667225, кл. С 12 С 11/30, 1975).

Одним из недостатков данного способа  вл етс  то, что дл  опудривани  гранул лизина используетс  до 35% от их массы опуд

Сл)

ел со о ел

ривающего материала. Такое количество опудривающего материала снижает содержание лизина в готовом продукте. Другой недостаток данного способа состоит в том, что процесс сушки лизина осуществл етс  при температуре 90°С. Известно, что при температуре ниже 88°С в слое начинаетс  агломераци  отдельных частиц и процесс постепенно прекращаетс . Однако при температуре 90°С и выше происходит потер  активности лизина, что также ведет к снижению содержани  лизина в высушенном продукте .

Известен способ получени  кормового концентрата лизина путем смешени  куль- туральной жидкости с пористым наполните- лем, формировани  гранул с их последующей сушкой в сушилках кип щего сло  (авт. св. № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1978).

Недостаток данного способа получени  кормового концентрата лизина заключаетс  в том, что гранулы лизина слипаютс . Дл  предотвращени  слипани  гранул, а также сохранени  их формы необходимо смешивать культуральную жидкость с большим ко- личеством наполнител , что снижает количество лизина в целевом продукте.

Сушку лизина осуществл ют при температуре 75-80°С, что не вли ет на потерю активности лизина. Однако ввиду большого диаметра гранул (Ьэкв 8 мм) врем  сушки значительно увеличиваетс , что также приводит к потере активности целевого продукта .

В качестве прототипа выбран способ получени  кормового концентрата лизина, включающий смешение культуральной жидкости с пористым наполнителем, высушиванием в псевдоожиженном слое, нанесение культуральной жидкости на пористый материал с последующей досушкой целевого продукта, отделение гранул целевого продукта и возврат мелкодисперсной фракции частиц в зону нанесени  культуральной жидкости (авт.св. № 835404, кл. F 26 В 3/08. 1979).

Данный способ позвол ет в 3-4 раза уменьшить потери термочувствительных продуктов за счет снижени  температуры сло  до 70-75°С и уменьшени  времени нагрева продукта за счет введени  наполнител  (балластной добавки - отрубей). Однако введение до 50% наполнител  снижает концентрацию лизина в целевом продукте.

Целью изобретени   вл етс  увеличение содержани  лизина в.целевом продукте .

Это достигаетс  тем, что в процессе получени  кормового концентрата лизина,

включающем смешение культуральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожиженном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости , отделение гранул и возврат мелкой фракции в зону нанесени  культуральной жидкости, согласно изобретению культуральную жидкость смешивают с фосфати- дом.

Отличие предлагаемого способа состоит в том, что в качестве наполнител  используют фосфатиды, ввод т их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5% в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают

многократному нанесению на гранулы.

Смешение культуральной жидкости с фосфатидом позвол ет снизить в зкость смеси и улучшить ее растекаемость при нанесении на поверхность гранул. В процессе

сушки фосфатиды уменьшают в зкость смеси , ускор ют перемещение воды в микрокапилл рах гранул к поверхности, снижают адгезионные и гигроскопические свойства гранул, что позвол ет осуществл ть процесс сушки при низких температурах продукта в слое (65±5°С) и достаточно высокой интенсивности сушки (напр жение сло  по испар емой влаге 70-75 кг/()испаренной влаги). Содержание в фосфатидах лецитина,

кефалина, обладающих биологической ценностью , позвол ет увеличить кормовую ценность продукта. Фосфатиды не обладают запахом и не вли ют на качество готового продукта. Нанесение смеси на поверхность

гранул культуральной жидкости согласно предлагаемому способу и сушка осуществл ютс  в одной зоне, что позвол ет исключить по сравнению с прототипом зону досушки и тем самым упростить технологию

получени  концентрата лизина, снизить энергозатраты.

Пример 1. Кормовой концентрат лизина получают путем культивировани  культуры рода Corynebacterium или

Brevibacterium. Культуральную жидкость стабилизируют сол ной кислотой и бисульфитом натри , а затем упаривают до содержани  сухих веществ 50%. Упаренную культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,1% в расчете на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости 16%. Смесь нанос т на поверхность гранул в псевдоожиженном

слое и высушивают при температуре в слое 65±5°С, скорости теплоносител  1,4 м/с, температуре на входе в сушильную камеру 105±5°С. Высушенный продукт охлаждают до 35°С в камере охлаждени  и одновременно сепарируют. Мелка  фракци  0,1-1,0 мм после сепарации возвращаетс  системой пневмотранспорта в камеру нанесени  смеси . Нанесение смеси и высушивание осуществл ютс  в одной камере. Сушка проходит неустойчиво, полученный проудкт представл ет собой слипшиес  в комки гранулы, обладающие повышенной гигроскопичностью , липкостью. Полученный продукт не технологичен. Расход теплоты на 1кг высушенного продукта составл ет 4100 кДж/кг. Напр жение сло  по испар емой влаге составл ет 45 кгДм Ц. Содержание лизина в готовом продукте влажностью 7% составл ет 30,5%.

Пример 2. Кормовой концентрат лизина получают по примеру 1, Однако при этом культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,4% на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости, содержащей 50% сухих веществ, составл ет 16%. Температурные режимы сушки и технологи  нанесени  смеси аналогичны примеру 1. Высушенный продукт сыпуч , конечна  влажность 6,2%, содержание лизина 31,7%, напр жение сло  по испаренной влаге 73 кг/( Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта 3450 кДж/кг. Процесс протекает довольно устойчиво.

Пример 3. Содержание фосфатида в исходной смеси составл ет 0,5%. Процесс нанесени  и температурные параметры сушки смеси аналогичны предыдущим примерам . Упаренна  культуральна  жидкость содержит 50% сухих веществ и 16% лизина.

Высушенный продукт отличаетс  хорошей сыпучестью, отсутствием липкости, и представл ет собой гранулы d 2-2,7 мм. Содержание лизина в готовом продукте влажностью 6% составл ет 31,8%, Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта - 3300 кДж/кг, напр жение сло  по испаренной влаге - 75 кг/(),

Пример 4. На поверхность гранул культуральной жидкости наноситс  смесь, содержаща  1,5% фосфатида в расчете на сухие вещества. Температурные режимы сушки аналогичны предшествующим примерам . С фосфатидами смешивают упаренную культуральную жидкость, содержащую лизина 16%, сухих веществ 50%. Процесс сушки протекает устойчиво. Готовый продукт содержит влаги 5,5%, лизина 31%, обладает хорошей сыпучестью и отсутствием липкости. Затраты теплоты на 1 кг высушенного продукта составл ет 3200 кДж/кг. Увеличение концентрации фосфатида более 0,5% в расчете на сухие вещества культуральной жидкости ведет к снижению содержани  лизина в готовом продукте. Кроме того, несмотр  на некоторое снижение

удельных затрат теплоты на сушку, увеличение содержани  фосфатида в смеси более 0,5% приводит к удорожанию готового продукта .

Таким образом, введение в упаренную

культуральную жидкость 0,5-1,5% фосфатида в расчете на сухие вещества позвол ет осуществить предлагаемый способ получени  кормового концентрата лизина с целью увеличени  содержани  лизина в готовом

продукте и снижени  энергозатрат. Предлагаемый способ позвол ет получить кормовой концентрат,, содержащий 30-35% лизина, из упаренной культуральной жидкости , содержащей 45-50% сухих веществ и

13-18% лизина, снизить до 40% расход теплоты на 1 кг высушенного продукта по сравнению с известным способом.

Данные сравнени  предлагаемого способа с известным приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет увеличить содержание лизина в целевом продукте в 1,5-2 раза, снизить расход теплоты на 1 кг высушенного продукта на 39%, высвободить пористый наполнитель - отруби и упростить технологию получени  кормового концентрата лизина.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  кормового концентрата лизина, включающий смешение культу- ральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожижен- ном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости, отделение гранул.

   возврат мелкой фракции гранул в зону нанесени  культуральной жидкости, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  содержани  лизина в концентрате, в качестве наполнител  используют фосфатиды,

   ввод т их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5% в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают многократному нанесению на гранулы.