SU1735353A1 - Способ приготовлени слабоалкогольного напитка - Google Patents
Способ приготовлени слабоалкогольного напитка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735353A1 SU1735353A1 SU904798759A SU4798759A SU1735353A1 SU 1735353 A1 SU1735353 A1 SU 1735353A1 SU 904798759 A SU904798759 A SU 904798759A SU 4798759 A SU4798759 A SU 4798759A SU 1735353 A1 SU1735353 A1 SU 1735353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- juice
- quince
- grape
- pulp
- diffusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Использование: винодельческа промышленность , производство слабоалкогольных напитков. Сущность изобретени : приготовление слабоалкогольного напитка включает инспекцию и мойку плодов айвы, измельчение их с получением мезги, выдержку ее, отделение от мезги сока и введение в него сахарного сиропа. В полученную мезгу перед отделением сока ввод т сброженный диффузионный виноградный сок крепостью от 6.4 до 8,5 об. % в соотношении 1:1. Смесь выдерживают при 60-70°С в течение 30 - 40 мин. Перед введением сахарного сиропа полученный сок подвергают осветлению и фильтрации. 4 табл.
Description
Изобретение относитс к винодельческой промышленности, в частности к способам производства слабоалкогольных напитков.
Известен способ производства слабоалкогольного напитка, предусматривающий снижение спиртуозности сусла путем его разбавлени соками с выжимкой, полученной после дроблени винограда и отделени от мезги сусла-самотека при соотношении жидкой и твердой фаз (1:1)- (2:1) 1.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что нерационально используетс виноградное сырье. Поскольку весь объем сусла направл ют на приготовление только слабоалкогольного напитка. Кроме того, отсутствие эффективного фактора, например , нагрева, не позвол ет лучше экстрагировать полезные компоненты из твердых частей годы винограда.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ приготовлени газированного напитка, заключающийс в том, что плоды айвы дроб т, нагревают до 40-45°С, после чего добавл ют 0,01 %-ный препарат пектоаваморина и 0,01 %-ный водный раствор 02 и смесь выдерживают 5-6 ч. После этого мезгу прессуют и к айвовому соку добавл ют 0,01 %-ный ферментный препарат и спиртовый раствор запраны крепостью 60 об.% в количестве 0,34-0,4% 2.
В известном способе препарат пектоаваморина добавл ют дл расщеплени пектиновых веществ измельченных плодов айвы, а нагрев среды до 40-45°С осуществл ют дл интенсификации действи пекто- литических ферментов.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что неэффективно извлекаютс полезные компоненты из мезги плодов айвы, поскольку объем экстрагента ограниы
|(А
сл
|CJ ;СЛ
со
чиваетс (в данном случае только объем извлекаемого сока). Это приводит к тому, что в прессованной мезге плодов остаетс много полезных компонентов.
Целью изобретени вл етс повышение выхода, улучшение качества и удешевлени готового продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе приготовлени слабоалкогольного напитка, заключающемс в инспектировании плодов, мойке, измельчении , выдержке смеси, отделении сока, добавлении сахарного сиропа, в измельченные плоды ввод т экстрагент в соотношении 1:1, а выдержку смеси провод т при 60-70°С, перед добавлением сахар- ного сиропа напиток подвергают фильтрации. Кроме того, в качестве экстра- гента используют сброженный диффузионный виноградный сок.
Сброженный диффузионный виноградный сок имеет богатый химический состав, который способствует обогащению химического состава готового продукта и улучшению его качества (см. табл. 1).
Использование в качестве экстрагента сброженного виноградного диффузионного сока, содержащего р д химических компонентов , в т.ч. этиловый спирт, положительно вли ет на экстрагирование компонентов из измельченных плодов айвы, обогаща при этом химический состав айвового-виноградного сока (см. табл. 2).
Экстракци компонентов из плодов зависит от гидромодул и температуры нагрева среды (см. табл. 3).
Наибольша концентраци сухих веществ и других компонентов наблюдаетс при гидромодуле 1:0,5 и наименьша - при гидромодуле 1:2. Наиболее оптимальным гидромодулем дл экстрагировани измельченных плодов вл етс 1:1. При меньшем гидромодуле концентраци полезных компонентов в жидкой фазе увеличиваетс , од- нако объем получаемого продукта небольшой, что экономически не выгодно. С увеличением объема жидкой фазы в среде (гидромодуль 1:1) уменьшаетс концентраци полезных компонентов в продукте, что приводит к ухудшению качества продукта, хот в целом объем продукта увеличиваетс .
Данные о вли нии температуры нагрева среды на извлечение компонентов из фруктовых плодов приведены в табл. 4.
Опыты показали, что с увеличением температуры нагрева среды увеличиваетс содержание полезных компонентов в жидкой фазе. Наибольша эффективность экстракции химических компонентов наблюдаетс при 60-70°С. При температуре ниже 60°С
извлекаетс меньше сухих веществ, а также фенольных и азотистых веществ. Повышение температуры нагрева массы до 85°С способствует незначительному увеличению
содержани компонентов в среде. Кроме того , при этом режиме существенно измен ютс органолептические свойства готового продукта, в нем по вл ютс сильные уваренные тона. Таким образом, наиболее оптимальным температурным режимом нагрева среды вл етс 60-70°С.
Способ осуществл етс следующим образом .
Виноград белых сортов винограда подвергают дроблению с гребнеотделением. Из полученной мезги отдел ют сусло-самотек и направл ют его на производство по одному из известных способов. В стекшую мезгу добавл ют питьевую воду при соотношении
фаз (1:0,5)-(1:1), после чего полученную смесь нагревают до 55-60°С и настаивают при этой температуре 2 ч. После насто из мезги путем прессовани отдел ют виноградный диффузионный сок, выжимку после
прессовани направл ют на утилизацию по одному из известных способов, а виноград- но-диффузионный сок охлаждают до температуры окружающей среды, осветл ют и
подают на брожение. Сброженный виног- радно-диффузионный сок осветл ют и хран т в полных емкост х до экстракции сока из плодов.
Свежие плоды айвы подвергают инспекции , мойке и дроблению, после чего сок из измельченных плодов экстрагируют сброженным виноградно-диффузионным соком при соотношении фаз 1:1. Полученную массу нагревают до 60-70°С и настаивают при
этой температуре 30-40 мин. В дальнейшем слабоалкогольный напиток отдел ют от измельченных плодов, осветл ют, фильтруют и добавл ют в него сахарный раствор из расчета получени концентрации сахара 610 г/100 см.
П р и м е р 1. Виноград сорта Алиготе сахаристостью 19 г/100 см в количестве 1000 кг подвергают дроблению с гребнеотделением . Из полученной мезги отдел ют
сусло-самотек в количестве 540 кг и направл ют его на производство по одному из известных способов. В стекшую мезгу весом 440 кг добавл ют питьевую воду в количестве 220 кг (гидромодуль 1:0,5). Полученную
смесь (660 кг) нагревают до 55°С и настаивают при этой температуре 2 ч. После настаивани из смеси путем прессовани отдел ют виноградно-диффузионный сок в количестве 540 кг, имеющий сахаристость
14,6 г/100 см3, а выжимку (120 кг) направл - ют на утилизацию по одному из известных
способов. Виноградно-диффузионный сок охлаждают до 20°С, осветл ют и сбраживают . Сброженный виноградно-диффузион- ный сок осветл ют, снимают с осадка и хран т в полных емкост х до экстракции сока из плодов.
Свежие плоды айвы в количестве 1000 кг подвергают инспекции, мойке и дроблению. В полученную массу задают сброженный вин оградно-диффузионный сок крепостью 8,5 об.% в количестве 1000кг (гидромодуль 1:1), тщательно перемешивают , полученную смесь нагревают до 60°С и настаивают при этой температуре 30 мин. В дальнейшем слабоалкогольный виноград- но-айвовый напиток отдел ют от мезги, осветл ют , фильтруют и добавл ют в него сахарный раствор, в результате чего получают готовый продукт с кондици ми: спирт 4,1 об.%, сахар 6,5 г/100 см-.
П р и м е р 2. Виноград сорта Совиньон сахаристостью 21 г/100 см в количестве 100 кг подвергают дроблению с гребнеотде- лением. Из полученной мезги отдел ют сус- ло-самотек в количестве 540 кг и направл ют его на производство по одному из известных способов. В стекшую мезгу весом 440 кг добавл ют питьевую воду в количестве 330 кг (гидромодуль 1:0,15). Полученную смесь (170 кг) нагревают до 60°С и настаивают при этой температуре 2 ч. После настаивани из смеси путем прессовани отдел ют виноградно-диффузионный сок в количестве 650 кг, имеющий сахаристость 12,8 г/100 см3, а выжимку (120 кг) направл ют на утилизацию по одному из известных способов. Виноградно-диффузионный сок охлаждают до 20°С, осветл ют и сбраживают . Сброженный виноградно-диффузионный сок осветл ют, снимают с осадка и хран т в полных емкост х до экстракции сока из плодов.
Свежие плоды айвы в количестве 1000 кг подвергают инспекции, мойке и дроблению. В полученную массу задают сброженный виноградно-диффузионный сок крепостью 7,5 об.% и тщательно перемешивают . Полученную смесь нагревают до 65°С и настаивают при этой температуре 30 мин. В дальнейшем слабоалкогольный виноградно-айвовый напиток отдел ют от мезги, осветл ют, фильтруют и добавл ют в него сахарный раствор, в результате чего получают готовый продукт с кондици ми: спирт 3,4 об.%, сахар 0,2 г/100 см .
П р и м е р 3. Виноград сорта Совиньон сахаристостью 23г/100 см3 в количестве 1000 кг подвергают дроблению с гребнеотде- лением, Из полученной мезги отдел ют сусло-самотек в количестве 540 кг и
направл ют его на производство по одному из известных способов. В стекшую мезгу весом 440 кг добавл ют питьевую воду в количестве 440 кг (гидромодуль 1:1). Полученную смесь (880 кг) нагревают до 60°С и настаивают при этой температуре 2 ч. После настаивани из смеси путем прессовани отдел ют виноградно-диффузионный сок в количестве 760 кг, имеющий сахаристость
0 10,7 г/100 см3, а выжимку (120 кг) направл ют на утилизацию по одному из известных способов. Виноградно-диффузионный сок охлаждают до 20°С, осветл ют и сбраживают . Сброженный виноградно-диффузион5 ный сок осветл ют, снимают с осадка и хран т в полных емкост х до экстракции сока их плодов.
Свежие плоды айвы в количестве 1000 кг подвергают инспекции, мойке и
0 дроблению. В полученную массу задают сброженный виноградно-диффузионный сок крепостью 6,4 об.% и тщательно перемешивают . Полученную смесь нагревают до 70°С и настаивают при этой температуре 40
5 мин. В дальнейшем слабоалкогольный виноградно-айвовый напиток отдел ют от мезги, осветл ют, фильтруют и добавл ют в него сахарный раствор, в результате чего получают готовый продукт с кондици ми:
0 спирт 2,9 об.%, сахар 9,8 г/100 см3.
Внесение сброженного диффузионного сока в измельченные плоды айвы дает возможность повысить выход продукции из 1 т сырь в 2,5 раза, при этом качество не ухудшаетс .
5Положительный эффект предлагаемого
способа состоит также в удешевлении продукта . В предлагаемом способе этиловый спирт получают в результате брожени сахара диффузионного виноградного сока.
0 Увеличение выхода продукта из 1 т сырь за счет применени экстрагента также способствует удешевлению продукции.
Технологи получени слабоалкогольного напитка по предлагаемому способу ис5 ключает применение сернистого ангидрида. Предлагаемый способ дает возможность получить слабоалкогольный виноградно- айвовый напиток, имеющий при тный аромат с легким винно-айвовым тоном и
0 полный при тный вкус.
Положительный эффект предлагаемого способа состоит в том, что в состав слабоалкогольного напитка не входит спиртованный настой запраны. Технологи приготовлени
5 купажных компонентов дл слабоалкогольного напитка по предлагаемому способу более проста. Продолжительность технологии получени сброженного виноградно-диффузион- ного сока составл ет 6-7 дней, а виноградно-айвового сока - 3-5 ч.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ приготовлени слабоалкогольного напитка, предусматривающий инспекцию и мойку плодов айвы, измельчение их с получением мезги, выдержку ее, отделение от мезги сока и введение в него сахарного сиропа, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода, улучшени качества и удешевлени готового продукта, перед выдержкой в мезгу ввод т сброженный диффузионный виноградный сок крепостью от 6,4 до 8,5 об. % в соотношении 1:1, выдержку смеси провод т при 60 - 70°С в течение 30 - 40 мин, а перед введением сахарного сиропа полученный сок подвергают осветлению и фильтрации.Химический состав сброшенного виноградного диффузионного сокаВли ние экстрагента на извлечение химических компонентов из плодов айвыЗависимость экстракции компонентов изизмельченных плодов айвы от величиныгидромодулТаблица 1Таблица 2Таблица 3Вли ние температуры нагрева среды на извлечениекомпонентов из плодов айвы ( гиромодуль 1:1 ,продолжительность нагрева 40 мин )Таблица 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904798759A SU1735353A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Способ приготовлени слабоалкогольного напитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904798759A SU1735353A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Способ приготовлени слабоалкогольного напитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735353A1 true SU1735353A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21500095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904798759A SU1735353A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Способ приготовлени слабоалкогольного напитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735353A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4003G2 (ru) * | 2008-09-26 | 2010-08-31 | Сп "Vitapharm-Com" Ооо | Сироп на основе виноградного сока (варианты) |
-
1990
- 1990-03-05 SU SU904798759A patent/SU1735353A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 1527252, кл. С 12 G 3/08, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР № 631532, кл. С 12 G 3/06, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4003G2 (ru) * | 2008-09-26 | 2010-08-31 | Сп "Vitapharm-Com" Ооо | Сироп на основе виноградного сока (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2217009C2 (ru) | Добавка к напитку и способ производства напитка | |
SU1264831A3 (ru) | Способ приготовлени безалкогольных напитков с дрожжевым ароматом | |
RU2173339C1 (ru) | Способ производства напитка | |
SU1735353A1 (ru) | Способ приготовлени слабоалкогольного напитка | |
JP3545112B2 (ja) | 酒類の製造法 | |
RU2254368C1 (ru) | Способ производства специального вина | |
RU2296796C1 (ru) | Способ производства вина типа малага | |
RU2196816C1 (ru) | Способ производства шипучего напитка | |
RU2091456C1 (ru) | Способ производства десертного винного напитка | |
RU2156794C1 (ru) | Способ производства плодового вина | |
JPS6043376A (ja) | 新味香果実酒の醸造法 | |
RU2017807C1 (ru) | Способ производства алкогольного напитка | |
RU2463341C1 (ru) | Способ производства яблочного специального вина | |
RU2046826C1 (ru) | Способ получения алкогольного напитка | |
RU2817858C1 (ru) | Способ производства прозрачного крепкого алкогольного напитка со вкусом и ароматом колы | |
RU2187547C2 (ru) | Настойка горькая | |
RU2172773C1 (ru) | Способ производства виноградного полудесертного красного вина | |
RU2061748C1 (ru) | Способ производства винного напитка "вермут" | |
SU1069762A1 (ru) | Композици ингредиентов дл тонизирующего напитка | |
RU2717411C1 (ru) | Наливка | |
SU1028715A1 (ru) | Способ производства плодово- годных вин | |
RU2268919C2 (ru) | Способ комплексной переработки плодово-ягодного сырья | |
RU2102476C1 (ru) | Способ производства коньяка | |
RU2067614C1 (ru) | Способ производства винного напитка "русский" | |
JPS6354352B2 (ru) |