SU1735218A1

SU1735218A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий

Info

Publication number: SU1735218A1
Application number: SU904841182A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Малихтарович; Владимир Павлович Ронин; Виталий Борисович Ковалевский; Эдуард Дмитриевич Подлозный
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к смес м изготовлени строительных материалов и может быть использовано дл получени стеновых изделий. Цель изобретени - повышение прочности. Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий включает, мас.%: полуводный фосфогипс 20-40, портландцемент 5,7-14, опилки древесные (хвойные) 5-8, песок строительный 13-15, сульфитно-дрожжева бражка 0,3-0,5, добавка на основе тиосульфата натри 1-2,5, вода остальное. Сырьева смесь характеризуетс прочностью при сжатии 11,6-11,9 МПа, прочностью при изгибе 7,1-7,7 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,44 &deg;С) 2 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл изготовлени стеновых изделий.

Известны составы на гипсоцементном в жущем дл малоэтажного строительства, содержащие полуводный гипс, портландцемент , опилки, песок, лигносульфонат технический .

Недостатком данной смеси вл етс низка прочность изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь, содержаща полуводный гипс, портландцемент , опилки, технические лигно- сульфонаты, соду кальцинированную, песок.

Недостатком данной смеси вл етс низка прочность изделий,

Цель изобретени - повышение прочности .

В качестве сырьевых материалов при проведении исследований использовались полуводный фосфогипс Гомельского химзавода следующего химического состава, мас.%: SlOa 1,69; АЬОз - следы; РеаОз 0,15; TI02 0,26; СаО 35,44; п.п.п. 7,83; 50з 52.77; NaaO 0,44; КаО 0,66; PaOs 0,76, портландцемент М 400, сульфитно-дрожжева бражка , песок строительный, опилки древесные, нейтрализованные отходы сероочистных цехов на основе тиосульфата натри следующего химического состава, мас.%: SI02 17,74; 0,75; РеаОз 4,00; TKfe 0,12; СаО 1,96; МдО 0,20; 5Оз 3,00; п.п.п. 71.54; КаО 0,11; NaaO 0,58.

Пример. Отдозированные компоненты ввод т в смеситель в следующей очередности: воду, сульфитно-дрожжевую бражку и отходы сероочистных цехов, перемешивают в течение 1-2 мин, затем добавл ют портландцемент , песок, полуводный фосфогипс

VI

СА) СЛ ГО

00

и опилки. Перемешивание всех компонентов производ т в течение 3-4 мин. Готовой смесью заполн ют формы. Твердение смеси провод т при 45-50 С до посто нной массы.

Составы смесей и их физико-механические свойства приведены в табл.1 и 2.

Полученные данные свидетельствуют, что предлагаема сырьева смесь в 1,1-1,6 раза имеет прочность выше, чем известна .

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий, включающа гипсовое в жущее , портландцемент, древесные опилки, растворимую соль натри , лигносульфонаты, песок и воду, отличающа с тем, что, с

0

5

целью увеличени прочности, она в качестве гипсового в жущего содержит полуводный фос- фогипс, а в качестве растворимой соли натри - нейтрализованный отход сероочистных цехов на основе тиосульфата натри при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полуводный фосфогипс20-40

Портландцемент8,7-14

Древесные опилки5-8

Сульфитно-дрожжева бражка0,3-0,5

Нейтрализованный отход сероочистных цехов1-2,5

Песок10-15

Вода ,Остальное

Таблица 1

Таблица 2