SU1733118A1

SU1733118A1 - Способ пропитки волокнистого материала

Info

Publication number: SU1733118A1
Application number: SU894638334A
Authority: SU
Inventors: Вильям Михайлович Задорский; Зинаида Ивановна Селеменева; Александр Павлович Галкин; Сергей Леонидович Трубников; Владимир Иванович Сливинский; Сергей Петрович Егоров; Юрий Владимирович Петренко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5612; Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии пропитки волокнистого материала на основе стеклоткани бакелитовым лаком и может быть использовано в химической, авиационной , судостроительной и других отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет повысить качество пропитанного материала за счет того, что удаление воздуха из пропитываемого материала производ т обработкой материала перегретыми парами этилового спирта при 118,4-138,4&deg;С в течение 5 мин. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс к технологии пропитки волокнистого материала на основе стеклоткани бакелитовым лаком и может быть использовано в химической, авиационной , судостроительной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение качества пропитанного материала.

Лабораторна установка дл пропитки волокнистого материала (фиг. 1) включает испаритель 1, пароперегреватель 2. пропиточную камеру 3, холодильник 4, напорную емкость дл технологического раствора 5, приемники 6. Пароперегреватель выполнен из кварцевой трубки, обогреваемой нихро- мовой нитью, и снабжен термометром 7, остальное оборудование - из стекла Пи- реке. Пропиточна камера снабжена рубашкой 8, через которую циркулирует теплоноситель, нижним сливом 9 и крышкой 10. в которую вмонтированы патрубки дл подачи и отвода пара, заливки технологического раствора св зующего, а также термометр 11 и крючки дл подвешивани образцов .

В пропиточную камеру помещают предварительно взвешенный образец 12, включают ее обогрев посредством циркул ции теплоносител от ультратермостата. Включают обогрев испарител и пароперегревател . Пары растворител из испарител поступают через пароперегреватель в пропиточную камеру и оттуда в холодильник, где конденсируетс и собираютс в приемник . Обогрев установки регулируют таким образом, чтобы температура паров на выходе из пароперегревател не отличалась от температуры в камере. После выдержки образца в атмосфере паров в течение заданного времени переключают поступление паров краном по обводной линии в холодильник , отключают циркул цию теплоносител в камере и начинают заливку технологического раствора до полного погружени в него образца. Образец выдерживают в пропиточном растворе в течение

ё

заданного времени, затем через кран его сливают в приемник, Пропитанный образец извлекают из камеры и высушивают на воздухе при 20°С в течение 24 ч. Затем провод т режим термообработки и определ ют процентное содержание св зующего, которое вл етс одной из количественных оценок качества пропитки.

Микроскопическое исследование образцов позвол ет оценить степень заполне- ни пор,

Предварительна обработка капилл рно-пористого материала парами перегретого растворител приводит к тому, что воздух в порах и капилл рах замещаетс парами растворител . При смачивании такого материала технологическим раствором св зующего происходит конденсаци паров, сопровождающа с резким уменьшением занимаемого ими объема. В результате в порах и капилл рах создаетс разрежение, вызывающее проникновение раствора св зующего в глубину пор.

Дл паровой обработки используют тот же растворитель, на основе которого приго- товген технологический раствор св зующего . Г ри смачивании пропаренного образца св зующим конденсат осаждаетс на поверхности пор в виде пленки, котора облегчает продвижение в зкого раствора в глубину пор за счет уменьшени в зкости пограничного сло , а также способствует лучшей адгезии св зующего к материалу.

Пример 1. В пропиточную камеру помещают образец волокнистого материа- ла чеистой структуры, представл ющего собой сотовый заполнитель марки ССП-1 с размером стороны чейки 3,5 мм на основе стеклоткани 33-100. Включают циркул цию теплоносител через рубашку камеры, за- давшисьтемпературой 135°С. Включают ис- паритель с этиловым спиртом и пароперегреватель. В емкость загружают бакелитовый лак марки АБС-4, представл ющий собой раствор фенолоформальдегид- ной смолы в этиловом спирте с в зкостью 45 с по вискозиметру ВЗ-4. После закипани спирта в испарителе, регулиру нагрев пароперегревател , устанавливают температуру перегретого пара на выходе 130 ± 2°С. Во врем установки режима пар по обводной линии поступает в холодильник

на конденсацию, По достижении температуры теплоносител 135°С переключают краном подачу пара в камеру, выдерживают образец в потоке перегретого пара 5 мин, затем переключают подачу пара на обводную линию, отключают термостат и загружают бакелитовый лак в камеру Выдерживают образец в бакелитовом лаке 10 мин и после слива бакелитового лака из камеры извлекают его и сушат 24 ч при 20°С, затем термо- обрабатывают по следующему режиму: подъем температуры до 80°С в течение 2 ч; подъем температуры до 160°С со скоростью не более 20°С/ч; выдержка при 160°С в течение 1 ч; охлаждение до 50°С в термошкафу .

После термообработки содержание св зующего в материале составило 40,5%. Микроскопическое исследование пропитанного материала показало отсутствие пустот в пропитанном образце.

Пример 2, Пропитку волокнистого материала производ т, как в примере 1, но при температуре паров перегретого этилового спирта 118,4°С.

Пример 3. Пропитку волокнистого материала производ т как. в примере 2, но при температуре паров перегретого этилового спирта 138,4°С.

Сравнительные данные по свойствам полученного образца и образца,пропитанного известным способом (по прототипу), приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ позвол ет повысить качество пропитанного волокнистого материала, а именно повысить содержание св зующего в материале , повысить предел прочности при сжатии и удельную прочность.

Claims

Формула изобретени

Способ пропитки волокнистого материала чеистой структуры на основе стеклоткани бакелитовым лаком, включающий удаление воздуха из пропитываемого материала , насыщение его бакелитовым лаком в течение 10 мин, сушку и термообработку, отличающеес тем, что, с целью повышени качества пропитанного материала , удаление воздуха из пропитываемого материала производ т обработкой материала перегретыми парами этилового спирта при 118,4-138,4°С в течение 5 мин.

5 fпП п

//// / //.// //S//6/A