SU1729661A1 - Способ изготовлени полых осесимметричных деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении методом ротационной выт жки сосудов, состо щих из тонкостенного стакана и горловины, например внутренней и наружной колб термоса. Способ осуществл ют следующим образом; Исходную цилиндрическую заготовку устанавливают на оправку с упорной базовой поверхностью и подвергают ротационной выт жке до получени  тонкостенного стакана, исходную заготовку устанавливают на коническую оправку и осуществл ют ротационную выт жку горловины. Затем производ т подрезку открытого торца стакана и основани  горловины, формирование утолщений в этих местах, их сверку и нанесение покрыти  на наружную и внутреннюю поверхность в зависимости от назначени  сосуда. При этом в процессе ротационной выт жки горловины осуществл ют дополнительное формообразование центрирующего конуса у основани , а формообразование утолщений производ т одновременно с ротационной выт жкой цилиндра и горловины путем выполнени  на оправке участков с заниженным диаметром. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении методом ротационной выт жки сосудов, состо щих из тонкостенного стакана и горловины, например внутренней и наружной колб термоса .

Цель изобретени  - повышение качества сосуда, снижение его веса и трудоемкости изготовлени .

На фиг. 1-3 изображена схема реализации предлагаемого способа изготовлени  деталей.

Сущность способа заключаетс  в следующем . Исходную заготовку дл  стакана Т с толщиной стенки Ti и заготовку дл  горловины 2 с толщиной стенки Т2 устанавливают с упором в базовую поверхность на соответствующие внутреннему профилю детали оправки 3 и 4, имеющие на.рабочей поверхности заниженные ступени 5 и 6, соответствующие утолщени м у открытого торца цилиндрического стакана и.у основани  горловины, после чего осуществл ют ротационную выт жку. В процессе обработки получают тонкостенный стакан 7 с заданной толщиной стенки t ц и утолщением 8 у открытого торца. При этом выбором длины I утолщенного участка и высоты заниженной ступени Hi обеспечивают гарантированный зазор Z .между полученной внутренней поверхностью di и основной поверхностью оправки d опр.

Мри ротационной выт жке заготовки дл  горловины образ/ют конус 9 с толщиной стенки t« и внутреннее утолщение 10 с ценх|

го ю

fe

трирующим конусом 11 у основани  горловины . При этом ступень на оправке занижают на величину Н2, примерно равную утолщению у открытого торца стакана, т.е. Н2 - ty, а начальный диаметр d н центрирующего конуса выполн ют примерно равным наружному диаметру торца стакана, т.е. dH DH. Величину угла а-i центрирующего конуса обеспечивают профилем оправки или профилем копирной линейки (не показано), определ ющей траекторию перемещени  деформирующих роликов 12.

После ротационной выт жки у полученного стакана подрезают открытый торец, а у горловины - основание центрирующего конуса дл  получени  заданных л.инейных размеров сосуда.

При сборке деталей под сварку (фиг.2а). открытый торец стакана вставл ют в центрирующий конус до упора в торец внутреннего утолщени  горловины, после чего осуществл ют сварку и получают сосуд 13. По данному способу можно получать сосуды 14, состо щие из цельнодеформированного корпуса & виде горловины, сопр женной с длинным тонкостенным цилиндром, неразъемно соединенным с донной частью (фиг.2б):

При необходимости на заданные поверхности полученного сосуда нанос т покрытие , например, на наружную поверхность 15 внутренней колбы и внутреннюю поверхность 16 наружной колбы термоса (фиг.З)..

При изготовлении сосудов предлагаемым способом можно покрытие наносить на поверхности исходных заготовок, а в процессе ротационной выт жки одновременно с утонением стенки детали уменьшать покрытие до заданной толщины.

Дл  снижени  веса сосуда и экономии металла, например нержавеющей стали, предварительные заготовки дл  стакана и дл  горловины получают с толщиной стенки в пределах 0,8-1,2 мм. Ротационную выт жку стакана и конуса горловины осуществл ют со степенью деформации не менее 50%. При этом получают толщину стенки менее 0,5 мм, а на заниженных участках оправки ротационную выт жку осуществл ют со степенью деформации не более 40%. при этом образуют утолщение 0,7-1,0 мм.

П р и м е р. 1. Изготовление стакана.

Из исходной круглой листовой заготовки толщиной 1.0 мм, диаметром 230 мм за три прессовые операции (вырубка-формовка , выт жка перва , выт жка втора ) получена предварительна  заготовка лл  стакана. Размеры заготовки: ® , ,0 мм, длина 115 мм. Ротационна  выт жка осуществлена на раскатном станке модели В-245. Заготовка установлена на оправку диаметром donp 103,95 мм. На длине 173,0 мм от торца,  вл ющегос  базовой

поверхностью дл  установки заготовки, расположена заниженна  ступень высотой ,3 мм. Режимы обработки: схема деформировани  двухроликова , пр ма ; скорость вращени  оправки 780 об/мин,

0 продольна  подача роликов 100 мм/мин. В результате получен стакан с тонкостенным цилиндром толщиной 0,42 мм и утолщением 0.7 мм у открытого торца длиной I/ 10 мм. Высота внутреннего утолщени  0,3-0,5 мм,наружный диаметр у торца стакана 105.6.

Степень деформации на тонкостенном цилиндре составила

1 -0,42

ец

Claims (2)

1

, а на утолщен20 1 -0,7 ном участке Ју

100% 30%.

2, Изготовление горловины. Из исходной круглой листовой заготовки толщиной 1,0 мм, диаметром 115 мм за

одну прессовую операцию (вырубка-формовка ) получена предварительна  заготовка дл  горловины. Размеры заготовки: диаметр фланца 115 -о,87 мм, толщина ,0 мм, диаметр базовой поверхности 65 мм, высота

базовой поверхности 3,0 мм. Ротационна  выт жка осуществлена на раскатном станке модели В-245. Заготовка установлена на коническую оправку с углом при вершине 40° (). Заниженна  ступень расположена

на конусе в месте сопр жени  конуса с цилиндром на длине 55,8 мм от торца оправки. Диаметр сопр женного цилиндра 105,6м3 1 равен начальному диаметру центрирующей конической поверхности горловины. Высота ступени 0,7 -о.Г мм. Режимы обработки: схема деформировани  двухроликова , пр ма : скорость вращени  оправки 780 об/мин;продольна  подача роликов 80-100 мм/мин.

в результате получена горловина с конусом при вершине 40° ( « 20°) длиной 58 мм. внутренним утолщением высотой 0,65 мм на размере 55,8 мм от базовой поверхности и центрирующим конусом у основани  с начальным внутренним диаметром 105,6, углом наклона конической поверхности к оси детали 10°. длиной 2,5 мм. Степень деформации на конусе детали , на утолщенном участке 10%. После

ротационной выт жки проведена подрезка торцов, сборка и сварка стакана с горловиной . В результате получен сосуд с заданными геометрическими размерами и с

требуемым качеством к наружной и внутренней поверхности.

Данный способ изготовлени  полых осесимметричных деталей может быть реализован на любых станках и устройствах дл  ротационной выт жки при однороликовой, многороликовой, пр мой и обратной схемах деформировани .

Внедрение предлагаемого способа изготовлени  полых осесимметричных деталей позвол ет значительно расширить ассортимент используемых дл  различных товаров народного потреблени  металлических сосудов, получаемых методом ротационной выт жки. При этом будет достигнуто снижение трудоемкости их изготовлени  и экономи  металла при создании облегченных конструкций сосудов, что обеспечит большой народнохоз йственный эффект. Ф о рм у л а и з обр е т е н и   1. Способ изготовлени  полых осесимметричных деталей, например внутренней и наружной колб термоса, при котором исходную заготовку устанавливают на цилиндрическую оправку с упорной базовой поверхностью и подвергают ротационной выт жке до получени  стакана с тонкостенным цилиндром, исходную заготовку устанавливают на коническую оправку и осуществл ют ротационную выт жку горловины, осуществл ют подрезку.открытого торца стакана и основани  горловины, формирование утолщений в этих местах, их сварку и нанесение покрыти  на наружную и внутреннюю поверхности в зависимости от назначени  сосуда, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сосуда и

снижени  трудоемкости изготовлени , в процессе ротационной выт жки.горловины осуществл ют дополнительное формообразование центрирующего конуса у основани , а формообразование утолщений

производ т одновременно с ротационной выт жкой цилиндра стакана и конуса горловины путем выполнени  на оправке участков с заниженным диаметром.

2. Способ по п.1. отл и ча ющийс  

тем, что, с целью снижени  массы сосуда за счет получени  толщины стенки стакана и горловины менее 0,5 мм, дл  исходных заготовок используют материал с толщиной стенки 0,8-1,2 мм, ротационную выт жку

цилиндра стакана и конуса горловины осуществл ют со степенью деформации не менее 50%, а утолщенных участков не более 40%.

Фиг.З

Составитель Т.Д.Толкачева Редактор М.Кобыл нска  Техред М.МоргенталКорректорМ.Товтин