SU1729577A1 - Pulverizing fan - Google Patents

Pulverizing fan Download PDF

Info

Publication number
SU1729577A1
SU1729577A1 SU904780520A SU4780520A SU1729577A1 SU 1729577 A1 SU1729577 A1 SU 1729577A1 SU 904780520 A SU904780520 A SU 904780520A SU 4780520 A SU4780520 A SU 4780520A SU 1729577 A1 SU1729577 A1 SU 1729577A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
blades
rotor
distance
rotation
Prior art date
Application number
SU904780520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Зиновьевич Лейкин
Виктор Ефимович Маслов
Николай Степанович Клепиков
Павел Михайлович Лузин
Иван Матвеевич Дианов
Михаил Степанович Пронин
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова filed Critical Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова
Priority to SU904780520A priority Critical patent/SU1729577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1729577A1 publication Critical patent/SU1729577A1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Использование: в углеразмольной технике . Сущность изобретени : мельница- вентил тор включает улиткообразный корпус 1 с входными патрубками, ротор 3 с загнутыми вперед лопатками, при этом она снабжена пластинами, радиально расположенными на роторе между лопатками, причем плоскости, проведенные через пластины, смещены по отношению к выходным кромкам лопаток, а рассто ние от пластин до оси ротора не превышает величину: RO Кл - (ап -«о )/й V2gH , где ап - центральный угол между пластинами /радиан/; (О-углова  скорость вращени  ротора; Оо - центральный угол между пластинами и входными кромками ближайших к ним /по направлению вращени / лопаток; Рл - рассто ние от оси ротора до входных кромок лопаток; Н - рассто ние от пластин до питател  исходного продукта, а длина пластин а /2дН.Зил. не менее величины (Л СUse: in the coal-grinding technique. The essence of the invention: the mill-fan includes a cochlear body 1 with inlet nozzles, a rotor 3 with forward-curved blades, while it is provided with plates radially arranged on the rotor between the blades, and the planes drawn through the plates are displaced with respect to the output edges of the blades, and the distance from the plates to the rotor axis does not exceed the value: RO Cl - (an - “o) / d V2gH, where ap is the central angle between the plates / radian /; (O is the angular velocity of rotation of the rotor; Oo is the central angle between the plates and the input edges of the closest to them / in the direction of rotation / blades; Rl is the distance from the rotor axis to the input edges of the blades; H is the distance from the plates to the feeder of the original product, and the length of the plates a / 2d. Zil. not less than the value (L

Description

Изобретение относитс  к углеразмольной технике.The invention relates to a coal grinding technique.

Известна мельница-вентил тор, позвол юща  осуществл ть одновременно размол материалов и транспортировку пылегазовой смеси, котора  представл ет собой центробежный вентил тор с размольными радиальными лопатками.The known fan-mill allows simultaneously grinding the materials and transporting the dust-gas mixture, which is a centrifugal fan with grinding radial blades.

Недостатком таких мельниц  вл етс  большой износ измельчающих элементов и низкий напор, создаваемый ротором.The disadvantage of such mills is the high wear of the grinding elements and the low pressure created by the rotor.

Известна мельница-вентил тор, содержаща  улиткообразный корпус и оснащенна  ротором с загнутыми вперед лопатками, котора  позвол ет (за счет заполнени  их полостей материалом) снизить износ металла лопаток и повысить напор, создаваемый ротором. Недостатком такой мельницы состоит в том, что в результате того, что крупные частицы неправильной формы (3-5 мм) ,застревают в полост х загнутых вперед лопаток , затрудн етс  отвод с них материала, что приводит к их забиванию, завалу ротора материалом, вибрации ротора и, следовательно , к снижению надежности мельницы вентил тора.The known mill-fan contains a cochlear body and is equipped with a rotor with forward curved blades, which allows (by filling their cavities with material) to reduce the wear of the metal of the blades and increase the pressure created by the rotor. The disadvantage of such a mill is that, as a result of the fact that large particles of irregular shape (3-5 mm) get stuck in the cavities of forward-curved blades, it is difficult to remove material from them, which leads to their clogging, collapse of the rotor with material, vibration rotor and, consequently, to reduce the reliability of the fan mill.

Цель изобретени  - повышение надежности работы мельницы.The purpose of the invention is to increase the reliability of the mill.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что мельница-вентил тор, содержаща  улиткообразный корпус с входным патрубком и ротор с загнутыми вперед лопатками, снабжена пластинами, радиально расположенными на роторе между лопатками, причем плоскости, проведенные через пластины, смещены по отношению к выходным кромыThe goal is achieved by the fact that the mill-fan, containing a cochlear body with an inlet nozzle and a rotor with forward-curved blades, is provided with plates radially arranged on the rotor between the blades, and the planes drawn through the plates are offset with respect to the outgoing edges.

IN) |Ю СПIN) | Yu SP

МM

кам лопаток, а рассто ние от пластин до оси ротора не превышает величинуblades, and the distance from the plates to the rotor axis does not exceed

RO - RflRO - RFL

ап -OQ шan -OQ w

где «л - центральный угол между пластинами (радиан);where "l - the central angle between the plates (radians);

ш- углова  скорость вращени  ротора;W is the angular velocity of rotation of the rotor;

OQ - центральный угол между пластина- ми и входными кромками ближайших к ним (по направлению вращени ) лопаток;OQ is the central angle between the plates and the entrance edges of the blades closest to them (in the direction of rotation);

Рл - рассто ние от оси ротора до входных кромок лопаток;RL is the distance from the rotor axis to the entrance edges of the blades;

Н - рассто ние от пластин до питател  исходного продукта, а длина пластин - неH is the distance from the plates to the feeder of the initial product, and the length of the plates is not

менее величины V2gHless than V2gH

На фиг. 1 схематически представлена предлагаема  конструкци ; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расчетна  схема дл  определени  допустимых конструктивных параметров радиальных пластин.FIG. 1 schematically shows the proposed construction; in fig. 2 - section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a design diagram for determining permissible structural parameters of radial plates.

Внутри улиточного корпуса 1 на валу 2 размещен ротор 3 (привод условно не по- казан), на дисках 4 которого закреплены загнутые вперед лопатки 5. На роторе 3 со стороны входа материала установлены радиальные пластины 6. Корпус 1 снабжен патрубком 7 подачи исходного материала, соединенным с питателем 8 и с трубопроводом сушильно-транспортирующих газов 9, и патрубком 10 отвода продукта измельчени .Inside the snail housing 1, a rotor 3 is placed on the shaft 2 (conditionally not shown), on disks 4 of which are fixed forward-curved blades 5. Radial plates 6 are installed on the rotor 3 from the material inlet side. connected to the feeder 8 and to the pipeline of drying-conveying gases 9, and the pipe 10 for discharging the grinding product.

На фиг. 1 обозначено направление вращени  ротора сплошной стрелкой; направление движени  материала - штрих- пунктирными лини ми со стрелками; Нл - рассто ние от оси вращени  до входных кромок лопаток 5; Rn - рассто ние от оси вращени  до радиальных пластин 6; ап центральный угол между пластинами 6; OQ - центральный угол между пластиной 6 и ближайшей к ней (по направлению вращени  ротора) кромкой лопатки 5; L-длина пласти- ны 6; Н - перепад высот между питателем 8 материала и наход щийс  в наиболее низком положении пластиной 6; ш - углова  скорость вращени  ротора.FIG. 1 indicates the direction of rotation of the rotor with a solid arrow; the direction of movement of the material is dotted-dashed lines with arrows; Nl is the distance from the axis of rotation to the entrance edges of the blades 5; Rn is the distance from the axis of rotation to the radial plates 6; an is the central angle between the plates 6; OQ is the central angle between the plate 6 and the edge of the blade 5 that is closest to it (in the direction of rotation of the rotor); L is the length of plate 6; H is the height difference between the material feeder 8 and the lower plate 6; W is the angular velocity of rotation of the rotor.

Мельница-вентил тор работает следую- щим образом.The fan mill works as follows.

Исходный материал питателем 8 подаетс  во входной патрубок 7 и вместе с су- шильно-транспортирующими газами, засасываемыми из трубопровода 9 вращаю- щимс  ротором 3, , поступает в мельницу- вентил тор.-The source material is fed by the feeder 8 into the inlet 7 and together with the drying-transporting gases sucked from the pipeline 9 by the rotating rotor 3, enters the torus mill.

При соударении частиц исходного материала с лопатками 5 и пластинами 6 осуществл етс  его размол при одновременнойWhen particles of the starting material collide with the blades 5 and the plates 6, it is milled while

сушке. Готовый продукт измельчени  за счет центробежных сил по поверхности пластин 6 и лопаток 5 выбрасываетс  в пространство между ротором 3 и корпусом 1, подхватываетс  газовым потоком и отводитс  в патрубок 10.drying. The finished grinding product due to centrifugal forces along the surface of the plates 6 and the blades 5 is thrown into the space between the rotor 3 and the housing 1, picked up by the gas flow and discharged into the nozzle 10.

Вследствие того, что радиальные пластины 6 установлены таким образом, что проведенные через них плоскости (вдоль которой по их поверхности движетс  поток материала) смещены по отношению к входным кромкам лопаток 5, сбрасываемый с пластин 6 продукт дроблени  не попадает на поверхность лопаток 5, не подвергаетс  дополнительному переизмельчению и не вызывает износа наружных кромок лопаток 5. В св зи с тем, что пластины 6 установлены на рассто нии от оси ротора, не большем величины RO, наиболее крупные (3-5 мм) частицы, крторые могут вызывать забивание загнутых вперед лопаток, как это происходит в прототипе, не попадают на них, а поступают на радиальные лопатки 6 (по которым их движение осуществл етс  беспреп тственно ).Due to the fact that the radial plates 6 are installed in such a way that the planes passing through them (along which the material flow moves along their surface) are displaced with respect to the input edges of the blades 5, the crushed product discharged from the plates 6 does not fall on the surface of the blades 5, is not subjected to additional overmilling and does not cause wear of the outer edges of the blades 5. Due to the fact that the plates 6 are set at a distance from the rotor axis not exceeding the size of RO, the largest (3-5 mm) particles may cause clogging The forward curved blades, as is the case in the prototype, do not fall on them, but arrive at the radial blades 6 (along which their movement proceeds unhindered).

Действительно, крупные частицы (3-5 мм) практически не увлекаютс  газом и движутс  независимо от него. Скорость движени  крупных частиц Vn до соударени  с ротором не превышает скорость их свобод- ного падени  от питател  Ус У2дН и, следовательно, Vn V2gH . Наибольшее рассто ние до соударени  с вращающимис  элементами ротора (пластинами 6 или лопатками 5) пролет т крупные частицы, поступающие непосредственно под пластинами 6, размещенными со стороны подачи исходного материала (частица 1 под пластиной 1 на фиг. 2).Indeed, large particles (3-5 mm) are practically not entrained by gas and move independently of it. The speed of movement of large particles Vn before the impact with the rotor does not exceed the speed of their free fall from the feeder Vs U2dH and, therefore, Vn V2gH. The greatest distance before the impact with the rotating elements of the rotor (plates 6 or blades 5) large particles fly directly under the plates 6 placed on the supply side of the source material (particle 1 under plate 1 in Fig. 2).

Дл  того, чтобы эти частицы не попадали на лопатки 5, необходимо, чтобы врем  т.л поворота наиболее удаленной от пластины 1п (против направлени  движени ) лопатки 5 (лопатка 2 л на фиг. 2, ближайша  по направлению вращени  к пластине 2п) было меньше, чем врем  движени  частиц tK, т.е.In order for these particles not to fall on the blades 5, it is necessary that the time tl of rotation of the blade 5 most distant from the plate 1p (against the direction of movement) of the blade 5 (blade 2 l in Fig. 2, closest in the direction of rotation to plate 2n) less than the time of motion of the particles tK, i.e.

Ь tK .B tk.

Учитыва , что (фиг. 1 и фиг. 2)Considering that (Fig. 1 and Fig. 2)

Rn Rfl Rn Rfl

VnVn

-; т.л -; tl

«n -Op (t)"N -Op (t)

и как было показано Vn V2gH , можно записатьand as shown Vn V2gH, you can write

(%п % ., Rn - Rfl(% n%., Rn - Rfl

-ЙГ- -725ьГ:откула-YG- -725G: off

Claims (1)

15 Формула изобретения15 claims Мельница-вентилятор, содержащая улиткообразный корпус в входным патрубком, ротор с загнутыми вперед лопатками, отличающаяся ι тем, что, с целью повышения надежности работы, мельница снабжена пластинами, радиально расположенными на роторе между лопатками, причем плоскости, проведенные через пластины, смещены по отношению к выход25 ным кромкам лопаток, а расстояние от пластин до оси ротора не превышает величинуA fan mill containing a cochlear housing in the inlet pipe, a rotor with forward-curved blades, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the mill is equipped with plates radially located on the rotor between the blades, and the planes drawn through the plates are offset to the outlet 25 edges of the blades, and the distance from the plates to the axis of the rotor does not exceed Ro=Rn - <2^Н.Ro = Rn - <2 ^ H. где ап - центральный угол между пластинами, рад:where a p is the central angle between the plates, glad: ω-угловая скорость вращения ротора;ω-angular rotor speed; «о - центральный угол между пластинами и входными кромками ближайших к ним (по направлению вращения) лопаток:"O - the Central angle between the plates and the input edges of the blades closest to them (in the direction of rotation): Rn - расстояние от оси ротора до входных кромок лопаток;Rn is the distance from the axis of the rotor to the input edges of the blades; Н - расстояние от пластин до питателя исходного продукта, а длина пластин - не менее величиныN is the distance from the plates to the feeder of the initial product, and the length of the plates is not less than
SU904780520A 1990-01-09 1990-01-09 Pulverizing fan SU1729577A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904780520A SU1729577A1 (en) 1990-01-09 1990-01-09 Pulverizing fan

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904780520A SU1729577A1 (en) 1990-01-09 1990-01-09 Pulverizing fan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1729577A1 true SU1729577A1 (en) 1992-04-30

Family

ID=21490624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904780520A SU1729577A1 (en) 1990-01-09 1990-01-09 Pulverizing fan

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1729577A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Волковинский В. Л. Мельницы-вентил торы. М.: Энерги , 1971, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3285523A (en) Comminuting apparatus
KR100641531B1 (en) Pulveriser and method of pulverising
EP0568941B1 (en) Pulverizing apparatus
US4768721A (en) Grinder housing for a pressure chamber grinder
US4138067A (en) Centrifugal vacuum impact pulverizing mills
SU1729577A1 (en) Pulverizing fan
US3622086A (en) Pulverizer
GB958484A (en) Method and apparatus for impact pulverisation-classification
SU952321A1 (en) Centrifugal mill
SU1076138A1 (en) Centrifugal mill
UA13137U (en) Centrifugal shock-and-jet mill
US4728047A (en) Separator-disintegrator
SU1581378A1 (en) Impact-vortex mill
SU893252A1 (en) Percussion-action mill
RU2151003C1 (en) Pneumopercussion grinder
SU1191109A1 (en) Impact action mill
SU1036365A1 (en) Percussion action mill
SU400354A1 (en) CENTRIFUGAL SPRAYER
SU1079289A2 (en) Jet mill separator
SU360959A1 (en) ALL-UNION 1 | 1;: t-- |} TROL: AII &#39;-; GKDSH
JPH02207852A (en) Pulverizer
SU1643080A1 (en) Centrifugal multiple-stage mill
SU1755917A1 (en) Centrifugal reflecting crusher
US1744895A (en) Pulverizing machine
SU447164A1 (en) Centrifugal mill