SU1728014A1 - Particle-board fabrication process - Google Patents
Particle-board fabrication process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728014A1 SU1728014A1 SU904816295A SU4816295A SU1728014A1 SU 1728014 A1 SU1728014 A1 SU 1728014A1 SU 904816295 A SU904816295 A SU 904816295A SU 4816295 A SU4816295 A SU 4816295A SU 1728014 A1 SU1728014 A1 SU 1728014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifying additive
- amount
- plates
- taken
- dry chips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: строительные материалы , технологи производства древесностружечных плит дл малоэтажного дерев нного домостроени , а также гражданского и жилищного строительства. Сущность изобретени : измельченные и высушенные древесные частицы обрабатывают модифицирующей добавкой в виде жидкого расплава . Модифицирующую добавку готов т сплавлением синтетических жирных кислот с хлористым кальцием при 85-95°С в течение 0,3-0,5 ч при их мол рном соотношении 1:2-1:4. Количество модифицирующей добавки составл ет 2-3% к абсолютно сухой стружке. Осмол ют смолой синтетической фенольной жидкой марки СФЖ-3069, вз той в количестве 6-11 % по сухому веществу . к абсолютно сухой стружке. Формируют стружечный ковер и прессуют при 180- 190°С и давлении 22-24 кгс/см2 в течение 20-24 с/мм толщины плиты. 3 табл. ШUsage: building materials, chipboard production technologies for low-rise wooden housing construction, as well as civil and housing construction. The essence of the invention: ground and dried wood particles are treated with a modifying additive in the form of a liquid melt. The modifying additive is prepared by fusing synthetic fatty acids with calcium chloride at 85-95 ° C for 0.3-0.5 hours at a molar ratio of 1: 2-1: 4. The amount of modifying additive is 2-3% for absolutely dry chips. The resin is ground with a synthetic liquid phenolic resin grade SFL-3069, taken in an amount of 6-11% on a dry matter basis. to completely dry chips. A strand carpet is formed and pressed at 180- 190 ° C and a pressure of 22-24 kgf / cm2 for 20-24 s / mm plate thickness. 3 tab. Sh
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл производства древесно-стружечных плит, которые примен ютс в полносборном малоэтажном дерев нном домостроении в качестве наружных и внутренних обшивок стеновых панелей, а также дл изготовлени полов, потолков и перегородок в гражданском и жилищном строительстве.The invention relates to building materials and can be used for the production of chipboard, which are used in prefabricated low-rise wooden houses as exterior and interior wall paneling, as well as for the manufacture of floors, ceilings and partitions in civil and residential construction.
Цель изобретени -сокращение продолжительности прессовани , увеличение долговечности плит и снижение их токсич- ности.The purpose of the invention is to reduce the duration of pressing, increasing the durability of the plates and reducing their toxicity.
Пример. Измельченные, высушенные древесные частицы обрабатывают модифицирующей добавкой в виде жидкого расплава , вз того в количестве 2-3% к абсолютно сухой стружке, осмол ют фенолформальде- гидной смолой СФЖ-3069, вз той в количестве 6-11% (по сухому веществу), формируют стружечный ковер и прессуют при 180-190°С, давлении 22-24 кг/см в течение 20-24 сек/мм толщины плит. Модифицирующую добавку готов т сплавлением синтетических жирных кислот с хлористым кальцием при 85-95°С в течение 0,3-0.5 ч при их мол рном соотношении 1:2-1:4,Example. The crushed, dried wood particles are treated with a modifying additive in the form of a liquid melt, taken in an amount of 2-3% to completely dry chips, resmind with phenol formaldehyde resin SFZH-3069, taken in an amount of 6-11% chip strand is formed and pressed at 180-190 ° С, pressure 22-24 kg / cm for 20-24 sec / mm of plate thickness. The modifying additive is prepared by fusing synthetic fatty acids with calcium chloride at 85-95 ° C for 0.3-0.5 h with a molar ratio of 1: 2-1: 4,
В табл.1 представлены составы древесно-стружечных плит, изготовленных по предлагаемому способу; в Табл.2 и 3 - соответственно параметры технологического процесса изготовлени плит и физико-мехэvj Ю 00Table 1 presents the composition of chipboard made by the proposed method; Tables 2 and 3, respectively, the parameters of the technological process of manufacturing the plates and the physicomechanical U 00
оabout
нические показатели плит, изготовленных по предлагаемому способу.nical indicators of plates manufactured by the proposed method.
Как видно из табл.3, плиты, изготовленные по предлагаемому способу, обладают большей долговечностью и меньшей токсичностью по сравнению с плитами, изготовленными по известному. Кроме того, врем прессовани плит на основе предлагаемого способа меньше времени прессовани плит на основе известного способа.As can be seen from table 3, the plates made by the proposed method have greater durability and lower toxicity compared to the plates made by the known. In addition, the pressing time of the plates based on the proposed method is shorter than the time of pressing the plates based on the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904816295A SU1728014A1 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Particle-board fabrication process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904816295A SU1728014A1 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Particle-board fabrication process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728014A1 true SU1728014A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21509390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904816295A SU1728014A1 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Particle-board fabrication process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728014A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008084375A3 (en) * | 2007-01-08 | 2009-08-27 | Labicer-Laboratorio Industrial Ceramico, S.A. | Coating or flooring element and method for carrying out said element |
-
1990
- 1990-04-23 SU SU904816295A patent/SU1728014A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 863611, кл. С 08 L 97/02, 1980. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит. - М.: Лесна промышленность, 1987, с.94-149. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008084375A3 (en) * | 2007-01-08 | 2009-08-27 | Labicer-Laboratorio Industrial Ceramico, S.A. | Coating or flooring element and method for carrying out said element |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
US4311554A (en) | Incombustible material | |
CN87103594A (en) | A kind of method with producing corn-stalk plate | |
CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
EP0511618A1 (en) | Homogeneous thermal insulation board and method of making same | |
US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
SU1728014A1 (en) | Particle-board fabrication process | |
US3850677A (en) | Resin coated rice hulls, compositions containing the same and processes for making such compositions | |
EP0367023A1 (en) | Production of mouldings based on a particulate additive, and a binding agent containing an acrylate polymer | |
DE2553968C3 (en) | Process for pressing straw, which has been worked up into particles, into plates | |
US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
CA1241900A (en) | Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof | |
US2078269A (en) | Artificial lumber | |
RU2010702C1 (en) | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles | |
RU2036943C1 (en) | Composition for manufacturing compacted wood materials | |
RU2071912C1 (en) | Binding agent for fiber boards | |
RU1778124C (en) | Binder for wooden fiberboards | |
SU896041A1 (en) | Mouldable composition for producing wood particle boards | |
SU1426845A1 (en) | Method of producing laminated particle-board | |
US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same | |
SU863611A1 (en) | Press-mass for making wood particle boards | |
RU2068820C1 (en) | Composition for fabricating splint-slab plates | |
SU946973A1 (en) | Method of producing particle-board panels | |
RU1781257C (en) | Composition for slabs and boards | |
RU2053878C1 (en) | Method for making slab-like material |