SU1728014A1 - Particle-board fabrication process - Google Patents

Particle-board fabrication process Download PDF

Info

Publication number
SU1728014A1
SU1728014A1 SU904816295A SU4816295A SU1728014A1 SU 1728014 A1 SU1728014 A1 SU 1728014A1 SU 904816295 A SU904816295 A SU 904816295A SU 4816295 A SU4816295 A SU 4816295A SU 1728014 A1 SU1728014 A1 SU 1728014A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
modifying additive
amount
plates
taken
dry chips
Prior art date
Application number
SU904816295A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Федорович Гусаров
Владимир Соломонович Сорин
Игнат Гаврилович Корчаго
Василий Иванович Болдарев
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU904816295A priority Critical patent/SU1728014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1728014A1 publication Critical patent/SU1728014A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Использование: строительные материалы , технологи  производства древесностружечных плит дл  малоэтажного дерев нного домостроени , а также гражданского и жилищного строительства. Сущность изобретени : измельченные и высушенные древесные частицы обрабатывают модифицирующей добавкой в виде жидкого расплава . Модифицирующую добавку готов т сплавлением синтетических жирных кислот с хлористым кальцием при 85-95°С в течение 0,3-0,5 ч при их мол рном соотношении 1:2-1:4. Количество модифицирующей добавки составл ет 2-3% к абсолютно сухой стружке. Осмол ют смолой синтетической фенольной жидкой марки СФЖ-3069, вз той в количестве 6-11 % по сухому веществу . к абсолютно сухой стружке. Формируют стружечный ковер и прессуют при 180- 190°С и давлении 22-24 кгс/см2 в течение 20-24 с/мм толщины плиты. 3 табл. ШUsage: building materials, chipboard production technologies for low-rise wooden housing construction, as well as civil and housing construction. The essence of the invention: ground and dried wood particles are treated with a modifying additive in the form of a liquid melt. The modifying additive is prepared by fusing synthetic fatty acids with calcium chloride at 85-95 ° C for 0.3-0.5 hours at a molar ratio of 1: 2-1: 4. The amount of modifying additive is 2-3% for absolutely dry chips. The resin is ground with a synthetic liquid phenolic resin grade SFL-3069, taken in an amount of 6-11% on a dry matter basis. to completely dry chips. A strand carpet is formed and pressed at 180- 190 ° C and a pressure of 22-24 kgf / cm2 for 20-24 s / mm plate thickness. 3 tab. Sh

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  производства древесно-стружечных плит, которые примен ютс  в полносборном малоэтажном дерев нном домостроении в качестве наружных и внутренних обшивок стеновых панелей, а также дл  изготовлени  полов, потолков и перегородок в гражданском и жилищном строительстве.The invention relates to building materials and can be used for the production of chipboard, which are used in prefabricated low-rise wooden houses as exterior and interior wall paneling, as well as for the manufacture of floors, ceilings and partitions in civil and residential construction.

Цель изобретени  -сокращение продолжительности прессовани , увеличение долговечности плит и снижение их токсич- ности.The purpose of the invention is to reduce the duration of pressing, increasing the durability of the plates and reducing their toxicity.

Пример. Измельченные, высушенные древесные частицы обрабатывают модифицирующей добавкой в виде жидкого расплава , вз того в количестве 2-3% к абсолютно сухой стружке, осмол ют фенолформальде- гидной смолой СФЖ-3069, вз той в количестве 6-11% (по сухому веществу), формируют стружечный ковер и прессуют при 180-190°С, давлении 22-24 кг/см в течение 20-24 сек/мм толщины плит. Модифицирующую добавку готов т сплавлением синтетических жирных кислот с хлористым кальцием при 85-95°С в течение 0,3-0.5 ч при их мол рном соотношении 1:2-1:4,Example. The crushed, dried wood particles are treated with a modifying additive in the form of a liquid melt, taken in an amount of 2-3% to completely dry chips, resmind with phenol formaldehyde resin SFZH-3069, taken in an amount of 6-11% chip strand is formed and pressed at 180-190 ° С, pressure 22-24 kg / cm for 20-24 sec / mm of plate thickness. The modifying additive is prepared by fusing synthetic fatty acids with calcium chloride at 85-95 ° C for 0.3-0.5 h with a molar ratio of 1: 2-1: 4,

В табл.1 представлены составы древесно-стружечных плит, изготовленных по предлагаемому способу; в Табл.2 и 3 - соответственно параметры технологического процесса изготовлени  плит и физико-мехэvj Ю 00Table 1 presents the composition of chipboard made by the proposed method; Tables 2 and 3, respectively, the parameters of the technological process of manufacturing the plates and the physicomechanical U 00

оabout

нические показатели плит, изготовленных по предлагаемому способу.nical indicators of plates manufactured by the proposed method.

Как видно из табл.3, плиты, изготовленные по предлагаемому способу, обладают большей долговечностью и меньшей токсичностью по сравнению с плитами, изготовленными по известному. Кроме того, врем  прессовани  плит на основе предлагаемого способа меньше времени прессовани  плит на основе известного способа.As can be seen from table 3, the plates made by the proposed method have greater durability and lower toxicity compared to the plates made by the known. In addition, the pressing time of the plates based on the proposed method is shorter than the time of pressing the plates based on the known method.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  древесно-стру- жечных плит, включающий измельчение древесины, сушку древесных частиц, обработку их модифицирующей добавкой, осмо- ление св зующим, формирование ковра иClaims of Invention A method of manufacturing chipboards, which includes chopping wood, drying wood particles, treating them with a modifying additive, binder cleansing, forming a carpet and прессование, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности, прессовани , увеличени  долговечности плит и снижени  их токсичности, в качествеcompaction, characterized in that, in order to reduce the duration, compaction, increase the durability of the plates and reduce their toxicity, as модифицирующей добавки используют жидкий расплав, который готов т сплавлением синтетических жирных кислот с хлористым кальцием при 85-95°С в течение 0,3-0,5 ч при их мол рном соотношении 1:21:4 , при этом модифицирующую добавку берут в количестве 2-3% к абсолютно сухой стружке, а в качестве св зующего используют синтетическую фенольную жидкую смолу , полученную в результате конденсации вthe modifying additive uses a liquid melt, which is prepared by fusing synthetic fatty acids with calcium chloride at 85-95 ° C for 0.3-0.5 h at a molar ratio of 1: 21: 4, while the modifying additive is taken in an amount 2-3% to absolutely dry chips, and a synthetic phenolic liquid resin, obtained as a result of condensation in щелочной среде фенола с формальдегидом, вз тую в количестве 6-11 % по сухому веществу к абсолютно сухой стружке.alkaline medium of phenol with formaldehyde, taken in the amount of 6-11% on dry matter to absolutely dry chips. Таблица Table Свойства материалаMaterial properties Показатели дл  составаIndicators for composition известногоfamous iniinilDIinilDIIiniinilDIinilDII Плотность, 750Density, 750 Влажность888Humidity888 Предел прочности при статическом.,Strength at static., изгибе, НПа2027 27bending, NPA2027 27 Разбухание, I2677Swelling, i2677 Токсичность плит,t 0,0220,0200,0200,0200,015 0,015 0,015 0,009 0,009 0,009 0,022 0,012The toxicity of the plates, t 0.0220.0200.0200.0200.015 0.015 0.015 0.009 0.009 0.009 0.022 0.012 Врем  прессовани  с/мм плиты 302k242422Pressing time with / mm plate 302k242422 Долговечность, 2548484842Durability 2548484842 2222 4242 22 4222 42 20 20 39 3920 20 39 39 20 3920 39 24 4824 48 2020 3838 Таблице 3Table 3 0 750 750 749 750 750 8 8 8 880 750 750 749 750 750 8 8 8 88 24 1424 14 24 1424 14 24 IV24 IV 2222 2121 2222 2424 750 8750 8 2222 2424 750 750 8 8750 750 8 8 23 723 7 2t 242t 24 22 4222 42 20 20 39 3920 20 39 39 20 3920 39 24 4824 48 2020 3838
SU904816295A 1990-04-23 1990-04-23 Particle-board fabrication process SU1728014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816295A SU1728014A1 (en) 1990-04-23 1990-04-23 Particle-board fabrication process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816295A SU1728014A1 (en) 1990-04-23 1990-04-23 Particle-board fabrication process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1728014A1 true SU1728014A1 (en) 1992-04-23

Family

ID=21509390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904816295A SU1728014A1 (en) 1990-04-23 1990-04-23 Particle-board fabrication process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1728014A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008084375A3 (en) * 2007-01-08 2009-08-27 Labicer-Laboratorio Industrial Ceramico, S.A. Coating or flooring element and method for carrying out said element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 863611, кл. С 08 L 97/02, 1980. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит. - М.: Лесна промышленность, 1987, с.94-149. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008084375A3 (en) * 2007-01-08 2009-08-27 Labicer-Laboratorio Industrial Ceramico, S.A. Coating or flooring element and method for carrying out said element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
US4311554A (en) Incombustible material
CN87103594A (en) A kind of method with producing corn-stalk plate
CA2244667C (en) Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board
EP0511618A1 (en) Homogeneous thermal insulation board and method of making same
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
SU1728014A1 (en) Particle-board fabrication process
US3850677A (en) Resin coated rice hulls, compositions containing the same and processes for making such compositions
EP0367023A1 (en) Production of mouldings based on a particulate additive, and a binding agent containing an acrylate polymer
DE2553968C3 (en) Process for pressing straw, which has been worked up into particles, into plates
US2687556A (en) Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates
CA1241900A (en) Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof
US2078269A (en) Artificial lumber
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
RU2036943C1 (en) Composition for manufacturing compacted wood materials
RU2071912C1 (en) Binding agent for fiber boards
RU1778124C (en) Binder for wooden fiberboards
SU896041A1 (en) Mouldable composition for producing wood particle boards
SU1426845A1 (en) Method of producing laminated particle-board
US1392127A (en) Insulating and building material and method of producing same
SU863611A1 (en) Press-mass for making wood particle boards
RU2068820C1 (en) Composition for fabricating splint-slab plates
SU946973A1 (en) Method of producing particle-board panels
RU1781257C (en) Composition for slabs and boards
RU2053878C1 (en) Method for making slab-like material