SU1727887A1

SU1727887A1 - Рабочий орган устройства дл измельчени

Info

Publication number: SU1727887A1
Application number: SU894665566A
Authority: SU
Inventors: Ярослав Владимирович Березовский
Original assignee: Я.В.Березовский
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Использование: в сельскохоз йственном машиностроении и в устройствах дл измельчени грубых кормов, силоса и сенажа . Сущность изобретени : рабочий орган устройства дл измельчени содержит полый цилиндр 1 с продолговатыми отверсти ми на ножевой части, продольные оси которых размещены под острым углом а к торцу цилиндра, установленные в продолговатые отверсти вкладыши 2, между которыми размещен плоский нож 3. Вкладыши 2 и ножи 3 снабжены отверсти ми, через которые они посредством штыр 4 креп тс к цилиндру 1. Отверсти во вкладышах и ножах с целью установки в эти отверсти штыр параллельно продольной оси цилиндра выполнены под углом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

s

Ножеба часть

Молоткова vac/ль Фиг.1

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в устройствах дл измельчени грубых кормов, силоса и сенажа.

Известен рабочий орган устройства дл измельчени , содержащий полый цилиндр, ножи у которого креп тс с помощью насаженных на цилиндр на шпонках дисков с отверсти ми, в отверсти дисков установлены оси, на которые насажены распорные втулки, на ос х, между втулками, размещены ножи, режуща часть у которых изготовлена изогнутой на угол а в виде пропеллера, а прилегающа к наружной поверхности полого цилиндра часть ножа имеет высечку, выполненную по радиусу, равному радиусу наружной поверхности цилиндра ротора, благодар этой высечке нож удерживаетс от проворачивани вокруг оси от воздействи нагрузок при измельчении материала.

Недостатком такого рабочего органа дл измельчени вл етс больша трудоемкость изготовлени соедин емых деталей , так как дл креплени ножей посредством оси вставленной в отверсти дисков дл креплени ножей посредством оси вставленной в отверсти дисков необходимо , чтобы на полом цилиндре диски были закреплены на шпонках, дл образовани шпоночных пазов полый цилиндр должен быть толстостенным, а дл того, чтобы диски надеть на цилиндр на шпонки, его поверхность должна быть механически обработана , кроме того, дл удержани ножей на оси на определенном рассто нии друг от друга необходимо между дисками и ножами устанавливать распорные втулки.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени рабочего органа устройства дл измельчени , содержащего полый цилиндр с закрепленными на нем ножами.

Поставленна цель достигаетс тем, что рабочий орган устройства дл измельчени , содержащий полый цилиндр с закрепленными на нем ножами, снабжен вкладышами , установленными в отверсти цилиндра коаксиально каждому ножу, при этом концевые части ножей и вкладышей соединены внутри цилиндра посредством штыр . Причем отверсти цилиндра выполнены продолговатыми , а их продольна ось расположена под острым углом к торцовой поверхности цилиндра.

Така конструкци рабочего органа дл измельчени дает возможность применить полые цилиндры с меньшей толщиной стенки , продолговатые отверсти получать способом штамповки, отпадает необходимость примен ть диски, распорные втулки и механически обрабатывать поверхность ножевой части цилиндра и изгибать ножи в виде пропеллера.

На фиг.1 показан рабочий орган дл измельчени , общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.

0 Рабочий орган дл измельчени содержит цилиндр 1 с продолговатыми отверсти ми , продольные оси которых размещены под острым углом к торцу цилиндра, установленные в продолговатые отверсти ци5 линдра вкладыши 2, между которыми размещен плоский нож 3. Вкладыши 2 и ножи 3 снабжены отверсти ми, через которые они посредством штыр 4 креп тс к цилиндру 1. Отверсти во вкладышах и но0 жах с целью установки в эти отверсти штыр параллельно продольной оси цилиндра выполнены под углом 90°-аСк контактирующим поверхност м.

Крепление ножей на полом цилиндре с

5 внутренней его поверхности осуществл етс следующим образом.

В продолговатые отверсти цилиндра 1 вставл ютс вкладыши 2 так, что их буртики, служащие упорами дл ножа, упираютс в

0 привалочные плоскости, а буртики, ограничивающие радиальное перемещение вкладышей об наружную поверхность цилиндра, в образовавшеес пр моугольное отверстие вставл етс нож, а в совмещенные от5 версти вкладышей и ножа вставл етс штырь, которым св зываютс вкладыши, нож и цилиндр в неподвижное соединение как в радиальном, так и в тангенциальном направлени х . После сборки деталей в первом от

0 торца продолговатом отверстии цилиндра аналогично собираютс детали в следующем продолговатом отверстии, продвига в отверсти х вкладышей и ножа штырь, и так до набора необходимого количества ножей на

5 ножевой части цилиндра. После окончани креплени ножей штырь от возможного осевого перемещени фиксируетс любым из известных конструктивных способов.

Использование рабочего органа устрой0 ства дл измельчени , снабженного вкладышами , установленными в продолговатых отверсти х полого цилиндра с креплением концевых частей ножей и вкладышей внутри цилиндра посредством штыр в выпускае5 мых агрегатах дл приготовлени кормосме- сей вместо примен емого креплени ножей с помощью дисков, насаженных на ножевую часть цилиндра ротора на шпонках, осей и распорных втулок снижает трудоемкость его изготовлени .

Claims

Формула изобретени 1. Рабочий орган устройства дл измельчени , содержащий полый цилиндр, в отверсти х которого установлены ножи, о т- личающийс тем, что.,с целью снижени трудоемкости изготовлени , рабочий орган снабжен вкладышами, установленными в отверсти х цилиндра коаксиально каждому

ножу, при этом концевые части ножей и вкладышей соединены внутри барабана посредством штыр .
2. Рабочий орган по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что отверсти цилиндра выполнены продолговатыми, а их продольна ось расположена под острым углом к торцовой поверхности цилиндра.

Фиг. 2