SU1726480A1

SU1726480A1 - Способ управлени процессом абсорбции углеводородов в производстве полиизопренового каучука

Info

Publication number: SU1726480A1
Application number: SU904808027A
Authority: SU
Inventors: Фарид Исхакович Гарифуллин; Рашид Мидхатович Фатхуллин; Дамир Касымович Хайруллов
Original assignee: Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority date: 1990-03-29
Filing date: 1990-03-29
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к процессу абсорбции углеводородов, может быть использовано в производстве синтетических каучуков в нефтехимической промышленности и позвол ет снизить энергозатраты и потери углеводородов. Способ управлени процессом абсорбции углеводородов в производстве полиизопренового каучука заключаетс в регулировании расхода абсорбента , подаваемого в абсорбер и его коррекции в зависимости от разности между заданным значением разности температур куба абсорбера и подаваемого абсорбента, завис щей от состава углеводородных отду- вок, размеров абсорбента и температуры инертного газа, и ее текущим значением. 1 ил., 2 табл. k

Description

Изобретение относитс к процессу абсорбции углеводородов и может быть использовано в производстве синтетических каучуков в нефтехимической промышленности .

В нефтехимии, в производстве каучука СКИ-3, дл улавливани и утилизации углеводородных отдувок примен ют процесс конденсации, заключающийс в пропускании углеводородных отдувок через тепло- обменное устройство-конденсатор с устройством сбора конденсата и вывода несконденсировавшихс инертов через гидрозатвор в атмосферу; процесс абсорбции-десорбции , заключающийс в подаче углеводородных газов в абсорбер и улавливании их жидким абсорбентом с последующей их десорбцией в десорбционной колонне методом ректификации.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ абсорбции-десорбции, заключающийс в подаче углеводородных отдувок в нижнюю часть тарельчатой или насадочной колонны, называемой абсорбером , и орошении их охлажденным абсорбентом-толуолом , подаваемым по регул тору расходу поступающих отдувок.

Сконденсировавшиес и растворившиес в абсорбенте углеводородные газы фракции СА, Cs, Се, С из куба абсорбера поступают на десорбцию в ректификационную колонну - десорбер.

Несконденсировавшиес и нерастворившиес газы, в частности азот, используемый дл поддержани избыточного

а Ј

оо О

давлени в аппаратах, через верх абсорбера , через азотно-масл ный гидрозатвор вывод тс в атмосферу.

Однако данный способ имеет следующий недостаток. Углеводородные отдувки в смеси с азотом поступают с разных аппаратов и стадий технологического процесса производства СКИ-3. Количество отдувок, содержание в них ззота не посто нны, т.к. завис т от различных факторов: величин нагрузок на аппараты, уровней в емкост х, степени забивки теплообменной аппаратуры и т.д. Поэтому практически невозможно выдерживать оптимальный расход абсорбента .

Завышение расхода абсорбента приводит к перерасходу холода на охлаждение абсорбента и перерасходу пара на процесс десорбции отдувок.

Занижение расхода абсорбента приводит к неполной абсорбции углеводородных отдувок и сбросу их через азотно-масл ный гидрозатвор в атмосферу, что в свою очередь , приводит к загр знению воздушного бассейна и потер м используемых в процессе углеводородных фракций.

Целю изобретени вл етс снижение энергозатрат и потерь углеводородов, улучшение экологии.

Поставленна цель достигаетс тем. что в процессе абсорбции расход абсорбента корректируют по величине К- разности температуры куба абсорбера и температуры поступающего абсорбента.

Величина К вл етс величиной, завис щей от многих показателей (вида примен емых углеводородов, рабочих параметров технологического процесса, температуры инертного газа, геометрических размеров абсорбера и т.д.), поэтому дл каждой абсорбционной установки эта величина подбираетс эмпирически, после проведени работы по оптимизации работы абсорбера. После определени значени величины К его задают на управл ющую вычислительную машину УВМ.

На чертеже представлена схема узла абсорбции отдувок с автоматизированной подачей абсорбента с коррекцией по температуре куба абсорбера.

На чертеже изображены абсорбер 1, гидрозатвор 2, датчик 3 температуры куба абсорбера, контур регулировани расхода абсербента в абсорбер, состо щий из датчика 4 расхода, регулирующего клапана 5 и регул тора 6, датчика 7 температуры абсорбента , поступающего на абсорбцию, управл юща вычислительна машина (УВМ) 8.

Углеводородные отдувки по линии 9 поступают в куб абсорбера 1, который орошают охлажденным абсорбентом, поступающим через датчик 4 расхода, регулирующий клапан 5 и датчик 7 температуры. Обогащенный углеводородами абсорбент из куба

абсорбера по линии 10 отбирают на десорбцию .

При усто вшемс режиме процесса разница температур между датчиками 3(Тз) и 7(7) должна лежать в пределах величины К,

котора зависит от состава углеводородных отдувок, размеров абсорбера, температуры инертного газа в системе цеха и т.д.

Управление процессом абсорбции по предложенному способу осуществл ют следующим образом.

Увеличение расхода углеводородных отдувок вызывает увеличение температуры куба абсорбера (Тз), значит, и увеличение величины Тз-Ту, котора оказываетс больше величины К и указывает, что расход абсорбента недостаточен. С УВМ 8 поступает команда на регул тор 6, который начинает увеличивать расход абсорбента до тех пор, пока величина Тз-Ту не станет равна К, При

уменьшении расхода отдувок в абсорбер УВМ 8 аналогичным образом отрабатывает команду на уменьшение расхода абсорбента до тех пор, пока величина Тз-Тт не станет равна К.

Если величина Тз-Т - 0, это означает прекращение поступлени отдувок в абсорбер и с УВМ 8 поступает команда на регул тор 6, который устанавливает минимально необходимый дл работы узла расход абсорбента .

П р и м е р 1. Параметры осуществлени способа представлены в табл, 1.

Как видно из примера 1, при управлении процессом абсорбции по известному способу при незначительном увеличении собственно абсорбируемых углеводородных газов производитс излишн подача абсорбента , котора приводит к перерасходу пара на 0,37 т/ч и перерасходу холода на

0,004 Гкал/т. Потерь углеводородов в атмосферу через гидрозатвор поз. 2 при этом не наблюдаетс .

П р и м е р 2. Параметры осуществлени способа представлены в табл. 2.

Как видно из примера2, при управлении процессом абсорбции по известному способу при значительном увеличении собственно абсорбируемых углеводородных отдувок, но при неизменном общем расходе отдувок не происходит увеличение подачи абсорбента , что приводит к неполной абсорбции и потер м углеводородов через гидрозатвор в атмосферу. Внедрение предлагаемого способа позволит уменьшить потери углеводородов - толуола 0,5 кг/т, изопентана 0,1 кг/т, пара 0,01 Гкал/т, холода 0,01 Гкал/т.

Claims

Формула изобретени Способ управлени процессом абсорбции углеводородов в производстве поли- изопренового каучука, заключающийс в регулировании расхода абсорбента, подаваемого в абсорбер, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, потерь углеводородов и улучшени экологии , дополнительно задают разность температур куба абсорбера и подаваемого абсорбента, завис щую от состава углеводородных отдувок, размеров абсорбента и температуры инертного газа, измер ют температуру куба абсорбера и температуру по- даваемого абсорбента, определ ют

текущее значение разности температур куба абсорбера и подаваемого абсорбента, сравнивают ее с заданным значением и при превышении текущего значени указанной разности температур заданного значени

увеличивают расход подаваемого абсорбента , а при уменьшении указанной разности температур меньше заданного значени устанавливают минимально необходимый дл работы абсорбера расход абсорбента.

1C

Таблица 1

Таблица 2