SU1726381A1 - Способ очистки сульфата меди - Google Patents
Способ очистки сульфата меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726381A1 SU1726381A1 SU894775983A SU4775983A SU1726381A1 SU 1726381 A1 SU1726381 A1 SU 1726381A1 SU 894775983 A SU894775983 A SU 894775983A SU 4775983 A SU4775983 A SU 4775983A SU 1726381 A1 SU1726381 A1 SU 1726381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- complexing agent
- copper sulfate
- activated carbon
- copper sulphate
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки сульфата меди от примесей и может найти применение в химической промышленности при производстве меди сернокислой п тиводной реактивных квалификаций и в цветной металлургии при производстве технического медного купороса повышенной степени чистоты по примеси железа. Целью изобретени вл етс сниженив потерь сульфата меди и сокращение отходов производства при сохранении высокой степени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе, включающем обработку сульфата меди перекисью водорода с последующим введением комплексообразо- вател . кристаллизацией и отделением продукта , в качестве комплексообразовател используют нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ) с последующим добавлением активированного угл в массовом соотношении НТФ: активированный уголь 1:(1т2) и отделением осадка, а процесс комплексооб- разовани ведут при рН 1,5-2,0. 1 з.п.ф-лы, .1 табл. (Л
Description
XI
ГО
Изобретение относитс к очистке сульфата меди от примеси железа и может найти применение в химической промышленности при производстве меди сернокислой п тиводной реактивных квалификаций ив цветной металлургии при производстве медного купороса повышенной степени чистоты по примеси железа.
Известно техническое решение, заключающеес в очистке сульфата меди от примеси двухвалентного железа путем окислени его в трехвалентное перекисью водорода с последующей обработкой комплексообразователем - фтористым натрием - при 80°С, привод щей к переводу трехвалентного железа в растворимый комплекс гексафторферрат (III) натри .
Несмотр на то, что известный способ очистки обеспечивает высокое качество продукта, он имеет существенные недостатки , св занные с накоплением примеси железа , а также натри и фтора в маточном растворе. По этому методу при кристаллизации меди сернокислой 97-98% примеси железа остаетс в маточном растворе. Накопление железа в маточном растворе
твор ют в 380 л маточного раствора, содержащего 0,043 г/л примеси железа, при 80°С. В полученный раствор с плотностью 1,36 г/см3 и рН 2 ввод т 0,5 кг перекиси водорода , выдерживают в течение 0,5 ч при непре- рывном перемешивании и нагревании, а затем ввод т 7,0 л 5%-ного раствора нитри- лотриметилфосфоновой кислоты. Выдерживают раствор при перемешивании и нагревании в течение 15 мин, после чего ввод т 0,35 кг активированного угл и продолжают перемешивание в течение 1 ч. Рас- твор фильтруют от осадка нитрилотриметилфосфаната железа с активированным углем. В отфильтрованный очи- щенный раствор меди сернокислой ввод т 7,8 кг серной кислоты, охлаждают до 20- 22°С. Охлажденную суспензию подают на центрифугу, где производ т отжим кристаллов меди сернокислой. Отжатые кристаллы меди сернокислой высушивают. Выход кристаллов 265 кг. Маточный раствор, содержащий 4 мг/л железа, возвращают в цикл на стадию приготовлени исходного раствора, предварительно нейтрализовав.
Последующие примеры проводились аналогично примеру 2. Варьировались следующие параметры: рН процесса, количество вводимого активированного угл .
Данные приведены в таблице.
Из приведенных примеров видно, что поставленна цель достигаетс в случае обработки раствора медного купороса нитри- лотриметилфосфоновой кислотой при рН 1,5-2,0 с последующим введением активи- рованного угл при массовом соотношении
НТФ:активированный уголь 1:(1-2) (примеры 2 и 3).
В случае снижени рН раствора до 1,0 (пример 4), повышени рН раствора больше 2,0 (пример 5), а также при введении активи- рованного угл в количестве меньшем предлагаемого или при полном отсутствии угл в процессе (примеры 6,8) - ухудшаютс показатели качества продукта. В ведение активированного угл в большем количестве нецелесообразно (пример 7).
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить потери сульфата меди и сократить количество отходов производства при сохранении высокой степени очистки, что обеспечивает создание непрерывного технологического процесса.
Claims (2)
- Формула изобретени1 .Способ очистки сульфата меди от примеси железа, включающий обработку раствора перекисью водорода,, введение комплексообразовател , кристаллизацию продукта и сушку его, обличающийс тем, что, с целью снижени потерь целевого продукта и сокращени -отходов производства при сохранении высокой степени очистки , в качестве- комплексообразовател используют нитрилотриметилфосфоновую кислоту при рН 1,5-2,0 перед кристаллизацией ввод т активированный уголь и отдел ют осадок.
- 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что комплексообразователь и активированный уголь ввод т в массовом соотношении 1:(1-2) соответственно.2001800 ,43 0,350 ,43 0,351:11:11 ,75 2,0434,01800,340,341:1 1,5281800,350,3-51:11,02799,4 39,5 Э9,599,0, 0002 0,0002 0,0002 0,002,001 0,001 0,0010,0011800,350,351:1 2,51398,00,0080,0010,000$ 0,0005 0,0005 0,0005 0,00050,0030 0,0010 0,0250,0050,0010,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,00050,002 0,002-0,0020,0020,040,030,050,050,051800,350,1751:0,5,099,5,005,001,0005,001,0005,0021800,350,9751:2,5 1,752299,5 0,00020,0010,00050,001180 . 0,35 Не ввод.2,02499,0 0,0060,0010,00050,007200тЗОО0,0005 0,0005 0,002200-300Соотв.ГОСТу99,59Э,00,0020,0040,0010,0040,00050,00050,0010,0050,00050,0010,002Не лим.0,050,050,050,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894775983A SU1726381A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ очистки сульфата меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894775983A SU1726381A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ очистки сульфата меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726381A1 true SU1726381A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21488247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894775983A SU1726381A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ очистки сульфата меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726381A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036327A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Akzo Nobel N.V. | A method for manufacturing of silica sols |
US7695527B2 (en) * | 2003-09-04 | 2010-04-13 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd | High purity copper sulfate and method for production thereof |
CN102826584A (zh) * | 2012-09-22 | 2012-12-19 | 西陇化工股份有限公司 | 高纯硫酸铜的生产方法 |
-
1989
- 1989-10-23 SU SU894775983A patent/SU1726381A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3985856, кл. 423-43, 1976. Технологический регламент М-22-81. Производство меди сернокислой п тивод- ной. Михайловский завод химреактивов, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036327A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Akzo Nobel N.V. | A method for manufacturing of silica sols |
US7695527B2 (en) * | 2003-09-04 | 2010-04-13 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd | High purity copper sulfate and method for production thereof |
CN102826584A (zh) * | 2012-09-22 | 2012-12-19 | 西陇化工股份有限公司 | 高纯硫酸铜的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
CN114988380A (zh) | 利用饲料级磷酸氢钙生产食品级磷酸二氢钾联产高纯石膏的方法 | |
SU1726381A1 (ru) | Способ очистки сульфата меди | |
US4044106A (en) | Reclamation of phosphate from bright dip drag-out | |
SU671716A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
US3933972A (en) | Process for preparing pure sodium bichromate | |
CN114956126A (zh) | 一种钠法磷酸铁生产过程中母液的回收利用方法 | |
ES449815A1 (es) | Procedimiento continuo de cristalizacion para preparar pero-xido de carbonato sodico estable y de alta densidad aparen- te. | |
CN111003699A (zh) | 盐酸法生产饲料级磷酸氢钙联产工业级氯化钙的方法 | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
JP2535882B2 (ja) | 精製リン酸中の溶解有機物の除去法 | |
JPH0445444B2 (ru) | ||
Niecko | Recovery of ferrous sulfate and sulfuric acid from spent pickle liquor of the steel industry | |
JPH0135765B2 (ru) | ||
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU2372280C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
SU1733379A1 (ru) | Способ получени однозамещенного фосфата-марганца-железа | |
SU998361A1 (ru) | Способ очистки сульфата марганца | |
US4029745A (en) | Process for reducing molten ammonium sulfates containing metallic impurities to ammonia and sulfur dioxide | |
SU919990A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци | |
JPS5641815A (en) | Purifying method for wet process phosphoric acid solution | |
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
JPH10147823A (ja) | 銅電解液からのニッケルの回収方法及びその浄液方法 | |
SU960127A1 (ru) | Способ очистки коксового газа от цианистого водорода | |
SU882921A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |