SU1726087A1 - Method of production of roll-formed sections - Google Patents

Abstract

Использование: строительство, черна  металлурги , Сущность изобретени : при профилировании на первых переходах искривл ют центральный участок заготовки с фиксированием рассто ни  между ее кромками , а на последних переходах профиль окончательно доформовывают при зажатых крайних участках. Первоначально центральный участок заготовки искривл ют подгибкой в волнистый, а затем осадкой искривленного участка увеличивают ширину заготовки до получени  фиксированного рассто ни  между кромками. При искривлении центрального участка заготовки в волнистый ширину заготовки измен ют на величину Д Bi, определ емую из соотношени  Л Bi (2...10) д , а при осадке искривленного участка ширину заготовки увеличивают на величину АВ2, определ емую из соотношени : ДВ2 5...(ABi-д ), где д - допускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки . 3 ил. сл СUsage: construction, ferrous metallurgy. Summary of the invention: during the profiling, at the first transitions the central section of the workpiece is curved, fixing the distance between its edges, and at the last transitions, the profile is finally formed when the outer sections are clamped. Initially, the central portion of the preform is bent by bending into a wavy one, and then the width of the preform is increased by the draft of the curved portion until a fixed distance between the edges is obtained. When the central portion of the blank is curved, the blank width is changed by D Bi, determined from the ratio L Bi (2 ... 10) d, and when the curved section is settled, the width of the blank is increased by AB2, determined from the ratio: DV2 5 ... (ABi-d), where d is the permissible deviation of the size inaccuracy across the width of the workpiece. 3 il. sl C

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гнутых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of curved profiles.

Дл  изготовлени  гнутых профилей примен ют заготовку, ширина которой определ етс  шириной развертки профил  с учетом приращени  ширины мест изгиба в процессе формоизменени  полосы. Ширина заготовки обычно измен етс  в пределах допуска на неточность порезки, составл ющего 1...2 мм. При профилирований такой заготовки, а также из-за недостаточного ее направлени  и центрировани  в валках возникает разноширинность периферийных участков профил  по длине, см тие и волнистость кромок профил .For the manufacture of curved profiles, a blank is used, the width of which is determined by the width of the profile sweep, taking into account the increment of the width of the bend points in the process of shaping the strip. The width of the workpiece usually varies within the tolerance for cutting inaccuracy of 1 ... 2 mm. When profiling such a workpiece, as well as due to its inadequate direction and centering in the rollers, the width of the peripheral sections of the profile appears along the length, and the profile edges are wavy and wavy.

Дл  предупреждени  указанных дефектов увеличивают ширину заготовки за счетTo prevent these defects, increase the width of the workpiece due to

технологических припусков и выполнени  на подгибаемых полках технологических отбортовок, в калибрах валков к кромкам прикладывают поперечные силы, обеспечивающие уменьшени  и стабилизацию рассто ни  между кромками при профилировании , примен ют ослабленные режимы формовки, а следовательно,и повышенное количество технологических переходов, примен ют центрирование заготовки в закрытых калибрах валков, устанавливают проводковую арматуру в стане.technological allowances and carrying out on flanged shelves of technological flanging, in gauges of the rolls, lateral forces are applied to the edges to reduce and stabilize the distance between the edges during profiling, weakened forming modes are used, and consequently, an increased number of technological transitions, centering the workpiece in closed roll gauges, install wiring fittings in the mill.

Все эти меропри ти  лишь частично устран ют приведенные недостатки и в р де случаев не позвол ют получить профили заданного качества в оптимальном количестве технологических переходов.All these measures only partially eliminate the above disadvantages and, in a number of cases, do not allow obtaining profiles of a given quality in the optimal number of technological transitions.

Известен способ изготовлени  гнутых профилей с отбортовками, по которому форСО XSA known method of manufacturing curved profiles with flanging, for which forCO XS

мообразование профил  производ т путем последовательной подгибки боковых стенок и отбортовок профил , причем первоначально подгибку боковой стенки и отбортовки осуществл ют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого 70°, - на разные углы, принима  углы подгибки отбортовки больше угла подгибки боковых стенок на величину до 20° с постепенным уменьшением этой разницы и сведением ее к нулю перед последним переходом.The profile is molded by successively bending the side walls and flanging the profile, and the side wall is initially hemmed and flanged at the same angles, and when the angle reaches 70 °, at different angles, the flanges of the side walls are folded more than the angles of the side walls value up to 20 ° with a gradual reduction of this difference and reducing it to zero before the last transition.

Однако в р де случаев при изготовлении профилей не представл етс  возможным надежно центрировать профиль в калибрах при их формовке в валках. Это приводит к разноширинности участков профил  по длине и их переформовке в процессе профилировани  см тию и волнистости кромок. В св зи с этим дл  предупреждени  смещени  заготовки в калибре валков примен ют ослабленные режимы формовки, а следовательно, и повышенное количество технологических переходов, что приводит к повышенным энергозатратам на формовку и усложнению конструкции стана.However, in a number of cases in the manufacture of profiles it is not possible to reliably center the profile in gauges when they are formed in rolls. This leads to a difference in the length of the profile sections along the length and their reforming in the process of profiling of smthium and waviness of the edges. In this connection, in order to prevent the workpiece from shifting in the roll caliber, weaker forming modes are used, and consequently, an increased number of technological transitions, which leads to increased energy consumption for forming and complication of the mill design.

Известен способ изготовлени  гнутых коробчатых профилей, включающий последовательное формообразование по переходам с применением поперечного сжати  в валках, по которому на первых переходах на заготовке выполн ют технологические отбортовки , затем производ т подгибку полок и стенок свободной гибкой, а на последующих переходах при достижении формы профил , близкой к конечной, производ т подгибку и поперечное сжатие полок, воздейству  валком на места сопр жени  полки и отбортовки.A known method of manufacturing bent box-shaped profiles, including sequential shaping of transitions with the use of transverse compression in the rolls, in which technological flanging is performed on the first transitions on the workpiece, then bend the shelves and walls of the free flexible, and on subsequent transitions when the shape of the profile is reached, close to the final one, the shelves are made and transversely compressed, and the roller is applied to the mating and flanging points.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не применим дл  профил  открытой формы и гофрированных листовых, а также повышенный расход металла из-за выполнени  технологических отбортовок . К недостаткам этого способа следует также отнести повышенные энергозатраты в закрытых калибрах из-за перепада скоростей и значительных давлений при поперечном сжатии полок.The disadvantage of this method is that it is not applicable to the profile of the open form and corrugated sheet, as well as increased metal consumption due to the implementation of technological flanging. The disadvantages of this method should also include increased energy consumption in closed calibers due to the differential speeds and significant pressures during transverse compression of the shelves.

Известен также способ изготовлени  гнутых коробчатых профилей в валках, по которому с целью улучшени  качества профилей за счет предупреждени  смещени  заготовки в валках, переформовки ее участков и см ти  кромок, в каждом переходе к смыкающимс  элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профил  прикладывают усилие, обеспечивающее дополнительное центрирование профил  относительно оси профилировани .There is also known a method of manufacturing roll-formed box profiles in rolls, in which, in order to improve the quality of the profiles by preventing the workpiece from shifting in the rolls, re-shaping its sections and the edges, in each transition to interlocking elements from the inside of the semi-closed cavity of the moldable profile, a force is applied additional centering of the profile relative to the axis of profiling.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что из-за неточности размеров заготовки по ширине возникает разноширинность полок профил . Кроме того, этот способ имеет ограниченное применение лишь дл  профилей полузакрытой формы и не применим дл  профилей формы и листовых гофрированных .The disadvantage of this method is that, due to the inaccuracy of the dimensions of the workpiece in width, the razor width of the profile shelves occurs. In addition, this method is of limited use only for semi-closed shaped profiles and is not applicable to shaped profiles and sheet corrugated ones.

Наиболее близким к изобретению  вл 0 етс  способ изготовлени  гнутых профилей , по которому в валках стана на первом переходе при многопереходной формовке заготовки формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшениемThe closest to the invention is a method of making curved profiles, in which corrugations are formed in the central section of the workpiece with a decrease in the rolls of the mill at the first transition during multi-transition forming of the workpiece.

5 рассто ни  между ее кромками, затем осуществл ют подгибку, крайних участков заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают. При этом отформовку гофра на цент0 ральном участке заготовки осуществл ют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксиру  рассто ние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производ т центриру  ее от5 носительно кромок, а на последних переходах крайние участки профил  зажимают и осуществл ют раст жение центрального участка профил  до конечных размеров путем его формоизменени  с последующим5, the distance between its edges, then the bending of the outermost parts of the workpiece, and at the last transitions, the profile is finally made up. In this case, the corrugation is formed at the central part of the workpiece by applying transverse compressive forces to its edges, fixing the distance between the edges, bending the extreme parts of the workpiece, centering it relative to the edges, and at the last transitions, the extreme sections of the profile are clamped and stretched. the central section of the profile to the final dimensions by changing it, followed by

0 выпр млением этого участка.0 by rectifying this site.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что при изготовлении профилей со сравнительно широкими периферийными участками , когда ЬгХЮ...50) S, где Ьп и S - ширинаThe disadvantage of this method is that in the manufacture of profiles with relatively wide peripheral areas, when LHHY ... 50) S, where bn and S - width

5 и толщина периферийных участков, на первых переходах в процессе формовки гофра приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий наблюдаетс  потер  устойчивости поперечно сжимаемых перифе0 рийных участков и см тие кромок заготовки, возникает волнистость вдоль кромок. При этом вследствие потери устойчивости поперечно сжимаемых участков не обеспечиваетс  стабильна  форма профил  по длине,5 and the thickness of the peripheral areas, on the first transitions in the process of forming a corrugation by applying transverse compressive forces to its edges, a loss of stability is observed in the transversely compressible periphery sections and a see of the edges of the workpiece, a waviness occurs along the edges. In this case, due to the loss of stability of the transversely compressible regions, a stable profile shape is not ensured in length,

5 наблюдаетс  разноширинность как отдельных элементов, так и профил  в целом.5, the widths of both the individual elements and the profile as a whole are observed.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилей за счет предупреждени  разноширинности, см ти  иThe aim of the invention is to improve the quality of the profiles by preventing the misalignment, see and

0 волнистости кромок профил .0 edge corrugation profile.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при многопереходной формовке заготовки в валках стана на первых переходах центральный участок заготовки искривл ютThis goal is achieved by the fact that during the multijunction forming of the workpiece in the mill rolls, at the first transitions the central part of the workpiece is bent

5 подгибкой в волнистый, а затем осадкой искривленного участка увеличивают ширину заготовки до получени  фиксированного рассто ни  между кромками. При этом искривлении центрального участка заготовки в волнистый ширину заготовки измен ют на5, by bending in a wavy and then by draft of the curved section, increase the width of the workpiece until a fixed distance between the edges is obtained. With this curvature of the central portion of the preform, the wavy width of the preform is changed to

величину А Вт, определ емую из соотношени  Д Bi (2.,.10)5 , а при осадке искривленного участка ширину заготовки увеличивают на величину А В2, определ емую из соотношени  А В2 5...(ABi - (3) где б - допускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки.the value of A W determined from the ratio D Bi (2.,. 10) 5, and when the curvature of the curved section is up, the width of the workpiece is increased by the value of A B2, determined from the ratio A B2 2 ... (ABi - (3) where b - tolerance for inaccuracy of size across the width of the workpiece.

При изготовлении гнутых профилей путей многопереходной формовки заготовки в валках стана первоначально центральный участок заготовки подгибкой искривл ют в волнистый.In the manufacture of curved profiles of the multi-transition molding of the workpiece in the mill rolls, the initially central portion of the workpiece is bent into wavy by bending.

Первоначальное искривление центрального участка заготовки подгибкой в волнистый позвол ет уменьшить рассто - ние между ее кромками без приложени  к кромкам заготовки поперечных сжимающих усилий. Упом нутое искривление центрального участка заготовки производитс  путем приложени  усилий, создающих изги- бающий момент непосредственно на фор- моизмен емом участке, причем усили  прикладывают с помощью горизонтальных валков, а не вертикальных роликов, что также улучшает услови  формоизмене- ни  заготовки, исключа  волнистость и см тие кромок.The initial curvature of the central section of the workpiece by bending it into a wavy one allows reducing the distance between its edges without applying transverse compressive forces to the edges of the workpiece. The said curvature of the central part of the workpiece is produced by applying forces that create a bending moment directly on the form-changing area, and efforts are made using horizontal rolls rather than vertical rollers, which also improves the shape of the workpiece, excluding waviness and see tie edges.

Затем осадкой искривленного участка увеличивают ширину заготовки до получени  заданного фиксированного рассто ни  между кромками, после чего профиль до- формовывают.Then, the draft width of the curved section increases the width of the preform to obtain a given fixed distance between the edges, after which the profile is shaped.

Осадка искривленного участка дл  увеличени  ширины заготовки до фиксированного рассто ни  между кромками производитс  без приложени  сил к кромкам в калибре .валков. Усили  прикладываютс  к поверхности заготовки, что позвол ет получать профили без см ти  и волнистости вдоль кромок. Кроме того, цен- трирование имеющей стабильную ширину заготовки относительно кромок уменьшает при подгибке крайних участков профил  их разноширинностьи непосто нство ширины по длине и позвол ет получить профили со стабильными по длине и повышенной точности размерами.The draft of the curved section to increase the width of the workpiece to a fixed distance between the edges is performed without applying force to the edges in the caliber of the rolls. Effort is applied to the surface of the workpiece, which allows to obtain profiles without smiles and undulations along the edges. In addition, the centering of a workpiece having a stable width relative to the edges, when bending the extreme sections of the profile, reduces their width and inconsistency in length and allows to obtain profiles with a stable length and high dimensional accuracy.

При этом целесообразно при искривлении центрального участка заготовки в волнистый ширину заготовки уменьшать на величину, в 2...10 раз превышающую допускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки, т.е. АВт (2...10)6.In this case, it is advisable, when curving the central part of the workpiece to a wavy width of the workpiece, to decrease by an amount 2 ... 10 times greater than the tolerance for size inaccuracy across the width of the workpiece, i.e. AUT (2 ... 10) 6.

Уменьшение ширины заготовки при искривлении центрального участка в волни- стый на величину, в 2...10 раз превышающую допускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки (( ...2 мм), позвол ет стабилизировать рассто ние между кромками, а в дальнейшем при профилировании исключить вли ние неточности размера по ширине заготовки на качество и точность размеров профил .Reducing the width of the workpiece when the central section is curved into a wavy one by an amount 2 ... 10 times greater than the tolerance for size inaccuracy across the width of the workpiece ((... 2 mm), allows to stabilize the distance between the edges, and further when profiling, eliminate the influence of size inaccuracy across the width of the workpiece on the quality and dimensional accuracy of the profile.

При уменьшении ширины заготовки при искривлении центрального участка в волнистый на величину, менее чем в 2 раза превышающую допускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки, не удаетс  исключить вли ние неточности размера по ширине заготовки (д 1...2 мм) и наблюдаетс  разноширинность элементов профил , особенно со сравнительно широкими периферийными участками. Кроме того, из-за смещени  заготовки в калибре наблюдаетс  продольное скручивание, возникает волнистость и см тие кромок,When reducing the width of the workpiece when the central section is curved into a wavy by less than 2 times the tolerance on the inaccuracy of the size across the width of the workpiece, the influence of the inaccuracy of the size across the width of the workpiece (D 1 ... 2 mm) cannot be ruled out profile elements, especially with relatively wide peripheral areas. In addition, due to the displacement of the workpiece in the caliber, longitudinal twisting is observed, waviness and contact of edges occur,

При увеличении ширины заготовки за счет искривлени  центрального участка в волнистый на величину, более, чем в 10 раз превышающую долускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки, имеет место неоправданное увеличение количества технологических переходов и энергозатрат на формовку.When increasing the width of the workpiece due to the curvature of the central section into a wavy one by an amount more than 10 times greater than the allowable deviation by the size inaccuracy across the width of the workpiece, there is an unjustified increase in the number of technological transitions and energy consumption for molding.

осадке искривленного участка целесообразно ширину заготовки увеличивать на величину в диапазоне от допускаемого отклонени  на неточность по ширине до разности между величиной предварительного уменьшени  ширины заготовки при ис- кривлении ее центральной части и отклонением на неточность размера по ширине заготовки, т.е.А В2 5 ...(А ). It is advisable to increase the width of the workpiece in the draft of the curved section by a value in the range from the allowed deviation by inaccuracy in width to the difference between the value of the preliminary decrease in the width of the workpiece when the curvature of its central part and the deviation by inaccuracy in the size across the width of the workpiece, AА B2 5. ..(BUT ).

Увеличение ширины заготовки при осадке искривленного участка на величину в диапазоне от допускаемого отклонени  д на неточность по ширине заготовки до разности между величиной предварительного уменьшени  ширины заготовки при искривлении ее центральной части и отклонением на неточность размера по ширине заготовки (Д Bi-(5 ) позвол ет получить стабильную по ширине заготовку, центрирование которой относительно кромок уменьшает при подгибке крайних участков профил  их разноширинность и непосто нство ширины по длине и позвол ет получить профили со стабильными по длине и повышенной точности размерами .Increasing the width of the workpiece during the upsetting of the curved section by an amount in the range from the permissible deviation of inaccuracy across the width of the workpiece to the difference between the value of the preliminary decrease in the width of the workpiece when curving its central part and deviating the size inaccuracy across the width of the workpiece (D Bi- (5) allows to obtain a workpiece that is stable in width, the centering of which relative to the edges reduces, when the extreme sections of the profile are hemmed, their width and inconsistency in width along the length and allows s profiles with stable along the length and accuracy increased size.

При увеличении ширины заготовки при осадке менее чем на величину отклонени  на неточность размера по ширине заготовки поставленна  цель не достигаетс , так как не представл етс  возможным стабилизировать по длине ширину заготовки в св зи с тем, что не достигаетс  необходимое повышение точности формуемой заготовки по ширине, и в дальнейшем при формообразовании заготовки ее центрирование и фиксаци  в калибре валков не обеспечиваютс . В дальнейшем это приводит к смещению профил  в калибре валков и разноширинности его участков, см тию и волнистости кромок.With an increase in the width of the workpiece when the draft is less than the deviation from the size inaccuracy across the width of the workpiece, the goal is not achieved because it is not possible to stabilize along the length of the workpiece width due to the fact that the required increase in the accuracy of the formable workpiece width is not achieved, and further during the shaping of the preform, its centering and fixing in the caliber of the rolls are not provided. In the future, this leads to a shift in the profile in the caliber of the rolls and the different widths of its sections, smth and waviness of the edges.

Увеличение ширины заготовки после искривлени  более чем на величину разности между величиной предварительного уменьшени  ширины заготовки и отклонением на неточность размера по ширине заготовки не дает положительных результатов , так как не представл етс  возможным стабилизировать ширину заготовки по длине и исключить вли ние неточности заготовки по ширине на качество изготавливаемых профилей.Increasing the width of the workpiece after curving more than the difference between pre-reducing the width of the workpiece and deviating to the inaccuracy of the size across the width of the workpiece does not give positive results, since it does not seem possible to stabilize the width of the workpiece along the length and eliminate the effect of the inaccuracy of the workpiece across the width manufactured profiles.

В дальнейшем дл  получени  заданных размеров профил  производ т доформовку профил  и при зажатых крайних участках - раст жение центрального участка до конечных размеров.In the future, to obtain a given profile size, the profile is reformed and, with the outer sections clamped, the central section is stretched to final dimensions.

Все технологические приемы могут быть осуществлены за счет воздействи  на заготовку валков в процессе формообразовани  профил  на профилегибочном стане. Положительный эффект при осуществлении изобретени  получают благодар  тому, что искривление центрального участка заготовки производитс  путем приложени  усилий, создающих изгибающий момент с помощью горизонтальных приводных валков, что исключает волнистость и см тие кромок.All technological procedures can be carried out due to the effect on the billet rolls in the process of forming a profile on a roll forming mill. A positive effect in implementing the invention is obtained because the curvature of the central portion of the workpiece is produced by applying forces that create a bending moment with the help of horizontal drive rolls, which eliminates waviness and wrinkling of the edges.

Последующа  осадка предварительно искривленного центрального участка производитс  также без приложени  усилий к кромкам в калибре валков и позвол ет получить фиксированное рассто ние между кромками без их см ти , центрирование заготовки со стабильной шириной относительно кромок уменьшает разноширинность крайних подгибаемых элементов.Subsequent sediment of the pre-curved central section is also performed without applying force to the edges in the roll caliber and allows to obtain a fixed distance between the edges without seeing them, centering the workpiece with a stable width relative to the edges reduces the width of the extreme bend elements.

На фиг.1 изображена схема формообразовани  гофрированного профил  в первых переходах; на фиг.2 - то же, в последних переходах; на фиг.З - схема формообразовани  гнутого корытного профил .Figure 1 shows a diagram of the formation of a corrugated profile in the first transitions; figure 2 - the same in the last transitions; Fig. 3 is a diagram of the shaping of a curved pan profile.

Так, например, при изготовлении (фиг.1 и 2) листового гофрированного профил  из стальной заготовки 1 после задающей клети (переход I) во II переходе центральный участок 2 заготовки подгибкой искривл ют в волнистый.For example, in the manufacture (Figures 1 and 2) of a sheet corrugated profile from a steel billet 1 after the setting stand (transition I) in the second transition, the central section 2 of the billet is bent into a wavy one.

Искривление центрального участка 2 заготовки 1 подгибкой в волнистый позвол ет уменьшить рассто ние между ее кромками 3 без приложени  к ним поперечных сжимающих усилий до величины (В -A Bi), где В - ширина заготовки, поступающей вThe curvature of the central section 2 of the workpiece 1 by bending it into a wavy one allows reducing the distance between its edges 3 without applying to it a transverse compressive force to a value (B -A Bi), where B is the width of the workpiece entering

стан с отклонениемопри порезке (б доmill with deviation cutting (b to

2мм), a A Bi - величина уменьшени  рассто- .  ни  между кромками за счет искривлени  центрального участка 2. Искривление центральногоучастка 2 заготовки 1 производитс  путем приложени  усилий Р, создающих изгибающий момент непосредственно на формоизмен емом участке 2, причем усили  прикладывают с помощью горизонтальных2 mm), a A Bi - the value of reducing the distance. neither between the edges due to the curvature of the central section 2. The curvature of the central section 2 of the preform 1 is produced by applying forces P, creating a bending moment directly on the shaped section 2, and the forces are applied using horizontal

приводных валков 4 и 5, а не вертикальных роликов, что улучшает услови  формоизменени  заготовки.drive rolls 4 and 5, rather than vertical rollers, which improves the conditions for shaping the workpiece.

В III переходе осадкой искривленного участка 2 увеличивают ширину заготовки доIn the third transition draft of the curved section 2 increase the width of the workpiece to

получени  заданного фиксированного рассто ни  (В - ABi + A62) между кромками 3, где АВ2 - величина увеличени  ширины заготовки при осадке. После этого в IV-VIII переходах формообразуют профиль.obtaining a given fixed distance (B - ABi + A62) between the edges 3, where AB2 is the amount of increase in the width of the workpiece during the draft. After that, in the IV-VIII transitions form the profile.

Осадка искривленного участка 2 дл  увеличени  ширины заготовки 1 до заданного фиксированного рассто ни  (В -А Вт + АВ2) между кромками 3 производитс  без приложени  без приложени  сил к кромкамThe draft of the curved section 2 to increase the width of the workpiece 1 to a predetermined fixed distance (B –A W + AB2) between the edges 3 is carried out without applying force to the edges

3 в калибре валков. Усили  Р прикладываютс  в калибре валков к поверхности профил  с наружной и внутренней сторон, что позвол ет получить промежуточную заготовку с фиксированным стабильным по длине рассто нием между кромками 3 и из нее профили без их см ти  и волнистости.3 caliber rolls. The forces P are applied in the caliber of the rolls to the surface of the profile from the outer and inner sides, which makes it possible to obtain an intermediate blank with a fixed stable length along the distance between the edges 3 and from it profiles without their creasing and undulation.

В последующих переходах (IV -.VIII) формообразуют профиль из заготовки со стальной по длине шириной с применениемIn subsequent transitions (IV -.VIII), a profile is formed from a billet with steel width along its length using

раст жени  центрального участка 2 при зажатых крайних участках 6 и 7.stretching the central portion 2 with the clamped ends 6 and 7.

Формовка профил  в IV-VIII переходах до требуемой конфигурации при центрировании , имеющей стабильную ширину заготовки1 (В-ДВ1 + АВ2)относительно кромок Forming a profile in IV-VIII transitions to the required configuration when centering, having a stable width of the workpiece 1 (B-DV1 + AB2) relative to the edges

3позвол ет предупредить при подгибке крайних элементов 6 и 7. их разноширинность и непосто нство ширины по длине профил , исключает см тие и волнистость3 allows to warn when bending the extreme elements 6 and 7. their different widths and inconsistency of width along the length of the profile, eliminates smotti and waviness

вдоль кромок 3.along the edges 3.

Уменьшение ширины заготовки В3аг во II переходе, при искривлении центрального участка 2 целесообразно производить на величину Д Вт, в 2...10 раз превышающую допускаемое отклонение на неточность размера по ширине заготовки.Reducing the width of the billet V3ag in the second transition, with the curvature of the central section 2, it is advisable to produce by the value of DW, 2 ... 10 times greater than the tolerance for size inaccuracy across the width of the workpiece.

Как показали результаты опытной проверки данного способа изготовлени  гнутых листовых гофрированных профилей, заметного эффекта при уменьшении ширины В3аг заготовки 1 на величину, А В1 менее чем в 2 раза превышающую отклонение д - 2 мм на неточность ширины заготовки, не наблюдаетс , так как последующее увеличение ширины в 111 переходе на A Bz при осадке искривленного участка неточность ширины заготовки не будет устранена, что в последствии при профилировании скажетс  на разноширинности периферийных элемен- тов профил  ВП1, и Вп2, ширине профил , см тии и волнистости кромок.As shown by the results of an experimental test of this method of manufacturing curved sheet corrugated profiles, a noticeable effect when the width of the Billet 1 is reduced by an amount, A B1 is less than 2 times the deviation d - 2 mm for the inaccuracy of the width of the billet, since the subsequent increase in width In the 111 transition to A Bz, the draft of the curved section does not eliminate the inaccuracy of the width of the workpiece, which, when profiled, will affect the width of the peripheral elements of the VP1 and B2 profiles, the width of the prof. l, cm and edge waviness.

При А Вт (2... 10 ) д стабилизируетс  рассто ние между кромками 3, исключаетс  вли ние неточности размера по шири- не ( 5) заготовки на качество и точность размеров по ширине, имеет место выполнение требуемых размеров профил , отсутствие разноширинности крайних элементов , см ти  и волнистости кромок,,а при дальнейшем увеличении A Bi неоправданно увеличиваетс  количество технологических переходов и энергозатрат на формовку.When A W (2 ... 10) d, the distance between the edges 3 is stabilized, the influence of the inaccuracy of the size across the width (5) of the workpiece on the quality and dimensional accuracy over the width is eliminated, the required dimensions of the profile are met, there is no difference in the width of the extremes. , see and waviness of the edges, and with a further increase in A Bi, the number of technological transitions and energy consumption for molding increases unnecessarily.

Увеличение ширины заготовки в III пе- реходе при осадке искривленного центрального участка 2 производ т на величину в диапазоне от допускаемого отклонени  на неточность по ширине ( д ) до разности между величиной предварительного уменьшени  ширины заготовки ABi при искривлении ее центральной части и отклонением д на неточность размера по ширине заготовки (ABi -д ). По результатам опытной проверки при уменьшении шири- ны заготовки во II переходе на величину ABi, например, равную 5(5 10 мм, и при увеличении ширины заготовки последующей осадкой в III переходе на величину АВа менее чем д не удаетс  получить стабильную по длине ширину заготовки Взаг, а затем из нее профиль со стабильными по длине размерами без разноширинности , см ти  и волнистости кромок.An increase in the width of the workpiece in the III transition at a draft of the curved central section 2 is made by an amount in the range from permissible deviation by inaccuracy in width (d) to the difference between the value of preliminary reduction of the width of the workpiece ABi with curvature of its central part and deviation by d for inaccuracy of size the width of the workpiece (ABi -d). According to the results of a pilot test, if the width of the workpiece decreases in the second transition by ABi, for example, equal to 5 (5 10 mm), and if the width of the workpiece increases by subsequent draft in the third transition by the value of ABa less than d, it is impossible to obtain a stable along the length of the workpiece. Wag, and then from it a profile with dimensions that are stable in length, without razrashirinnost, see and waviness of edges.

При А В2 в диапазоне д - Д Ви5 ) обеспечиваетс  стабильна  по ширине заготовка (Взаг), центрирование которой относительно кромок 3 уменьшает разноширинность полого ВП1 и ВП2 и непосто нство ширины профил  по длине, пре- дупреждает волнистость и см тие кромок профил . При A B2 более чем разность между величиной предварительного уменьшени  ширины заготовки А В1 и отклонением д на неточность исключает- с  вли ние неточности размера по ширине заготовки, центрирование профил  относительно кромок не обеспечиваетс .When A B2 in the range d - D B5), the workpiece (Bcc) is stable in width, centering it with respect to edges 3 reduces the width of the hollow W1 and W2 and inconsistency of the width of the profile along the length, prevents the waviness of the edges of the profile. When A B2 is more than the difference between the value of the pre-reduction of the width of the workpiece A B1 and the deviation d, the inaccuracy excludes the influence of the size inaccuracy across the width of the workpiece; the profile is not centered relative to the edges.

Данный способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств дл  его реализации.This method can be implemented when forming profiles in the rolls of a roll forming mill and does not require special devices for its implementation.

По разработанной на основе данного способа технологии на профилегибочномAccording to the technology developed on the basis of this method on bending

стане 0,5...2,5 х 300...1500 изготавливали гофрированный профиль 1035 х 28 х 2 мм. Профиль формовали непрерывным способом из рулонной заготовки. Дл  получени  готового профил  по предлагаемому способу потребовалось 8 технологических переходов . Ширина заготовки 1080 мм.The mill 0.5 ... 2.5 x 300 ... 1500 made a corrugated profile 1035 x 28 x 2 mm. The profile was molded in a continuous manner from a rolled stock. To obtain the finished profile of the proposed method, it took 8 technological transitions. Width of preparation is 1080 mm.

Уменьшение ширины заготовки прин то равным 10 мм, а увеличение заготовки при осадке А В2 6 мм.A reduction in the width of the workpiece is assumed to be 10 mm, and an increase in the workpiece with a draft of A B2 is 6 mm.

У изготовленных профилей ширина полок составлена ВП1 50,5 мм, ВП2 51 мм при заданных Вп 50 мм, отсутствовало см тие и волнистость кромок по всей длине профилей..In the manufactured profiles, the width of the shelves is composed of VP1 50.5 mm, VP2 51 mm with specified B 50 mm, there was no crushing and waviness of edges along the entire length of the profiles ..

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5...2,5 х 300...1500 предлагаемый способ изготовлени  гнутых профилей по сравнению с прототипом обеспечивает повышение качества профилей за счет предупреждени  разноширинности подгибаемых элементов (ширина полок ВП1 50,5 мм, Вп2 51 мм, т.е. разность ширины полок Вп1 - ВП2 0,5 мм при заданной ширине полки Вп 50 мм), исключаетс  см тие кромок,-уменьшаетс  волнистость кромок (не превышает 10 мм на 1 м длины), в то врем  как при производстве подобных профилей по способу прототипу имеет место разноширинность полок ВП1 54 мм, Вп2 49 мм, ВП1 - ВП2 5 мм, наблюдаетс  см тие кромок, имеет место волнистость более 15 мм на 1 метр длины. Применение данного способа дл  изготовлени  гнутых профилей позвол ет расширить сортамент таких профилей, примен емых в строительстве и теплице- строении. Изобретение не оказывает дополнительного вредного воздействи  на окружающую среду и не требует дополнительных меропри тий по технике безопасности и охране труда.According to the calculated data and experimental testing on the mill 0.5 ... 2.5 x 300 ... 1500, the proposed method of making bent profiles in comparison with the prototype provides an increase in the quality of the profiles by preventing the width of the bendable elements from different widths (shelf width VP1 50.5 mm , B 51 51 mm, i.e., the difference in the width of the shelves B 1 - B 2 of 0.5 mm for a given width of the flange B 50 mm), eliminates the contact edges, reduces the waviness of the edges (does not exceed 10 mm per 1 m length), while while in the production of such profiles according to the method of the prototype, there is a different width The width of the shelves ВП1 54 mm, В2 49 mm, ВП1 - ВП2 5 mm, the edges are observed, waviness is more than 15 mm per 1 meter of length. The use of this method for the manufacture of curved profiles allows you to expand the range of such profiles used in construction and greenhouse construction. The invention does not have an additional adverse effect on the environment and does not require additional safety and labor protection measures.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых профилей путем многопереходнрй формовки заготовки в валках стана, при котором на первых переходах искривл ют центральный участок заготовки с фиксированием рассто ни  между ее кромками, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают при зажатых крайних участках, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет предупреждени  разноширинности, см ти  и волнистости кромок профилей, первоначально центральный участок заготовки искривл ют подгибкой в волнистый, а затем осадкой искривленного участка увеличивают ширину заготовки до получени  фиксированногоа при осадке искривленного участка ширинуThe invention The method of making curved profiles by multi-step forming of the workpiece in the mill rolls, in which the first transitions bend the central section of the workpiece, fixing the distance between its edges, and on the last transitions, the profile is finally formed when the outer sections are clamped. In order to improve the quality of the profiles by preventing the different widths, cuts and waviness of the edges of the profiles, initially the central part of the workpiece is bent by bending into a wave. first, and then the curved portion is increased draft preform width until a precipitate when fiksirovannogoa curved section width рассто ни  между кромками, при этом призаготовки увеличивают на величину АВ2,the distances between the edges, while the pre-workings increase by the value of AB2, искривлении центрального участка заготов-определ емую из соотношени  ки в волнистый ширину заготовки уменьша-ДВ2 5... (ЛВт -д ),the curvature of the central part of the workpiece is determined from the ratio to the wavy width of the workpiece diminished-DV2 5 ... (LW-e), ют на величину ABi, определ емую из 5 где 6 - допускаемое отклонение на неточсоотношени ность размера по ширине заготовки. ДВ1 (2...10)5ABi, determined from 5, where 6 is the permissible deviation for inaccuracy of size across the width of the workpiece. DV1 (2 ... 10) 5 Т первхоЭT first &5ОГ.& 5OG. J11 м-ерехоЭJ11 meecho пP Фиг.{Fig. {