SU1724663A1

SU1724663A1 - Состав дл восстановлени приемистости водонагнетательных скважин

Info

Publication number: SU1724663A1
Application number: SU894646999A
Authority: SU
Inventors: Наиль Исмагзамович Хисамутдинов; Алексей Герольдович Телин; Валерий Алексеевич Веденин; Тагир Амирсултанович Исмагилов; Зайтуляк Амирович Хабибуллин; Михаил Константинович Рогачев; Григорий Анатольевич Шамаев
Original assignee: Научно-производственное объединение по геолого-физическим методам повышения нефтеотдачи пластов
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Сущность изобретени : состав за счет улучшени коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении ас- фальтеносмолопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, содержит толуол ьную или бензольную фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов каталитического риформинга бензиновой нефт ной фракции, 50-85 мас.%, отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделени 15-50 мас.%. 7 табл.

Description

Изобретение относитс к нефт ной промышленности , в частности к составам дл удалени асфальтен ос мол о парафиновых отложений (АСПО) и восстановлению приемистости водонагнетательных скважин.

Известны составы, включающие композиции химреагентов - бутилбензольную фракцию и алифатический амин 1, кубовые остатки производства бутиловых спиртов и моноалкилфениловые эфиры полиэтиленг- ликол 2. Известен состав на основе легкой смолы пиролиза и диметилдиоксана 3. Недостатком указанных составов вл етс низка эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав на основе легкой смолы пиролиза и бутилбензольной фракции 4.

Недостатками известного состава вл ютс недостаточно высока эффективность дл улучшени коллекторских характеристик призабойной зоны пласта (ПЗП) при удалении АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол, а также высока агрессивность относительно резинотехнических материалов.

Целью изобретени вл етс увеличение эффективности состава за счет улучшени коллекторских характеристик ПЗП при удалении АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшени воздействи на резино-технические материалы.

XI

ю

Јь

о о со

токлаве под давлением 6,5 МПа. Эффективность действи предложенного состава практически не зависит от величины давлени в пористой среде.

Дл определени эффективности действи состава в стволе скважины из АСПО готов т таблетку кубической формы, которую помещают в металлическую сетку и опу- скают в растворитель. С помощью магнитной мешалки растворитель перемешивают в течение часа, после чего осадок взвешивают, эффективность растворени определ ют по формуле:

Эп

Mi -М2

Mi

100 %

где Мч - исходна масса АСПО, г;

Ма - остаточна масса АСПО, г.

Пример 1.В стекл нную колонку диаметром 10м помещают 20 г кварцевого песка следующего фракционного состава: 0,5-0,25 мм - 3%; 0,25-0.1 мм - 57%; 0,1- 0,06 мм - 24,5%; менее 0,06 мм - 15,5%. Заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины № 138 Радаевского месторождени в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до посто нного веса колонки , после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удал ют пропусканием через колонку200 мл композиции абсорбента А-2 и толуольной фракции, вз тых в соотношении 3:7. Растворитель упаривают под вакуумом до посто нного веса, при этом вес отмытого осадка оказалс равным 4,87 г, что соответствует 97,4% от первоначального веса осадка (опыт 17, табл. 1).

Пример 2, В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав см. пример 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины № 138 Радаевского месторождени в 10 мл бензола. Бензол упаривают от автоклава, подключив к нему насос, после чего добавл ют 5 мл воды . Затем в автоклав заливают 200 мл композиции абсорбента А-2 и толуольной фракции, вз тых в сотношении 3:7, создают давление 6,5 МПа от баллона с углекислотой и перемешивают 1 ч. Автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бюхне- ра, фильтрат упаривают под вакуумом до посто нного веса, который оказалс равным 4,80 г, что составл ет 96,0% от первоначального (опыт, табл. 1).

Эффективность удалени АСПО составом на основе абсорбентов А-1 или А-2 и

бензольной или толуольной фракции в водо- насыщенной пористой среде средставлена в табл. 1.

Эффективность удалени АСПО составом на основе абсорбентов А-1 и А-2 и нефраса А 150/330 в водонасыщенной пористой среде представлена в табл. 2.

Из табл. 1 и 2 следует, что область эффективного действи состава дл водонасыщенной пористой среды соответствует 50-85 мас.% Нефраса или толуольной или бензольной фракции с установки вторичной перегонки бензина и 15-50 мас.% абсорбента А-1 или А-2.

Специальные опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействи предлагаемым составом подтвердили его эффективность дл улучшени коллекторских характеристик призабойной зоны пласта (табл. 3 и 4).

Эффективность реагентов по удалению АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 3.

Эффективность реагентов по удалению

АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 4.

Степень набухани маслобензостойкой резины в предлагаемом составе определ ют по известной методике:

-100%.

а -

ГПо

где т0 - масса резины до набухани ;

т - масса резины после набухани .

Пример 3. Во взвешенный стекл нный бюкс помещают 1,0 г резины и заливают 20 мл состава, содержащего 30% абсорбента А-2 и 70% толуольной фракции.

После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удал ют фильтровальной бумагой. После взвешивани бюкса заливают туда состав и выдержи- вают очередные 30 мин. Операцию

повтор ют до прекращени привеса образца резины. Масса образца стала посто нной 1,27 г через 2 ч. Степень набухани при этом составила 27,1%.

Степень набухани маслобензостойкой

резины (ГОСТ 3826) представлена в табл. 5.

Степень набухани маслобензостойкой

резины (ГОСТ 3826) представлена в табл. 6.

Из табл. 5 и 6 видно, что предлагаемый

состав превосходит прототип по такому показателю , как неагрессивность к резинотехническим материалам.

Дополнительными исследовани ми установлено , что состав на основе абсорбентов А-1 и А-2 и толуольной или бензольной

фракции превышает прототип и по эффективности растворени АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол в стволе скважины (табл. 7).

Эффективность растворени АСПО составом на основе абсорбентов А-1 или А-2 итолуольнойили бензольной фракции в свободном объеме представлена в табл. 7.

Закачка предлагаемого состава не требует специального оборудовани , дл его приготовлени достаточно смешать компоненты в необходимом соотношении.

Утилизируютс крупнотоннажные отходы производства.

Claims

Формула изобретени

Состав дл восстановлени приемистости водонагнетательных скважин, состо щий из растворител и добавки, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности состава за счет улучшени коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении асфальтеносмо- лопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшени воздействи на резино-технические ма- териалы, он содержит в качестве растворител толуольную или бензольную

фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов каталитического риформинга бензиновой нефт ной фракции, а в качестве добавки отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделени при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовые остатки производства ароматических углеводородов Сб-Сд каталитического риформинга бензиновой нефт ной фракции или толуольна или бензольна фракции с установки вторичной перегонки бензина50-85 Отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделени .15-50.

Таблица 1

Состав осадка, %: асфальтены 24,9; смолы 64,3; парафины 10,8. получен после удалени воды и мехпримесей..

хх Опыты проведены под давлением 6,5 МПа С02.

Опыты проведены под давлением 6,5 МПа С02.

Продолжение табл, 1

Таблица 2

ТаблицаЗ

11

1724663

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Продолжение таблицы 6

Таблица 7