SU1724349A1 - Device for granulation of viscous material - Google Patents

Description

линдрической камеры, где интенсивно перемешиваетс  под воздействием лопаток. При этом непол рна  часть экстрагента диффундирует свободные масла, а высвободивша с  вода впитываетс  в материал, ув- лажн   его до 15-30%. Равномерно перемешанный материал при помощи шнека с уменьшающимс  шагом витка направл етс  к первой матрице. Перед этой матрицей скорость движени  материала слегка уменьшаетс , в результате чего материал несколько подпрессовываетс , а наличие св зывающих ребер способствует повышению давлени  в аппарате, а также предотвращает передвижение материала в камере. Во врем  подпрессовывани  и про- давливани  (экструзи ) мисцелла направл етс  через щели зеерной камеры во внутреннюю рубашку и, обтека  ее, удал етс  по выводному патрубку. Мисцелла в дальнейшем обрабатываетс  отдельно, а материал передавливаетс  через матрицу, что вызывает обновление ее поверхности и образование однородных по размеру гранул . Последнее достигаетс  при помощи вращающихс  ножей. После экструзии происходит экспондирование гранул в объеме. Аналогичные процессы протекают и в последующих секци х, но в отличии от первой экстрагирование предварительно обезжи- ренного материала осуществл етс  экстракционным бензином. После п той камеры выход т обычные гранулы масличностью 0,97% на абсолютно сухое вещество.lindric chamber, where it is vigorously agitated under the influence of the blades. In this case, the nonpartial portion of the extractant diffuses the free oils, and the water released from it is absorbed into the material, which is absorbed by 15–30%. A uniformly mixed material with the aid of a screw with a decreasing pitch of the coil is directed to the first die. In front of this matrix, the speed of movement of the material is slightly reduced, with the result that the material is somewhat pressed in, and the presence of bonding ribs contributes to an increase in pressure in the apparatus and also prevents the material from moving in the chamber. During the pressing and extrusion of the miscella, the miscella is guided through the slots of the grain chamber into the inner jacket and, being wound around it, is removed along the outlet nozzle. The micelle is further processed separately, and the material is squeezed through the matrix, which causes the surface to be renewed and the formation of uniformly sized granules. The latter is achieved by means of rotating knives. After extrusion, the granules are exponted in bulk. Similar processes take place in the subsequent sections, but unlike the first one, extraction of the previously defatted material is carried out by extraction gasoline. After the fifth chamber, ordinary granules with an oil content of 0.97% were released on a completely dry substance.

Недостатком данного устройства  вл - етс  совмещенный процесс гранулировани  с извлечением растительного масла способом экстракции, который в насто щее врем  не используетс  в промышленности. При короткой остановке устройства матри- ца заполн етс  материалом; как пробкой. Очистка матрицы затруднена в св зи со сложностью конструкции установки.The disadvantage of this device is the combined granulation process with the extraction of vegetable oil by an extraction method, which is currently not used in industry. When the device is briefly stopped, the matrix is filled with material; like a cork. The cleaning of the die is difficult due to the complexity of the plant design.

Известен гранул тор, предназначенный дл  прессовани  шрота в гранулы. Ос- новным рабочим органом гранул тора  вл етс  вертикальна  вращающа с  кольцева  матрица (штамп). Матрица крепитс  болтами на металлический диск. Вращение матрицы осуществл етс  электродвигате- лем мощностью 98 кВт через полностью закрытую коробку передач, котора  может сообщать матрице две частоты вращени : 78 и 160 об/мин.A granulator is known for compressing the meal into granules. The main working body of the granulator is a vertical rotating annular matrix (stamp). The die is bolted onto a metal disk. The matrix is rotated by a 98 kW electric motor through a fully closed gearbox, which can supply the matrix with two rotational speeds: 78 and 160 rpm.

Внутри матрицы установлено два твер- дозакаленных рифленных валка с фрикционным приводом. Валки установлены эксцентрично на роликовых подшипниках. Такое крепление сделано дл  регулировани  зазоров между валками и матрицей. Регулировка производитс  поворотом роликового шпиндел  в направлении против часовой стрелки дл  обоих валков. При этом зазор между поверхностью матрицы и валками должен составл ть 0,25 мм. Выход щие из матрицы гранулы срезаютс  ножами. Ножи креп тс  на откидном кожухе , которым закрыта матрица. Можно установить четыре ножа, которые производ т по два среза от каждого валка.Inside the die, two hard-hardened grooved rolls with a friction drive are installed. The rolls are mounted eccentrically on roller bearings. This attachment is made to adjust the gaps between the rollers and the die. The adjustment is made by turning the roller spindle in a counterclockwise direction for both rolls. In this case, the gap between the surface of the die and the rollers should be 0.25 mm. The granules exiting the matrix are cut with knives. The knives are fastened to the flip cover with which the die is closed. Four knives can be installed, which make two cuts from each roll.

Недостатками данного устройства  вл ютс  большие габариты, низка  удельна  производительность. Процесс гранулировани  обычного хлопкового шрота, даже при его интенсивной влаготепловой обработке, вызывает большие затруднени : возникают большие перегрузки на пресс-гранул торе и развиваетс  высока  температура при про- давливании шрота через фильеры. Это приводит к большим затратам энергии на гранулирование и быстрому износу матрицы гранул тора.The disadvantages of this device are large dimensions, low specific productivity. The process of granulating conventional cotton meal, even with its intensive moisture-heat treatment, causes great difficulties: large overloads occur at the pelletizer and high temperature develops when the meal is pressed through dies. This leads to high energy consumption for granulation and rapid wear of the granulator matrix.

Наиболее близким  вл етс  устройство дл  изготовлени  гранул из мелкого порошка , включающий цилиндрический корпус, цилиндрическа  стенка которого определ ет продольную ось, симметричную указанной оси гранул ционную камеру, разнесенные в продольном направлении и расположенные на противоположных концах указанного корпуса вход и выход и по крайней мере один вход в указанную камеру дл  подачи в нее св зующего агента; через гранул ционную камеру соосно ей проходит вал, установленный с возможностью вращени  ее оси на подшипниках; к валу неподвижно закреплены перемешивающие штыри, простирающиес  от него в радиальных направлени х и размещенные по валу вдоль указанной оси практически по всей длине гранул ционной камеры; имеетс  преграда, установленна  перпендикул рно указанной оси так, чтобы перекрывать часть поперечного сечени , также нормального указанной оси указанной гранул ционной камеры и образующа  совместно с частью цилиндрической стенки отверсти , примыкающие к этой части цилиндрической стенки .The closest is a device for the manufacture of granules of fine powder, comprising a cylindrical body, the cylindrical wall of which defines a longitudinal axis, a granulation chamber symmetrical to this axis, spaced in the longitudinal direction and located at opposite ends of said body and at least one an entrance to said chamber for feeding a binding agent thereto; through the granulation chamber, a shaft, mounted with the possibility of its axis rotation on the bearings, passes coaxially with it; mixing pins are fixed to the shaft, extending from it in radial directions and placed along the shaft along a specified axis along almost the entire length of the granulation chamber; there is an obstacle installed perpendicular to the specified axis so as to cover a part of the cross section, also normal to the specified axis of the said granulation chamber, and forming a hole with the part of the cylindrical wall adjacent to this part of the cylindrical wall.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность, зазор между концами перемешивающих штырей и внутренней поверхностью цилиндрической стенки корпуса в зоне гранул ции составл ет 5-15 мм, что создает услови  дл  налипани  порошкообразного гранулированного материала к стенке внутренней поверхности корпуса.The disadvantage of this device is low productivity, the gap between the ends of the mixing pins and the inner surface of the cylindrical wall of the body in the granulation zone is 5-15 mm, which creates conditions for sticking powdered granular material to the wall of the inner surface of the body.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества гранул ции.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the granulation.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  гранул, схема; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for the manufacture of granules, a diagram; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. one.

Устройство дл  изготовлени  гранул из в зкого материала содержит цилиндрический полый корпус 1, внутри которого по горизонтальной оси расположен вал 2 с установленными по винтовой линии радиальными стержн ми 3, электродвигатель 4 посто нного тока, подшипники 5, скольз щий стакан 6, втулку 7, пневмоцилиндр 8, электромагнитный клапан 9, реле 10 времени , выгрузочную горловину 11, спаренную муфту 12, штангу пневмоцилиндра 13, конечный выключатель 14, форсунку 15, загрузочный бункер 16.A device for making granules of a viscous material contains a cylindrical hollow body 1, inside of which, along a horizontal axis, is a shaft 2 with helix-mounted radial rods 3, a direct current electric motor 4, bearings 5, a sliding cup 6, a sleeve 7, a pneumatic cylinder 8, solenoid valve 9, time relay 10, discharge port 11, coupled coupling 12, pneumatic cylinder rod 13, limit switch 14, nozzle 15, hopper 16.

Радиальные стержни размещены с образованием зон измельчени  А и гранул ции В, в зоне измельчени  А каждый радиальный стержень имеет скошенный торец и размещен с шагом t (1,0-1,5)d, в зоне гранул ции В на начальном ее участке радиальные стержни размещены с шагом t (1,1-1,8)d и имеют скругленные торцы, а на выходном с шагом t (1,5-2,0)d, где d - диаметр стержн , при этом в корпусе под загрузочной горловиной образована зона С предварительного перемешивани , в которой на валу укреплены лопатки 17.The radial rods are placed with the formation of grinding zones A and granulation B, in the grinding zone A each radial rod has a beveled end and is placed with a step t (1.0-1.5) d, in the zone of granulation B in its initial part radial rods placed with step t (1.1-1.8) d and have rounded ends, and at the output step with step t (1.5-2.0) d, where d is the diameter of the rod, while formed in the case under the loading neck pre-mixing zone C, in which the blades 17 are fixed on the shaft.

В каждой зоне радиальные стержни, имеют свои конструктивные особенности. В зоне загрузки (фиг. 2) перемешивающие радиальные стержни выполнены в виде стержней с лопатками на конце. Така  конструкци  обеспечивает наиболее эффективное перемешивание материала. В зоне А перемешивающие элементы - радиальные стержни - выполнены так, что t/d 1,0-1,15, где t - рассто ние между стержн ми, d - диаметр стержн  (фиг. 3); при t/d 1,0 имеем слишком большую степень измельчени , повышаетс  дол  пылевидной фракции; при t/d 1,15 не достигаетс  необходима  степень измельчени . Дл  более эффективного раздроблени  образующихс  крупных агломератов материала профиль стержней заострен по ходу вращени . В зоне гранул ции В (фиг. 4) на начальном ее участке радиальные стержни имеют сечение, заостренное на конце, причем t/d 1,1-1,8. При t/d 1,1 размеры получаемых гранул слишком малы. При t/d 1,8 трудно получить конечный продукт, однородный по грансоставу. В зоне В на выходном участке ее располагаютс  цилиндрические стержни (фиг. 5), причем шаг между стержн ми больше t/d 1,5-2. При t/d 1,5 возникает эффект измельчени , а при t/d 2 не обеспечиваетс  достаточна  степень уплотнени . Такое выполнение конструкции радиальных стержней гранул тора позвол ет получать однородные по размерам (до 90%In each zone, radial rods have their own design features. In the loading zone (Fig. 2), the mixing radial rods are made in the form of rods with vanes at the end. This design provides the most efficient mixing of the material. In zone A, the mixing elements — radial rods — are made so that t / d is 1.0-1.15, where t is the distance between the rods, d is the diameter of the rod (Fig. 3); at t / d 1.0, we have too much grinding, the proportion of dust-like fraction rises; at t / d 1.15, the degree of comminution is not achieved. In order to more effectively break up the resulting large agglomerates of the material, the profile of the rods is sharpened during the rotation. In the zone of granulation B (Fig. 4), in its initial part, the radial rods have a section pointed at the end, with t / d 1.1-1.8. At t / d 1.1, the size of the resulting granules is too small. When t / d 1,8 it is difficult to obtain the final product, uniform in granulation. In zone B, cylindrical rods are positioned on the exit portion thereof (Fig. 5), with the spacing between the rods greater than t / d 1.5-2. At t / d 1.5, a grinding effect occurs, and at t / d 2, a sufficient degree of compaction is not achieved. Such an embodiment of the design of the radial rods of the granulator makes it possible to obtain uniform in size (up to 90%).

и свыше) гранулы.and above) granules.

Характерной особенностью разработанного гранул тора  вл етс  то, что цилиндрический вал 2 с перемешивающими элементами имеет возможность не толькоA characteristic feature of the developed granulator is that the cylindrical shaft 2 with mixing elements can not only

0 вращательного, но и возвратно-поступательного движени  в пределах 5...100 мм. Перемещение вала менее 5 мм не обеспечивает полную очистку от налипани  МХШ на внутренней поверхности аппарата, так как0 rotational, but also reciprocating movement within 5 ... 100 mm. The movement of the shaft less than 5 mm does not ensure complete cleaning of sticking of MHSH on the inner surface of the apparatus, since

5 рассто ние между стержн ми при шаге t/d -1,15 составл ет максимум около 2 мм; верхний предел возвратно-поступательного движени  рабочего вала 100 мм св зан с возможным налипанием материала в зонах5, the distance between the rods at a step t / d of -1.15 is at most about 2 mm; the upper limit of the reciprocating movement of the working shaft 100 mm is associated with the possible sticking of the material in the zones

0 измельчени  А и гранул ции на выходном ее участке, прилегающих к зоне гранул ции. Это достигаетс  тем, что один конец вала 2 соедин етс  с электродвигателем 4 через спаренные муфты 12, соединенные гибким0 milling of A and granulation at its exit section adjacent to the granulation zone. This is achieved in that one end of the shaft 2 is connected to the electric motor 4 through twin couplings 12 connected by a flexible

5 эластичным материалом. Одна муфта присоедин етс  к электродвигателю 4, обеспечивающему вращательные движени  вала, а втора  муфта имеет четырехугольное отверстие, в которое вал совершает5 elastic material. One clutch is connected to an electric motor 4 providing rotational movements of the shaft, and the second clutch has a quadrangular opening into which the shaft makes

0 возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное движение вала осуществл етс  следующим образом: вал с обоих концов насажен на подшипники 5, которые помещены в скольз щие стаканы0 reciprocating motion. The reciprocating motion of the shaft is carried out as follows: the shaft at both ends is mounted on bearings 5, which are placed in sliding glasses

5 6, расположенные в неподвижных втулках 7. С противоположного от электродвигател  конца вал соединен с пневмоцилиндром 8, в который компрессором нагнетаетс  воздух . За счет подачи воздуха штанга пневмо0 цилиндра 13 перемещаетс  вместе со скольз щим стаканом 6 и валом 2 в сторону электродвигател . Движение в обратную сторону достигаетс  тем, что стакан, доход  до границы втулки 7, касаетс  концевого5 to 6 located in the fixed bushings 7. At the opposite end of the electric motor, the shaft is connected to the pneumatic cylinder 8 into which air is forced by the compressor. Due to the air supply, the rod pneumo0 of the cylinder 13 is moved together with the sliding cup 6 and the shaft 2 towards the electric motor. Movement in the opposite direction is achieved by the fact that the glass, the income up to the border of the sleeve 7, touches the end

5 включател  14, подающего сигнал на электромагнитный клапан 9, и воздух компрессора начинает подаватьс  в противоположную сторону и вал движетс  обратно. Электромагнитный клапан соединен с реле 105, a switch 14, which supplies a signal to the solenoid valve 9, and the compressor air begins to flow in the opposite direction and the shaft moves back. The solenoid valve is connected to the relay 10

0 времени, которое регулирует частоты возвратно-поступательного движени  вала от 1 до 500 с. Возвратно-поступательное движение вала одновременно с его вращением дополнительно турбулизирует гранулируе5 мое вещество.0 time, which regulates the frequency of the reciprocating motion of the shaft from 1 to 500 s. The reciprocating motion of the shaft simultaneously with its rotation additionally turbulizes the granulating substance.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

МХШ поступает из загрузочного бункера в зону предварительного перемешивани , где подхватываетс  установленнымиMHS comes from the loading hopper to the pre-mixing zone, where it is picked up by the set

там лопатками. Далее материал поступает в зону измельчени  А, где измельчаютс  крупные агломераты, содержащиес  в МХШ и в то же врем  через форсунку 15, расположенную на рассто нии 80-100 мм от загрузоч- ного бункера подаетс  св зующа  суспензи . Увлажненна  однородна  масса поступает в зону гранул ции В, где за счет турбулизации потока образуютс  однородные по размерам гранулы. В зоне гранул - ции на выходном ее участке гранулы за счет посто нного соударени  гранул со стержн ми принимают шарообразную форму.there blades. Then the material enters the grinding zone A, where the large agglomerates are crushed, contained in the MHS and at the same time, through the nozzle 15 located at a distance of 80-100 mm from the feed hopper, the binding suspension is fed. The wetted homogeneous mass enters the granulation zone B, where, due to the turbulence in the flow, granules of uniform size are formed. In the granulation zone at its exit, the granules take a spherical shape due to the constant impact of the granules with the rods.

Готовые гранулы вывод тс  через выгрузочную горловину 11. Таким образом, технико-экономическими преимуществами предлагаемого изобретени   вл етс  получение одинаковых по размеру гранул, устранение налипани  материала на стенках корпуса, улучшение экологического состо - ни  на территори х масложировых комбинатов и близлежащих территорий.The finished granules are discharged through the discharge port 11. Thus, the technical and economic advantages of the present invention are to obtain equal-sized granules, eliminate sticking of material on the walls of the body, improving the ecological state in the areas of oil and fat combines and surrounding areas.

Процесс гранул ции, образование гранул включает две стадии: предварительного в зоне гранул ции и окончательного в зоне уплотнени .The granulation process, the formation of granules includes two stages: preliminary in the granulation zone and final in the compaction zone.

В зоне гранул ции на начальном ее участке расположены стержни, слегка заостренные на конце, схема расположени  стержней t/d 1,1-1,8, где t - рассто ние между стержн ми, d - диаметр стержн , а в зоне гранул ции на выходном ее участке расположены цилиндрические стержни с тупыми концами, схема расположени  стержней t/d 1,5-2,0.In the initial granulation zone, rods are located, slightly pointed at the end, the t / d rods layout scheme is 1.1-1.8, where t is the distance between the rods, d is the rod diameter, and in the granulation area Its output section contains cylindrical rods with blunt ends, the arrangement of rods t / d is 1.5-2.0.

В зоне гранул ции первоначальное сцепление частиц гранулируемого маслосо- держащего хлопкового шрота начинаетс  под вли нием св зующего, оборота рабочего вала, амплитуд возвратно-поступатель- ного движени  - начинаетс  образование (формирование) отдельных комочков.In the granulation zone, the initial adhesion of particles of the granulated oil-containing cotton meal begins under the influence of the binder, the rotation of the working shaft, the amplitudes of the reciprocating motion — the formation of individual lumps begins.

В зоне гранул ции стержни распределены так, что при обработке рабочего вала стержни образуют винтовую линию по ходу вращени . Благодар  такому расположению стержней в границе между зоной гранул ции и зоной уплотнени  образуетс  турбулизаци  гранулируемого потока.In the granulation zone, the rods are distributed so that when the working shaft is machined, the rods form a helix in the course of rotation. Due to this arrangement of rods in the boundary between the granulation zone and the compaction zone, turbulization of the granulated flow is formed.

На выходном участке зоны гранул ции благодар  схеме расположени  стержней (t/d 1,5-1,0), возвратно-поступательному движению вала и за счет турбулизации потока переданной из зоны гранул ции начинаетс  уплотнение и упрочнение комочков, образованных и переданных из зоны гранул ции . Благодар  такому конструктивному подходу исключаетс  крошимость.At the exit section of the granulation zone, due to the arrangement of the rods (t / d 1.5-1.0), the reciprocating movement of the shaft and the turbulization of the flow transferred from the granulation zone, compaction and hardening of lumps formed and transferred from the pellet zone begins of Due to this constructive approach, chipping is excluded.

Зона измельчени  образована радиальными стержн ми со скошенными торцами.The grinding zone is formed by radial rods with beveled ends.

така  конструкци  стержней обеспечивает эффективное измельчение материала нужного диаметра. В зоне гранул ции стержни слегка заострены на конце, такое выполнение обеспечивает отличное перемешивание гранулируемого материала и первоначальное сцепление частиц, отдельных комочков. А в зоне гранул ции на выходном участке установлены цилиндрические стержни с тупыми концами, такое выполнение стержней в зоне уплотнени  обеспечивает достаточное упрочнение гранул, выход щих из предварительной стадии.This design of the rods ensures efficient grinding of the material of the desired diameter. In the granulation zone, the rods are slightly tapered at the end, such an implementation provides excellent mixing of the material being granulated and the initial adhesion of particles of individual lumps. And in the granulation zone, cylindrical rods with blunt ends are installed at the exit section, such making rods in the compaction zone ensures sufficient hardening of the granules emerging from the preliminary stage.

Пример 1. Предварительно подготовленную партию маслосодержащего хлопкового шрота (МХШ) взвешивали и через загрузочный бункер подавали в зону С гра- нул тора. МХШ из зоны С лопатками передвигалс  в зону измельчени  А. В зоне А перемешивающие элементы выполнены в виде радиальных стержней. Если в зоне измельчени  t/d 1, (где t - рассто ние между стержн ми, d - диаметр стержн ), то МХШ превращаетс  мелкодисперсную фазу. Такое расположение стержней неэффективно, так как из пылевидной мелкодисперсной фракции маслосодержащего хлопкового шрота невозможно получить конечный продукт , одинаковый по гранулометрическому составу.Example 1. A pre-prepared batch of oil-containing cotton meal (MHSH) was weighed and fed to the zone C of the torus through a loading hopper. The MHS from the zone C with blades moved to the grinding zone A. In zone A, the mixing elements are made in the form of radial rods. If in the grinding zone t / d 1 (where t is the distance between the rods, d is the diameter of the rod), then the MHS turns into a finely dispersed phase. Such an arrangement of rods is inefficient, since it is impossible to obtain a final product of the same particle size distribution from a dusty fine fraction of oil-containing cotton meal.

После измельчени  шрот передвигаетс  в зону гранул ции В. В зоне гранул ции на начальном ее участке стержни имеют сечение, слегка заостренное на конце. Если t/d 1,1 размеры получаемых гранул слишком малы. Мелкодисперсна  фракци  МХШ, поступающа  из зоны измельчени  при увлажнении св зующим компонентом из-за маленького пространства между стержн ми, налипает на стержни.After grinding, the meal moves to the granulation zone B. In the granulation zone, in its initial part, the rods have a cross-section slightly pointed at the end. If t / d 1.1 the size of the resulting granules are too small. The fine MSX fraction coming from the grinding zone when the binder component is moistened due to the small space between the rods adheres to the rods.

В зоне гранул ции на выходном ее участке располагаютс  цилиндрические стержни . Если t/d 1,5, то возникает эффект измельчени , так как маленький зазор между стержн ми не дает поступающим из зоны гранул ции начального ее участка гранулам МХШ получить шарообразную форму.In the granulation zone, cylindrical rods are located at its exit. If t / d is 1.5, then a grinding effect occurs, since the small gap between the rods does not allow the MHSH granules coming from the granulation zone of its initial section to get a spherical shape.

Таким образом, при соотношении размеров в зоне измельчени  t/d 1, в зоне гранул ции t/d 1,1, в зоне уплотнени  t/d 1,5 и оборотах п 400 об/мин рабочего вала и амплитуде возвратно-поступательного движени  с и времени гранул ции т- 2 мин, полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав: d (0,01- 0,05) мм - 2%; d (0,1-1) мм - 28%; d (1-2) мм - 28%; d (2-3) мм - 12%; d (3-4) мм - 10%; d (4-5) мм -10%; d (5-6) мм - 10%.Thus, with the ratio of sizes in the grinding zone t / d 1, in the granulation zone t / d 1.1, in the compaction zone t / d 1.5 and revolutions n 400 rpm of the working shaft and the amplitude of the reciprocating motion with and granulation time t-2 min, the resulting product has the following particle size distribution: d (0.01-0.05) mm - 2%; d (0.1-1) mm - 28%; d (1-2) mm - 28%; d (2-3) mm - 12%; d (3-4) mm - 10%; d (4-5) mm -10%; d (5-6) mm - 10%.

Пример 2. Предварительно подготовленную партию маслосодержащего хлопково го шрота взвешивали и через загрузочный бункер подавали в гранул тор (фиг. 1) МХШ лопатками передвигалс  из зоны С в зону измельчени  А. В зоне измельчени  перемешивающие элементы выполнены в виде радиальных стержней, t/d 1. При такой схеме расположени  стержней МХШ измельчаетс  с размерами частиц от 1,0 до 2,0 мм.Example 2. A pre-prepared batch of oil-containing cotton meal was weighed and fed through a loading hopper into the granulator (Fig. 1) with an MHSH blades moved from zone C to grinding zone A. In the grinding zone, the mixing elements were made in the form of radial rods, t / d 1 With this arrangement, the MHSH rods are ground to a particle size of 1.0 to 2.0 mm.

Далее поступивший в зону гранул ции измельченный МХШ хорошо гранулируетс  при соотношении размеров в зоне гранул ции t/d 1, так как измельченное до размеров частиц от 1,0 мм до 2,0 мм гранулируемое МХШ в зоне гранул ции между стержн ми хорошо перемешиваетс  и тур- булизуетс .Then, the crushed MHSH entering the granulation zone is well granulated with the ratio of sizes in the granulation zone t / d 1, since the granulated MXS in the granulation zone between the rods that is crushed to particle sizes from 1.0 mm to 2.0 mm is well mixed and turbulence.

Если в зоне гранул ции на выходном ее участке t/d 1,5, то поступившие из зоны гранул ции первоначальные гранулы уплотн ютс  и принимают шарообразную форму.If, in the granulation zone at the outlet t / d of 1.5, the original granules from the granulation zone are compacted and take a spherical shape.

Таким образом, при соотношении размеров в зоне измельчени  t/d 1,0, в зоне гранул ции t/d 1,1, в зоне уплотнени  t/d 1,5 и оборотах п 400 об/мин, амплитуде возвратно-поступательного движени  с, времени гранул ции мин полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав: d (0,1-1) мм - 0,5%; d (1-2) мм - 2,0%; d (2-3) мм - 3,0%; d (3-4) мм - 17,0%; d (4-5)мм-67,0%; d(5-6)MM-5,5%; d (6-7) мм-5,0%.Thus, with a ratio of sizes in the grinding zone t / d 1.0, in the granulation zone t / d 1.1, in the compaction zone t / d 1.5 and revolutions n 400 rpm, the amplitude of the reciprocating motion with The granulation time of the mined product obtained has the following granulometric composition: d (0.1-1) mm - 0.5%; d (1-2) mm - 2.0%; d (2-3) mm - 3.0%; d (3-4) mm - 17.0%; d (4-5) mm-67.0%; d (5-6) MM-5.5%; d (6-7) mm-5.0%.

Пример 3. Предварительно подготовленную партию маслосодержащего хлопкового шрота взвешивали и через загрузочный бункер подавали в гранул тор (фиг. 1). МХШ лопатками передвигалс  из зоны С в зону измельчени  А. В зоне измельчени  перемешивающие элементы выполнены в виде радиальных стержней дл  эффективного раздроблени , t/d 1,15. При такой схеме расположени  стержней МХШ измельчаетс  до размеров частиц 1,0-3,0 мм; такое измельчение достигаетс  за счет рассто ни  между стержн ми и за счет заостренного профил  стержней по ходу вращени . Далее измельченный МХШ поступает в зону гранул ции на начальный ее участок и увлажн етс  св зующим компонентом . В зоне гранул ции соотношени  размеров t/d 1,18. Такое отношение размеров в зоне гранул ции на начальном ее участке создает отличное перемешивание и турбулизацию гранулируемого МХШ, так как при таком соотношении размеров не наблюдаетс  налипани  гранулируемого МХШ на стержни. Далее гранулы поступают на выходной участок зоны гранул ции, где отношение размеров t/d 2. Такое расположение стержней обеспечивает достаточноеExample 3. A pre-prepared batch of oil-containing cotton meal was weighed and fed to the granulator through the hopper (Fig. 1). The MHSH blades moved from zone C to grinding zone A. In the grinding zone, the mixing elements are made in the form of radial rods for efficient fragmentation, t / d 1.15. With this arrangement, the MHSH rods are crushed to a particle size of 1.0-3.0 mm; such grinding is achieved due to the distance between the rods and due to the pointed profile of the rods in the course of rotation. Then, the crushed MHS enters the granulation zone at its initial part and is moistened with the binder component. In the granulation zone, the t / d ratio is 1.18. Such a ratio of sizes in the granulation zone in its initial part creates excellent mixing and turbulization of the granulated MCS, since with such a ratio of sizes no granular MCS on the rods is observed. Next, the granules arrive at the exit section of the granulation zone, where the ratio of the sizes t / d is 2. Such an arrangement of the rods provides sufficient

уплотнение и гранулы принимают шарообразную форму.compaction and granules take a spherical shape.

Таким образом, при соотношении размеров: в зоне измельчени  t/d 1,15, в зонеThus, when the ratio of sizes: in the grinding zone t / d is 1.15, in the zone

гранул ции t/d 1,18, в зоне уплотнени  t/d 2,0 и оборотах рабочего вала п 400 об/мин, амплитуде возвратно-поступательного движени  с и времени-гранул ции г 2 мин полученный продукт имеетgranulation t / d 1.18, in the compaction zone t / d 2.0 and revolutions of the working shaft n 400 rpm, the amplitude of the reciprocating motion and time granulation g 2 min the resulting product has

следующий гранулометрический состав: d(0,1- 1) мм - 1 %; d (1-2) мм - 2%; d - (2-3) мм - 3 %; d (3-4) мм - 5,5%; d (4-5) мм - 82%; d (5-6) мм - 4,5%; d (7-8) мм - 2%.the following particle size distribution: d (0.1-1) mm - 1%; d (1-2) mm - 2%; d - (2-3) mm - 3%; d (3-4) mm - 5.5%; d (4-5) mm - 82%; d (5-6) mm - 4.5%; d (7-8) mm - 2%.

Пример 4. Партию предварительноExample 4. Pre-batch

подготовленного маслосодержащего хлопкового шрота взвешивали и через загрузочный бункер подавали в гранул тор (фиг. 1). МХШ лопатками передвигали из зоны С в зону измельчени  А. В зоне измельчени the prepared oil containing cotton meal was weighed and fed to the granulator through the hopper (Fig. 1). The MHSH blades were moved from zone C to grinding zone A. In the grinding zone

элементы выполнены в виде радиальных стержней, t/d 1,15. При такой схеме измельчени  МХШ не измельчаетс  а просто проходит через зону С, так как рассто ние между стержн ми в зоне измельчени  больше . Если в зоне гранул ции на начальном участке отношение размеров t/d 1,18, то неизмельченный МХШ проходит между стержн ми, а крупные частицы могут остатьс  между стержн ми. Если соотношениеthe elements are made in the form of radial rods, t / d 1.15. With such a grinding scheme, the MHSH is not crushed, but simply passes through zone C, since the distance between the rods in the grinding area is larger. If the t / d size ratio is 1.18 in the granulation zone at the initial site, then the unmilled MCS passes between the rods, and large particles may remain between the rods. If the ratio

размеров в зоне гранул ции на выходном участке t/d 2, то уплотнение первоначальных гранул будет неравномерным из-за большого рассто ни  между стержн ми. Таким образом, при соотношении размеров в зоне измельчени  t/d 1,15, в зоне гранул ции t/d 1,18, в зоне уплотнени  t/d 2,0 и оборотах рабочего вала п 400 об/мин, амплитуде возвратно-поступательного движени  с и времени гранул цииsizes in the granulation zone at the output t / d 2, the compaction of the original granules will be uneven due to the large distance between the rods. Thus, with a ratio of sizes in the grinding zone t / d 1.15, in the granulation zone t / d 1.18, in the compaction zone t / d 2.0 and revolutions of the working shaft n 400 rpm, the amplitude of the reciprocating movements with and time of granulation

т 2 мин полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав: d (1-2) мм - 0,5%; d (2-3) мм - 1,5%;- d (3-4) мм - 2.0%; d (4-5) мм -1,5%; d (5-6) мм - 9,6%; d (6-7) мм - 12%; d (7-8) мм - 18%;t 2 min the resulting product has the following particle size distribution: d (1-2) mm - 0.5%; d (2-3) mm - 1.5%; - d (3-4) mm - 2.0%; d (4-5) mm -1.5%; d (5-6) mm - 9.6%; d (6-7) mm - 12%; d (7-8) mm - 18%;

d (8-9) мм - 45%. d (8-9) mm - 45%.

Формула и 3; 6 б р е т е н и   Устройство дл  изготовлени  гранул из в зкого материала, преимущественно хлопкового шрота, включающее цилиндрическийFormula and 3; 6 bree and device for the manufacture of granules of a viscous material, mainly cotton meal, including a cylindrical

полый корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, установленный в корпусе вал с укрепленными на нём радиальными стержн ми дл  перемешивани , перемещени  и гранул ции, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, сA hollow body with a loading and unloading mouth, a shaft mounted in the body with radial rods fixed to it for mixing, transfer and granulation, so that

целью повышени  производительности и качества гранул ции, вал установлен с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени , радиальные стержни размещены с образованием зон измельчени  и гранул ции, в зоне измельче-скругленные торцы, а на выходном - с шани  каждый радиальный стержень имеетгом t (1,5-2,0)d, где d-диаметр стержн ,In order to increase the productivity and quality of granulation, the shaft is installed with the possibility of longitudinal reciprocating movement, the radial rods are arranged to form grinding and granulation zones, in the zone of grinding and rounded ends, and at the output, each radial rod has a radius t (1, 5-2.0) d, where d is the diameter of the rod,

скошенный торец и размещен с шагомпри этом в корпусе под загрузочной горлоt (1,0-1,5)d, в зоне гранул ции на  ачаль-виной образована зона предварительногоthe beveled end and is placed with a step at the same time in the case under the loading mouth (1.0-1.5) d; a zone of preliminary

ном ее участке радиальные стержни разме-5 перемешивани , в которой на валу укреплещены с шагом t (1,1+1.8)d и имеютны лопатки.In its nominal section, the radial rods of the size-5 mixing, in which the shaft is strengthened with a step t (1.1 + 1.8) d and have blades.

Л 14,1 L 14.1

8-88-8

Фиг.эFig.e

Claims (1)

Формула и з,о б р е т е н и яClaim Устройство для изготовления гранул из вязкого материала, преимущественно хлопкового шрота, включающее цилиндрический полый корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, установленный в корпусе вал с укрепленными на нём радиальными стержнями для перемешивания, перемещения и грануляции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества грануляции, вал установлен с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, радиальные стержни размещены с образованием зон из мельчения и грануляции, в зоне измельчения каждый радиальный стержень имеет скошенный торец и размещен с шагом t = (1,0-1,5)d, 8 зоне грануляции на начальном ее участке радиальные стержни размещены с шагом t - (1,1+1,8)d и имеют скругленные торцы, а на выходном - с шагом t = (1,5-2,0)d, где d - диаметр стержня, при этом в корпусе под загрузочной горловиной образована зона предварительного 5 перемешивания, в которой на валу укреплены лопатки.A device for the manufacture of granules from a viscous material, mainly cotton meal, including a cylindrical hollow body with loading and unloading necks, a shaft mounted in the body with radial rods mounted on it for mixing, moving and granulating, and I mean that, in order to increase the productivity and quality of granulation, the shaft is installed with the possibility of longitudinal reciprocating movement, the radial rods are placed with the formation of zones from grinding and granulation, in not crushing, each radial rod has a beveled end and is placed in increments of t = (1.0-1.5) d, in the granulation zone 8 in its initial section, the radial rods are placed in increments of t - (1.1 + 1.8) d and have rounded ends, and at the output, with a step t = (1.5-2.0) d, where d is the diameter of the rod, while in the body under the loading neck a pre-mixing zone 5 is formed in which the blades are fixed on the shaft. ыs Фиг. 5FIG. 5