SU1721211A1 - Rotary drilling bit - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности .Цель изобретени  - повышение эффективности разрушени  пород при обеспечении равной износостойкости лопастей . Это достигаетс  тем, что выступы (В) 3, выполненные на рабочих торцах лопастей (Л), при совмещении проекций передних граней Л на диаметральную плоскость, располагаютс  вдоль радиуса долота с зазором относительно друг друга, при этом гранул ци  зернистого наполнител  композиционного материала, которым армируютс  Л, измен етс  от одной Л к другой от 1,5 до 4,5 мм, а параметры механических свойств матрицы этого материала - в пределах соответственно: твердость 114-70 нВ, предел текучести 1,7-0,6 МПэ, относительное удлинение 70-64%, ударна  в зкость 17-8 кгм/см2 и температура плавлени  950- 1100°С. При работе долото благодар  расположению В 3 с зазорами вдоль радиуса долота и изменению гранул ции зернистого наполнител  от одной Л к другой образует забой гребенчатой формы с микрогребешками от гранул зернистого наполнител  в пределах каждого гребн  от зазоров между В 3. В результате по вл ютс  дополнительные поверхности обнажени  забо  на макро- и микроуровне, что существенно понижает сопротивл емость пород разрушению . Одновременно за счет изменени  размера гранул зернистого наполнител  достигаетс  равномерный износ Л, особенно при бурении перемежающихс  по крепости пород. 6 ил., 1 табл. (Л С vj ю ЮThe invention relates to the mining industry. The purpose of the invention is to increase the efficiency of rock destruction while ensuring equal wear resistance of the blades. This is achieved by the fact that the projections (B) 3, made on the working ends of the blades (L), when combining the projections of the front faces L on the diametrical plane, are located along the bit radius with a gap relative to each other, while granulation of the granular filler of the composite material are reinforced with L, varies from one L to another from 1.5 to 4.5 mm, and the parameters of the mechanical properties of the matrix of this material are within, respectively: hardness 114–70 nV, yield strength 1.7-0.6 Mpe, relative elongation 70-64%, impact viscosity 17-8 kgm / cm2 and melting point 950-1100 ° C. When working, the chisel due to the location of B 3 with gaps along the bit radius and the change in granulation of the granular filler from one L to another forms the bottom of a comb shape with micro-scoops from granules of the granular filler within each ridge of the gaps between B. 3. As a result, additional surfaces appear exposure at the macro and micro levels, which significantly reduces the resistance of rocks to destruction. At the same time, by varying the size of the granular aggregate granules, uniform wear L is achieved, especially when drilling intermittently strong rocks. 6 ill., 1 tab. (L S vj yu yu

Description

Изобретение относитсл к добыче нефти газа и может быть применено при бурении овых стволов и скважин.The invention relates to the extraction of oil gas and can be applied in the drilling of new wells and shafts.

Известно, что повышаетс  эффективость бурени  при увеличении износостойкости вооружени  лопастных долот, рмированных композиционными материаами типа Славутич, а также при Испольовании ступенчатых долот позвол ющих учитывать понижение прочности пород вследствие придани  забою пределенной формы.It is known that drilling efficiency increases with increasing wear resistance of bladed bits, reinforced with composite materials of the Slavutych type, as well as with the use of stepped bits that allow for lowering the strength of rocks as a result of making a slaughtered shape.

Недостатком лопастных долот со плошными лопаст ми  вл етс  невозможность использовани  эффекта понижени  прочности пород, так как лопастные долота - этого типа не создают второй поверхности бнажени  породы.A disadvantage of blade bits with continuous blades is the impossibility of using the effect of reducing the strength of rocks, since blade bits - of this type do not create a second surface of the rock.

Ступенчатые лопастные долота образовывают в процессе бурени  форму забо  лопаст ми отдельных ступеней, что приводит к обнажению второй поверхности и тем самым используетс  эффект понижени  сопротивл емости пород разрушени .The stepped blade bits in the drilling process form a shape by the blades of the individual steps, which leads to the exposure of the second surface and thus the effect of reducing the resistance of the fracture rocks is used.

Однако ступенчатые долота позвол ют образовывать только одну дополнительную поверхность обнажени  забо  и, как следствие , менее полно использовать эффект по- нижени  сопротивл емости пород разрушению,However, the stepped bits allow only one additional outcrop surface of the bottom to be formed and, as a result, less fully utilize the effect of reducing the resistance of rocks to fracture,

Техническим решением, воплотившим в себе идею снижени  сопротивл емости забо  разрушению путем создани  зоны предразрушени   вл етс  долото, состо щее из корпуса и основных породоразруша- ющих элементов (радиальных). Основные элементы ч набжены дополнительными разрушающими элементами (коаксиальными), расположенными ниже рабочих поверхностей основных элементов.The technical solution that embodies the idea of reducing the resistance to destruction by creating a pre-destruction zone is a chisel consisting of a body and the main rock-breaking elements (radial). The main elements are filled with additional destructive elements (coaxial) located below the working surfaces of the main elements.

При бурении этим долотом обнажаетс  поверхность забо  на участке каждой лопасти , что позвол ет в результате использовать дл  увеличени  скорости проводки скважины эффект понижени  сопротивл емости пород разрушению.When drilling with this chisel, the bottom surface of each blade is exposed, which makes it possible as a result to use the effect of reducing the resistance of the rocks to fracture to increase the speed of the well.

Основным недостатком этого долота  вл етс  то, что независимо от конструктивного исполнени  в общем пакете режущих элементов коаксиальные лопасти  вл ютс  единственными рабочими органами. Причиной тому  вл етс  расположение дополнительных коаксиальных лопастей на радиальных с взаимным перекрытием, что фактически исключает участие в разрушении пород основных - радиальных лопастей . Поэтому при бурении этим долотом обнажаетс  поверхность забо  на участке каждой дополнительной лопасти, в результате чего после каждого оборота долота обнаженные дополнительными лопаст ми участки, слива сь, образуют новый забой и таким образом формируетс  ствол скважины . Несмотр  на определенное использование эффекта понижени  сопротивл емости пород вариант формировани  ствола подобным расположением дополнительных коаксиальных лопастей с точки зрени  увеличени  скорости проходки малоэффек0 тивен. Объ сн етс  это тем, что кажда  дополнительна  лопасть, работа  каждый раз на частично ослабленном целинном участке забо , разрушает его породы (в итоге и весь забой) путем резани , что несомненноThe main disadvantage of this bit is that, regardless of the design in the overall package of cutting elements, coaxial blades are the only working bodies. The reason for this is the location of additional coaxial blades on the radial with mutual overlap, which virtually excludes participation in the destruction of the main rocks - radial blades. Therefore, when drilling with this chisel, the bottom surface of each additional blade is exposed, as a result of which, after each rotation of the bit, additional areas exposed by the additional blades, merging, form a new face and thus form a well bore. In spite of a certain use of the effect of reducing the resistance of rocks, the variant of the formation of a trunk by the similar arrangement of additional coaxial blades from the point of view of an increase in the rate of penetration is ineffective. This is explained by the fact that each additional blade, working each time at a partially weakened virgin section of the bottom, destroys its rocks (as a result, the whole face) by cutting, which undoubtedly

5 увеличивает энергоемкость эксплуатации долота.5 increases the energy intensity of operation of the bit.

К существенным недостаткам этого долота следует также отнести трудность выноса разрушенной породы из кольцевогоSignificant disadvantages of this bit should also include the difficulty of removing the destroyed rock from the annular

0 пространства между соседними коаксиальными лопаст ми и одновременной значительной потерей давлени  промыво.чной жидкости на долоте. Указанное уменьшает эффект понижени  сопротивл емости по5 род разрушению и не позвол ет свести к минимально возможному его значению, ибо упом нутый эффект наиболее полно про вл етс  при четко выраженном П-образном профиле забо .0 space between adjacent coaxial blades and simultaneous significant pressure loss of the flushing fluid on the bit. This reduces the effect of reducing the resistance by the 5th kind of destruction and does not allow to reduce it to its minimum possible value, because the said effect is most fully manifested with a clearly defined U-shaped bottom profile.

0 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  долото, содержащее основные радиальные лопасти и установленные на них дополнительные в виде выступов дискообразной формы,0 The closest in technical essence to the proposed is a chisel containing the main radial blades and mounted on them additional in the form of projections of a disc-shaped form,

5 Недостатком известного долота  вл етс  то, что разрушение забо  осуществл етс  исключительно выступами дискообразной формы, а не радиальными, выполненными без собственного вооружени  и не взаимо0 Действующими с забоем скважины.5 The disadvantage of the known bit is that the destruction of the bottom is carried out solely by disc-shaped protrusions, and not radial, made without their own armament and not mutually acting with the bottom hole.

Следовательно, эффективность разрушени  пород забо  скважины повышаетс  не за счет создани  зоны предразрушени , а за счет повышени  удельной нагрузки, со5 здаваемой на забой, что  вл етс  менее перспективным направлением совершенствовани  процесса взаимодействи  вооружени  долота с забоем скважины.Consequently, the efficiency of destruction of the bottom hole rocks does not increase by creating a pre-fracture zone, but by increasing the specific load generated at the bottomhole, which is a less promising direction for improving the process of interaction of the bit with the bottom hole.

Целью изобретени   вл етс  повыше0 ние эффективности разрушени  пород при обеспечении равной износостойкости лопастей . The aim of the invention is to increase the efficiency of rock destruction while ensuring equal wear resistance of the blades.

Поставленна  цель достигаетс  за счет снабжени  долота лопаст ми, при совмеще5 нии проекции передних граней которых н-а диаметральную плоскость, выступы лопастей располагаютс  вдоль радиуса долота с зазорами относительно друг друга.This goal is achieved by supplying the bit with blades; when combining the projection of the front faces of which is a diametrical plane, the projections of the blades are located along the bit radius with gaps relative to each other.

Так как рабочие торцы, и выступы лопастей  вл ютс  рабочими органами, то забой,Since the working ends and projections of the blades are working bodies, the bottom

образованный этим долотом, имеет гребенчатую форму с многочисленными гребешками , сопротивл емость разрушению которого значительно снижаетс . Помимо этого дл  обеспечени  равной износостойкости лопасти долота армируютс  компози- ционным материалом, гранул ци  зернистого наполнител  и соответственно механические свойства матричного материала которого измен ютс  от одной плоскости к другой.formed by this chisel has a comb shape with numerous scallops, the resistance to destruction of which is significantly reduced. In addition, to ensure equal wear resistance, the blades of the bit are reinforced with a composite material, granulation of the granular filler and, accordingly, the mechanical properties of the matrix material of which change from one plane to another.

На фиг; 1 показано долото, вид сбоку; на фиг.2 - видА на фиг. 1; на фиг.З -узел I, II и III на фиг.2.Fig; 1 shows a chisel, side view; FIG. 2 is a view of FIG. one; in FIG. 3, node I, II and III in FIG.

Долото состоит из корпуса 1 и лопастей с основной (рабочим торцом) 2 и дополнительной (выступами) 3 част ми. Дополнительные части лопастей выступают над основными. Лопасти армированы износостойким покрытием 4.The chisel consists of body 1 and blades with a main (working end) 2 and an additional (protrusion) 3 parts. Additional parts of the blades protrude above the main. The blades are reinforced with wear-resistant coating 4.

Работа долота дл  вращательного бурени  происходит следующим образом.The work bit for rotary drilling is as follows.

Долото свинчиваетс  корпусом 1 с системой компоновки низа бурильной колонны и спускаетс  в скважину до забо . Затем. включают привод долота, насосы и создают осевую нагрузку на долото. Выступы 3 лопастей долота внедр ютс  под действием осевой нагрузки в породу и, углубл  сь, создают гребенчатую форму забо  П-образг ного профил  за счет расположени  при совмещении проекции передних граней лопастей на диаметральную плоскость вдоль радиуса с зазо рами относительно друг друга.The bit is screwed by the housing 1 with the bottom-hole assembly system and descends into the well to the bottom. Then. include the drive bit, pumps and create an axial load on the bit. The protrusions of the 3 blades of the bit are inserted under the action of an axial load into the rock and, deepening, create a comb-shaped bottom of the U-shaped profile by arranging the projections of the front faces of the blades on the diametrical plane along the radius with gaps relative to each other.

Выступы лопастей на своих участках разрушают породы путем резани  целинной породы. Ввиду расположени  выступов лопастей с зазором относительно друг друга , вдоль радиуса между ними остаютс  участки пород, которые разрушаютс  путем скалывани  основными част ми долот. Следовательно , у предлагаемого долота в отличии от известного в формировании ствола скважины участвуют как рабочиеторцы, так и выступы лопастей. Сопротивление разрушению забо  такой формы в кратное число раз меньше сплошного забо .The projections of the blades on their sites destroy the rocks by cutting virgin rock. Due to the location of the protrusions of the blades with a gap relative to each other, along the radius between them there are areas of rock that are destroyed by chipping with the main parts of the bits. Consequently, in the proposed bit, in contrast to the known well, both workers and projections of the blades participate in the formation of the wellbore. The resistance to destruction of a slab of such a form is a factor of several times less than a continuous slab.

Конструкци  предлагаемого долота позвол ет защищать лопасти износостойким покрытием 4, представл ющим собой композиционный материал, включающий матрицу и твердый наполнитель. Как гранул ци  твердого наполнител , так и соответственно , механические свойства матричного материала измен ютс  от одной диаметральной плоскости к другой. Этим конструктивным решением лопастного долота достигаетс  возможность использовани  предлагаемого долота в породахThe design of the proposed bit allows the blades to be protected by a wear-resistant coating 4, which is a composite material comprising a matrix and a solid filler. Both the granulation of the solid filler and, accordingly, the mechanical properties of the matrix material vary from one diametral plane to another. This constructive solution of the blade bit achieves the possibility of using the proposed bit in rocks

различной твердости, а также в м гких породах с большими твердыми пропластками без смены долота.different hardness, as well as in soft rocks with large hard layers without changing the bit.

Дело в том, что бурение м гких породThe fact is that drilling of soft rocks

осуществл етс  путем скалывани  (резани ) разрушаемых пород. В этом процессе определ ющим  вл етс  снижение сопротивл емости разрушаемых пород за счет создани  зоны предразрушени  выступамиcarried out by chipping (cutting) of the rocks to be destroyed. In this process, the decisive factor is a decrease in the resistance of the rocks to be destroyed by creating a pre-destruction zone with protrusions

лопастей, располагающихс  вдоль радиуса долота с зазорами относительно друг друга при совмещении проекций передних граней лопастей на диаметральную плоскость. Бурение твердых пород осуществл етс  путемblades located along the radius of the bit with gaps relative to each other when combining the projections of the front edges of the blades on the diametrical plane. Hard rock drilling is carried out by

истирани  поверхности разрушаемых пород . В этом же процессе определ ющим  вл етс  снижение сопротивл емости разрушаемых пород за счет создани  зоны предразрушени  на микроуровне, т.е. заabrade the surface of destructible rocks. In the same process, the decisive factor is a decrease in the resistance of the rocks to be destroyed by creating a pre-destruction zone at the micro level, i.e. behind

счет армировани  лопастей композиционным материалом, включающим зернистый наполнитель, гранул ци  которого измен етс  по лопаст м. Поэтому в качестве вооружени  лопастей композиционного сплава сthe expense of reinforcing the blades with a composite material including a granular filler, the granulation of which varies along the blade. Therefore, as a weapon of the blades of the composite alloy with

различной гранул цией зернистого наполнител  позвол ет получать гребенчатую форму на микроуровне, т.е. в каждом гребешке , образуемыми лопаст ми, что также положительно сказываетс  на механической скорости проводки,- При изменении гранул ции наполнител  от одной диаметральной плоскости к другой будет иметь место их неравномерный износ. Однако предотвращаетс  это  вление на стадии изготовлени  путем строгого соблюдени  совместимости сочетани  значений .параметров матричного материала и гранул ции зернистого наполнител . Это означает , что при изменении гранул цииdifferent granulation of the granular filler allows to obtain a comb shape at the micro level, i.e. in each scallop formed by the blades, which also has a positive effect on the mechanical speed of the wiring. - If the filler granulation changes from one diametral plane to the other, uneven wear will occur. However, this phenomenon is prevented at the manufacturing stage by strictly observing the compatibility of the combination of the values of the parameters of the matrix material and the granulation of the granular filler. This means that when the granulation changes

зернистого наполнител  композиционного сплава от лопасти к лопасти дл  совместимости условий бурени  одних и тех же пород при одинаковых режимных параметрах по критерию равной износостойкости лопастей при максимальной производительности инструмента необходимо на стадии проектировани  предусмотреть использование также дл  каждой лопасти матричных материалов с различными свойствами. Приgranular filler of composite alloy from blade to blade for compatibility of drilling conditions of the same rocks with the same operating parameters by the criterion of equal wear resistance of the blades with maximum tool productivity, it is necessary at the design stage to use also for each blade matrix materials with different properties. With

соблюдении указанного соответстви  изменений гранул ции изменени м значений механических свойств матричного материала будет достигнут требуемый уровень износостойкости по лопаст м. Одновременноcompliance with the indicated correspondence of changes in granulation with changes in the values of the mechanical properties of the matrix material will achieve the required level of wear resistance by blade. Simultaneously

будет повышена производительность предлагаемого долота из-за соответстви  наплавл емого на рабочие органы в качестве вооружени  композиционной наплавки, включающего матричный материал и наполнитель , режиму бурени  и буримости разрушаемых горных пород.the productivity of the proposed bit will be improved due to the compliance of the deposited to the working bodies as weapons of composite surfacing, including matrix material and filler, to the drilling mode and drillability of the rocks being destroyed.

Установлено, что.дл  обеспечени  равной износостойкости при одинаковых режимных параметрах и буримости пород, если лопасти армировать сплавом, имеющим переменную гранул цию зернистого наполнител  от лопасти к лопасти в преде- (1,5-4,5)мм, то согласно формулеIt was found that for providing equal wear resistance with the same operating parameters and rock drillability, if the blades are reinforced with an alloy having a variable granulation of the granular filler from the blade to the blade in the range of (1.5-4.5) mm, then according to the formula

,.,

где Ф - интегральна  значимость параметров состо ни  матричного материала;where Ф is the integral significance of the state parameters of the matrix material;

Rxi - значимость 1-го параметра вектора параметров состо ни  матричного материала , значени м параметров состо ни  матричного материала должны соответствовать нижеприводимые интервалы:Rxi is the significance of the 1st parameter of the vector of parameters of the state of the matrix material, the values of the parameters of the state of the matrix of the material should correspond to the following intervals:

твердость матричного материала Н - (114-70) НВ;the hardness of the matrix material H - (114-70) HB;

предел временного сопротивлени  7сж-(25,4-18.8) МЛа;temporal resistance limit 7сж- (25.4-18.8) MLa;

предел текучести От - (1,7-0,6) МПа;yield strength From - (1.7-0.6) MPa;

относительное удлинение Д - (70relative lengthening D - (70

/v «/ v "

ударна  в зкость ан - (17-8) кгм/см ,An impact strength - (17-8) kgm / cm,

температура плавлени  Тпл - (950- -1100 )°Сmelting point Tm - (950- -1100) ° С

При отклонении от указанных интервалов значений параметров состо ни  матричного материала как в большую, так и в меньшую стороны, условие базовой формулы не будет удовлетворено (т.е. Ф Rxi 2:34), что приведет к неравномерности износа лопастей и снижению эксплуатационных показателей инструмента . Нарушение услови  неравенства в базовой формуле  вл етс  следствием нарушений условий совместимости композиционный материал (наполнитель - мат- ричный материал) - режимные параметру - буримость горных пород, заложенного в основу разработки конструкции предлагаемого инструмента.When deviating from the specified intervals of the parameters of the state of the matrix material both to the greater and to the smaller side, the condition of the basic formula will not be satisfied (i.e. F Rxi 2:34), which will lead to uneven wear of the blades and decrease in the operational performance of the tool . The violation of the inequality condition in the basic formula is a consequence of violations of the compatibility conditions of the composite material (the filler is the matrix material) - the regime parameter — the rock drillability underlying the design development of the proposed tool.

Дл  определени  этих условий были проведены экспериментальные исследований на установке, имитирующей скважин- ные услови . Исследовани  проводились на модельных образцах армируемых композиционным материалом на основе матричных материалов, параметры состо ни  которого привод тс  в таблице.To determine these conditions, experimental studies have been carried out at a facility simulating well conditions. The studies were carried out on model samples reinforced with a composite material based on matrix materials, the state parameters of which are given in the table.

Затем были определены линии равного износа композиционных сплавов с различ- ной гранул цией наполнител , испытанных при различных режимно-технологических параметрах и физико-механических свойств контртел (фиг.4, 5 и G). Затем, примен   метод ранговой классификации к имеющейс  информации, по результатам экспериментальных исследований получена базова  зависимость ( 5:34)дл  классификации совместимых и несовместимых условий проектировани  скважинных режущих инструментов . Это позволило определить интервалы значений параметров матричного материала и гранул ции наполнител  композиционной наплавки, в пределах которых обеспечиваетс  равна  износостойкость по лопаст м при максимальной производительности данного инструмента из-за обеспечени  совместимости указанных факторов.Then, lines of equal wear of composite alloys with different granulation of the filler were tested, tested with different operating-technological parameters and physical and mechanical properties of the counterbody (Figures 4, 5 and G). Then, applying the rank classification method to the available information, a basic relationship (5:34) was obtained from the results of experimental studies to classify compatible and incompatible design conditions for downhole tools. This made it possible to determine the intervals of the parameters of the matrix material and granulation of the filler of composite surfacing, within which the wear resistance of the blades is ensured and the maximum performance of this tool due to the compatibility of these factors.

Износостойкое сооружение помимо этого позвол ет получать весьма устойчивое геометрическое состо ние забо  за весь период работы рабочей поверхности лопастей долота и, самое главное, необходимый профиль разбуриваемого забо ,In addition, a wear-resistant structure allows obtaining a very stable geometrical state of the face for the entire period of operation of the working surface of the blades of the bit and, most importantly, the required profile of the drilled face,

Конструкци  предлагаемого долота позвол ет ему самоцентрироватьс  вследствие меньшей степени свободы по сравнению с известным долотом.The design of the proposed bit allows it to self-center due to its lower degree of freedom as compared with the known bit.

Экономическа  -эффективность от применени  предлагаемого долота имеет место за счет ускоренного бурени  скважин, так как необходимое врем  на чистое бурение до проектной глубины б мес, а предлагаемым Змее.The economic efficiency from the application of the proposed bit is due to the accelerated drilling of wells, since the required time for clean drilling to the design depth is months, and to the proposed Serpent.

Подсчитываетс  экономи  следующим образом:The savings are calculated as follows:

Э (Ci + EHKi) .(Ca + ЕНК2) хА,E (Ci + EHKi). (Ca + ENK2) xA,

где Ci и-С2- себестоимость соответственно дл  нового и старого варианта дл  долота 269мм;where Ci and-C2 are the cost for the new and old versions respectively for the bit 269 mm;

Ен - нормативный коэффициент (Ен -0,15 по МИНХИММАШУ);Yon - the normative coefficient (Yen -0,15 by MINHIMMASH);

Ki и Ка - капитальные вложени  дл  сравниваемых вариантов на единицу продукции (дл  нового варианта К2, дл  старого Ki):Ki and Ka are the capital investments for the compared variants per unit of production (for the new variant K2, for the old Ki):

А - годовой обьем продукции, А - 1000.A - the annual volume of production, A - 1000.

Claims (1)

Формула изобретени  Долото дл  вращательного бурени , содержащее корпус и породоразрушающие лопасти, кажда  из которых выполнена с выступами, расположенными на ее рабочем торце, и армирована композиционным материалом , состо щим из матрицы и износостойкого зернистого наполнител , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разрушени  пород при обеспечении равной износостойкости лопастей , при совмещении проекций передних граней лопастей на диаметральную плоскость выступы последних располагаютс  вдоль радиуса долота с зазорами относительно друг друга, при этом гранул ци  зернистого наполнител  измен етс  от одной лопасти к другой от 1,5 до 4,5 мм, а параметры механических свойств матрицы - в пределах соответственно:Claim drill bit for rotary drilling, comprising a shell and rock-breaking blades, each of which is made with protrusions located on its working end, and is reinforced with a composite material consisting of a matrix and wear-resistant granular filler, characterized in that in order to increase the efficiency of destruction rocks while ensuring equal wear resistance of the blades, when combining the projections of the front edges of the blades on the diametral plane of the protrusions of the latter are located along the bit radius with zorami relative to each other, wherein the particulate granules filler qi varies from one blade to another of from 1.5 to 4.5 mm, and the parameters of the matrix mechanical properties - in the range, respectively: твердость Н от 114 до 70 НВ;hardness H from 114 to 70 HB; , предел временного сопротивлени  сжатию асж от 25,4 до 18,8 МПэ;, the limit of the temporal compressive resistance is from 25.4 to 18.8 mpe; предел текучести сн от 1,7 до 0,6 МПа; относительное удлинение А от 70 доyield strength of CH from 1.7 to 0.6 MPa; relative lengthening of A from 70 to 64%; ..64%; .. ударна  в зкость Эн от 17 до 8 кем/см ;impact viscosity En from 17 to 8 by / cm; температура плавлени  ТПл от 950 до 1100°С.melting point TPL from 950 to 1100 ° C. Продолжение таблицы1Continuation of table1 Вид АType A Ж V АW V A ЈJ Физ.ЗFiz.Z S.S. /& гУ Ж.0&09// & GU Zh.0 & 09 / тt Oft OffOft off УаоЪWao : h w$: h w $ ste o&шste o & w 0909 ofof гg ffff 0909 D////D //// ;/; / lUlZLllUlZLl /5/five /U/ U 0,30.3 0,60.6 $$ 6060 /60Ј50315 / 60Ј50315 Фаг.6Phage.6