SU1720782A1

SU1720782A1 - Литникова система дл сифонной заливки керамических форм

Info

Publication number: SU1720782A1
Application number: SU894769306A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Тимофеев; Юрий Иванович Трифонов; Игорь Олегович Леушин; Александр Владимирович Нищенков
Original assignee: Нижегородский политехнический институт
Priority date: 1989-12-13
Filing date: 1989-12-13
Publication date: 1992-03-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литниковым системам дл изготовлени отливок методом лить по выплавл емым модел м. Цель изобретени - повышение качества отливок и расширение технологических возможностей . Литникова система содержит пр мой 1 и обратный 2 сто ки, фильтрующий элемент 4, размещенный в обратном сто ке 2. В месте установки фильтрующего элемента 4 в стенке сто ка 2 выполнена фиксирующа выточка 7. На наружной поверхности фильтрующего элемента 4 выполнены выступы, а на внутренней поверхности обратного сто ка 2 - ответные им пазы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литниковым системам дл производства отливок из плено-. образующих сплавов методом лить по выплавл емым модел м.

Известна литникова система дл сифонной заливки, включающа литниковую чашу, заливочный сто к, фильтрующий элемент , установленный в сто ке, и питатели. При заливке расплавленный металл, проход через пропускные отверсти фильтрующего элемента, очищаетс от крупных неметаллических включений и плен.

Однако в этом случае происходит увеличение количества вторичных дефектов, воз- никающих в форме (окисных пленок, корольков) в результате гидравлического удара струи заливаемого металла о фильтрующий элемент. Вследствие этого может

произойти преждевременное закупоривание отверстий фильтра. Поэтому при такой конструкции литниковой системы необходимо использовать фильтры с пропускными отверсти ми большого диаметра, что сказываетс на качестве фильтруемого металла.

Известна литникова система, содержаща фильтрующий элемент, размещенный в коллекторе.

Ее недостатком вл етс ограниченность технологических возможностей ввиду использовани в разъемных формах. Дл использовани ее в неразъемных формах нужны дополнительные усовершенствовани .

Известна литникова система дл сифонной заливки керамических форм, содержаща пр мой и обратный сто ки, сообщенные в нижней части литниковым каналом , питатель, св зывающий обратный сто к с отливкой.

VJ

ГО

о

XI

со

ю

Однако така конструкци не обеспечивает достаточную степень очистки от неметаллических включений. Это объ сн етс тем, что в данном случае процесс шлакоза- держани в значительной мере св зан со следующими факторами: скоростью заливки , размерами и формой неметаллических включений, склонностью стали к пленооб- разованию и т.д., имеющими нестабильный характер. Определенную трудность представл ет выбор оптимальной формы и расчет шлакоуловител . Это ведет к повышению трудозатрат на изготовление и доработку пресс-формы.

Следовательно, технологические возможности известной литниковой системы ограничены из-за невозможности установки фильтрующего элемента и трудностей, св занных с доработкой литниковой системы .

Цель изобретени - повышение качества отливок и расширение технологических возможностей за счет обеспечени многоступенчатой фильтрации и дополнительной обработки расплава в форме.

Поставленна цель достигаетс тем, что литникова система дл сифонной заливки керамических форм, включающа пр мой и обратный сто ки, сообщенные в нижней части литниковым каналом, питатель, св зывающий обратный сто к с отливкой, снабжена фильтрующим элементом, размещенным в обратном сто ке между литниковым каналом и питателем. На наружном контуре фильтрующего элемента выполнены выступы, а в стенке обратного сто ка - ответные им направл ющие пазы. В стенке обратного сто ка, в месте установки фильтрующего элемента, выполнена фиксирующа выточка. Выступы на фильтрующем элементе выполнены в виде участков окружности или синусоиды.

В предлагаемой системе фильтрующий элемент размещен в непосредственной близости от питателей, что обеспечивает повышение качества изготавливаемых отливок . Размещение фильтрующего элемента в обратном сто ке создает более благопри тные услови дл плавного заполнени формы за счет уменьшени силы гидравлического удара о фильтрующий элемент и снижени турбулентности потока; позвол ет применить фильтры с меньшими пропускными отверсти ми, чем при установке фильтрующего элемента в пр мом сто ке, вследствие уменьшени вторичного шлакообразовани . Кроме того, установка фильтрующего элемента около питателей уменьшает загр знение отливок неметаллическими включени ми (вторичными шлаками и пленами), образующимис во врем течени профильтрованного расплава в форме в некоторых зонах литниковой системы из-за завихрений и местных гидравлических микроударов.

Данна конструкци пред полагает установку фильтра после вытапливани модельного состава, что обеспечивает более полное удаление последнего из оболочки по

0 сравнению с вариантом установки фильтра непосредственно в пресс-форму перед заполнением ее модельным составом. Изобретение создает возможность дл установки дополнительных фильтрующих

5 элементов при условии выполнени добавочных поперечных фиксирующих выточек в стенке обратного сто ка. Таким образом, представл етс технологическа возможность одновременного применени фильт0 ров с разным диаметром пропускных отверстий - схемы многоступенчатой фильтрации .

Кроме того, изобретение создает услови дл дополнительной обработки распла5 за в форме. В этом случае пространство в нижней части обратного сто ка, ограниченное сверху жестко закрепленным фильтрующим элементом, может использоватьс как своеобразна камера.дл обработки жидко0 го металла при помещении в нее фильтрующего огнеупорного зернистого материала либо технологической присадки - растворимой твердой фазы в виде кусков модифика- тора, легирующего компонента,

5 раскислител и т.д.

Применение фильтрующего элемента с наружным контуром, имеющим выступы в форме окружности или синусоиды, обеспечит отсутствие острых кромок и более лег0 кую установку и фиксацию элемента при сборке формы.

На фиг. 1 схематически представлена конструкци предлагаемой литниковой системы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на

5 фиг.З - обратный сто к без фильтрующего элемента; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3.

Литникова система содержит пр мой 1

0 и обратный 2 сто ки, сообщенные в нижней части литниковым каналом 3, который может быть выполнен как шлакоуловитель, фильтрующий элемент 4 и питатель 5, св зывающий обратный сто к 2 с отливкой. В

5 стенках обратного сто ка 2, выше литнико- . вого канала 3, выполнены направл ющие пазы 6, а на наружном контуре фильтрующего элемента - ответные им выступы, При этом в стенке обратного сто ка, в месте установки фильтрующего элемента 4, выполйена фиксирующа выточка 7. Выступы на фильтрующем элементе 4 выполнены в виде участков окружности или синусоиды.

Установка фильтрующего элемента осуществл етс в следующем пор дке. После удалени модельного состава фильтрующий элемент 4 по направл ющим пазам 6 опускаетс до места его установки - поперечной выточки 7 и поворотом вокруг вертикальной оси фиксируетс в ней.

Литникова система работает следующим образом.

Расплавленный металл из пр мого сто ка 1 через литниковый канал 3 попадает в обратный сто к 2. Затем, проход через фильтрующий элемент 4, очищаетс от неметаллических включений и поступает в пи- татели. Данна конструкци , за счет установки фильтрующего элемента в обратном сто ке в непосредственной близости от питателей, позволит повысить качество рафинировани металла от неметаллических включений и газов; облегчит установку фильтрующих элементов; позволит более полно удалить модельный состав, чем при варианте установки фильтра в пресс-форму; создает дополнительные технологические возможности дл применени обработки металла в форме: модифицировани , легировани , рафинировани и т.д., многосту- пенчатой фильтрации - использовани

нескольких фильтрующих элементов одновременно .

Предлагаема конструкци предназначена преимущество дл получени отливок из черных и цветных сплавов, склонных к пленообразованию, литьем в керамические формы.

Claims

1.Литникова система дл сифонной заливки керамических форм, содержаща пр мой и обратный сто ки, сообщенные в нижней части литниковым каналом, питатель , св зывающий обратный сто к с полостью отливки, отличающа с тем, что, с целью повышени качества отливок и расширени технологических возможностей за счет обеспечени многоступенчатой фильтрации , она снабжена фильтрующим элементом , размещенным в обратном сто ке между литниковым- каналом и питателем, причем на наружном контуре фильтрующего элемента выполнены выступы, а в стенке обратного сто ка - ответные им направл ющие пазы, при этом в стенке обратного сто ка в месте установки фильтрующего элемента выполнена фиксирующа выточка .

2.Система по п. 1,отличающа с тем, что выступы на фильтрующем элементе выполнены в виде участков окружности или синусоиды.

Ј-гпф

1 8Пф

ZQLQZLl

Фиг Ь

Фиг. 5

2

: : /

/

Фиг. 6