SU1720627A1 - Способ ферментации табака - Google Patents
Способ ферментации табака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1720627A1 SU1720627A1 SU904824089A SU4824089A SU1720627A1 SU 1720627 A1 SU1720627 A1 SU 1720627A1 SU 904824089 A SU904824089 A SU 904824089A SU 4824089 A SU4824089 A SU 4824089A SU 1720627 A1 SU1720627 A1 SU 1720627A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tobacco
- fermentation
- temperature
- bales
- bale
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к табачной промышленности , в частности кдоферментаци- онной обработке и ферментации табачного сырь пониженной влажности (8-11%) на ферментационных заводах. Сущность изобретени заключаетс в следующем: упакованную в пакет из полимерной пленки кипу. табака нагревают до 50-60°С, выдерживают при этой же температуре и охлаждают. Перед упаковкой на поверхность табачных кип нанос т раствор ум гчител , затем их подвергают термообработке при температуре нагрева в течение 20-30 ч и упаковывают в гор чем состо нии. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к табачной промышленности и может быть использовано при переработке табачного сырь пониженной влажности (8-11%) на ферментационных заводах.
Известен способ ферментации табака, заключающийс в том, что табак прогревают до температуры 45-60°С, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают при поддержании влажностных параметров атмосферы вфермкамере, соответствующих каждому этапу ферментации.
Недостатки такого способа заключаютс в том, что велики потери сухого вещеста, процесс очень длителен (до 10 сут) и энергоемок .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ ферментации табака, заключающийс в том, что каждую кипу табака предварительно упаковывают в пакет из полимерной пленки и герметизируют его.
Затем табак загружают в камеру и осуществл ют его нагревание. После разогрева табак выдерживают при повышенной температуре и выгружают из фермкамеры дл охлаждени в естественных услови х.
К недостаткам этого способа можно отнести то, что переработка по нему сухого табака (имеющего влажность ниже 11 %) крайне затруднительна и малоэффективна. Транспортировка и операции по упаковке кип сухого табака приводит к значительным потер м вследствие его измельчени . Кроме того, дл ферментации сухого табака необходимо значительно больше времени (в 2-3 раза), чем дл табака с нормальной влажностью (14-18%). Увлажнение табака, спрессованного в кипы, до нормальной влажности известными способами крайне затруднительно. Это обусловлено большой плотностью листьев в кипе и отсутствием специального оборудовани .
NI
ю о
Os
Ю Х|
Проведение всех циклов ферментации в герметичной упаковке приводит к тому, что образующиес в результате биохимических превращений газообразные вещества остаютс в пакете и пропитывают табак. Эти вещества имеют непри тный запах, который отрицательно сказываетс на органо- лептических свойствах табака.
Цель изобретени - снижение потерь табака, повышение его качества и сокраще- ние времени ферментации.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу ферментации табака, включающему упаковку каждой кипы табака в пакет из полимерной пленки, нагревание до температуры 50-60°С с последующим его выдерживанием при этой же температуре и охлаждение, перед упаковкой на поверхность табачных кип нанос т раствор ум гчи- тел , их подвергают термообработке при температурах нагрева в течение 20-30 ч и упаковывают в гор чем состо нии.
Нанесение на табак раствора ум гчите- л приводит к тому, что при этом сразу же увлажн ютс поверхностные слои табака и не происходит его измельчение. Кроме того, в дальнейшем, при прогревании табака в атмосфере влажного воздуха он эффективно сорбирует и удерживает на себе влагу из окружающей среды. Повышенна темпера- тура (50-60°С) необходима дл увеличени коэффициента диффузии влаги. Кроме того, выдержка табака при повышенной температуре и высокой влажности приводит к тому, что при такой обработке начинаетс про- цесс ферментации и происходит стерилизаци табака. Прогрев и начало процесса ферментации приводит к выделению из табака в результате термохимических реакций газообразных веществ, которые обуславливают непри тный запах табака, если табачную кипу загерметизировать в упаковке до начала процесса ферментации. Таким образом, в результате процесса прогрева табака при повышенной влажности воздуха частично проходит процесс ферментации , происходит стерилизаци табака и удаление летучих веществ с непри тным запахом.
Упаковка табачных кип в полимерную пленку в гор чем состо нии преследует двойную цель. Во-первых, гор чий и хорошо увлажненный табак не измельчаетс , чем полностью исключаютс механические потери . Во-вторых, в следующем цикле фер- ментации - нагревании и выдерживании упакованного табака при. повышенной температуре , табак быстрее прогреваетс . За счет этого снижаетс длительность процесса и уменьшаютс энергозатраты.
Нагревание и выдерживание табака при температуре 50-60°С позвол ет уменьшить энергозатраты и полностью компенсировать расход энергии, потраченной при первом цикле. Предварительное увлажнение табака, совпадающее с началом процесса ферментации, значительно сокращает длительность процесса ферментации в целом.
Способ осуществл ют следующим образом .
На поверхность табачной кипы нанос т распылением водный раствор ум гчител , например глицерина в количестве до 3% от массы табака. Раствор смачивает поверхность кипы и проникает за счет диффузии на глубину до 30-50 мм.
После этого табачные кипы помещают в камеру и прогревают до температуры 50- 60°С. При этом в камере поддерживают относительную влажность воздуха 80-95%. Длительность выдержки табака в камере зависит от его первоначальной влажности и составл ет 20-30 ч. Так дл табака с влажностью 8% необходима выдержка в течение 30 ч, дл табака с влажностью 13% необходима выдержка в течение 20 ч. Дл промежуточных влажностей необходима выдержка в диапазоне 20-30 ч.
За врем выдержки происходит прогрев кипы по всему ее объему и диффузи раствора ум гчител вглубь табачной массы. В это же врем на раствор ум гчител , нанесенный на табак, происходит сорбци влаги из окружающей атмосферы и тем самым осуществл етс дополнительный прирост влаги в табаке. В результате такой обработки внутри кипы происходит незначительный прирост влаги, а на поверхности табак эффективно увлажн етс и эластичность его значительно повышаетс . Параметры обработки и ее длительность таковы, что в этот период начинаетс процесс ферментации табака. При этом образующиес газообразные вещества выдел ютс из кипы и удал ютс из камеры вместе с циркулирующим воздухом.
После этого табачные кипы извлекают из камеры и в гор чем виде (практически при температуре табака 50-60°С) упаковывают в пакет из полимерной пленки. При этом вследствие высокой эластичности табака на поверхности кипы не происход т его измельчение и потери. Кроме этого, сохран етс теплова энерги , необходима дл дальнейшего процесса ферментации.
После упаковки кипы снова загружают в камеру, в которой поддерживают температуру 50-60°С. Здесь провод т подогрев табака до этой температуры (если он остыл) и его выдерживание. Длительность выдерживани зависит от степени сферментирован- ности табака перед его упаковкой в пакет из полимерной пленки и составл ет, как дл табака с нормальной влажностью, 36-50 ч. Этого времени достаточно дл хорошего разогрева табака и протекани биохимических и физических процессов. При прогреве и выдерживании табака в герметичной упаковке происходит перераспределение и выравнивание влаги по всему объему кипы. В результате табак в кипе приобретает равномерную влажность, котора достигает вели- чины 14-16%. Это способствует эффективному протеканию процесса ферментации . После выдерживани табак выгружают из камеры и третью стадию процесса ферментации ведут в естественных услови х.
Пример 1. Стандартные кипы табака сортотипа Дюбек i сорта обрабатывали водным раствором ум гчител , содержащего 50% воды и 50% глицерина. Процесс обработки заключаютс в опрыскивании аэро- золью указанного раствора поверхности табака. Количество раствора составило 4% от массы 20-килограммовой табачной кипы, т.е. 0,8 кг. Поскольку табак гигроскопичен, то этот раствор впиталс в структуру табака и проник в глубину кипы на 3-5 см. После такой обработки табак помещали в камеру и выдерживали при относительной влажности воздуха 90% в течение 24 ч. Затем табачные кипы извлекали и сразу же упаковывали в пакет из полимерной пленки. При этом табак, остава сь гор чим, имел высокую эластичность и абсолютно не измельчалс . Упакованные кипы снова помещали в камеру, в которой поддерживали температуру воздуха 60°С, и выдерживали до окончани процесса ферментации. Далее табак выгружали из камеры и укладывали в штабели. Контроль проводили на табаке этой же партии следующим образом.
Дл прототипа. Табачное сырье с исходной влажностью 10% упаковывали в полимерную пленку и помещали в камеру, нагревали до температуры 70°С и выдерживали . По окончании процесса ферментации табак выгружали и укладывали в штабели дл охлаждени .
Дл аналога. Ферментацию проводили по прин тому в промышленности способу в воздушной среде при температуре 50°С согласно технологической инструкции.
Процесс ферментации во всех трех случа х проводили до достижени табаком степени сферментированности (до достижени кислородного показател 0,1 см ). Полученные результаты приведены в табл. 1.
Пример 2. Опытную партию табака обрабатывали таким же образом, как и в примере 1, однако выдержку в атмосфере влажного воздуха производили в течение
20 ч. Результаты представлены в табл. 1.
П р и м е р 3. Опытную партию табака обрабатывали так же, как и в примере 1, однако выдержку в атмосфере влажного воздуха производили в течение 30 ч. Резуль0 таты представлены в табл. 1,
Пример 4. Опытную партию табака обрабатывали таким же образом, как и в примерах 1 -3, а затем ферментировали при 60°С. Результаты представлены в табл. 2.
5 П р и м е р 5. Опытную партию табака обрабатывали таким же образом, как и в примере 1, а затем ферментировали при 50°С. Результаты представлены в табл. 2. Прототип и аналог также ферментировали
0 при различных вариантах температуры.
Пример 6. Отличаетс от предыдущих тем, что опытный табак после нанесени ум гчител выдерживали при различных влажност х воздуха в течение различного
5 периода времени. Результаты представлены в табл.3.
Необходимо отметить, что на степень увлажнени табака в наибольшей мере оказывают вли ние относительна влажность
0 воздуха и врем выдержки табака. В это же врем прирост влаги при различных температурах в диапазоне 50-60°С колебалс незначительно (в пределах 0,2 - 0,5%).
Данные табл. 2 и 3 показывают, что срок
5 ферментации в предлагаемом способе значительно меньше, чем при проведении процесса по прототипу и аналогу. При этом также сокращаютс потери табачного сырь , а конечна влажность достигаетс
0 стандартной величины, чем обеспечивает оптимальный уровень потерь при последующей транспортировке и переработке на табачной фабрике.
После отлежки в течение 3 мес были
5 проведены исследовани всех Табаков по органолептическим характеристикам. Табак , обработанный предлагаемым способом , имел существенно лучшие показатели, чем табак обработанный известным спосо0 бом.
В результате обработки табака путем нанесени на поверхность водного раствора ум гчител и последующего выдерживани при повышенной температуре и
5 относительной влажности воздуха табак хорошо увлажн етс . При этом не происходит его измельчение и снижаютс потери. Эта обработка приводит к тому, что из табака удал ютс газообразные вещества с непри тным запахом, а сам табак частично фермонтируетс . Упаковка табачных кип в полимерную пленку в гор чем состо нии приводит к снижению сырь , а также к снижению длительности процесса.
Необходимо отметить, что дл реализации описанного способа ферментации табака нет необходимости в дополнительном специальном оборудовании, кроме распылител ум гчител . Все процессы прогревани , выдерживани и ферментации после упаковки производ т в обычных существующих лини х поточной ферментации табака или ферментационных камерах. Экономический эффект от использовани изобретени может 5biTb получен за счет снижени по0
терь табака и сокращени времени ферментации .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ ферментации табака, включающий упаковку каждой кипы табака в пакет из полимерной пленки, нагревание до температуры 50-60°С с последующим его выдерживанием при этой же температуре и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь табака, повышени его качества и сокращени времени ферментации, перед упаковкой на поверхность табачных кип нанос т раствор ум гчител , затем их подвергают термообработке при температуре нагрева в течение 20-30 ч и упаковывают в гор чем состо нии.редлагаеыйрототип налог1010101010101C1010.1020 25 30 20 25 30.60 60 60 50 50 50 90 70 60 50Таблица 20,450,510,510,410,420,52,212,045,04,475,9 16,416.161616.10.10.15,15,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904824089A SU1720627A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Способ ферментации табака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904824089A SU1720627A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Способ ферментации табака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1720627A1 true SU1720627A1 (ru) | 1992-03-23 |
Family
ID=21513576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904824089A SU1720627A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Способ ферментации табака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1720627A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2792425C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2023-03-22 | Кейтиэндджи Корпорейшн | Способ выдержки курительного материала с использованием дубовой бочки и курительное изделие, изготовленное этим способом |
-
1990
- 1990-03-05 SU SU904824089A patent/SU1720627A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское Свидетельство СССР № 867359, кл. А 24 В 3/00, 1980. 2, Авторское свидетельство СССР № 1440470, кл. А 24 В 3/12, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2792425C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2023-03-22 | Кейтиэндджи Корпорейшн | Способ выдержки курительного материала с использованием дубовой бочки и курительное изделие, изготовленное этим способом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2035657A1 (en) | Cocoa fermentation | |
US4496597A (en) | Process for drying and/or preserving fruits having a high sugar content | |
SU1720627A1 (ru) | Способ ферментации табака | |
US3785385A (en) | Tobacco treatment to increase volume thereof | |
US4836222A (en) | Process for treating tobacco | |
CN109997900A (zh) | 一种绿色竹笋的保鲜方法 | |
US3024792A (en) | Method of curing green tobacco | |
AU739809B2 (en) | Treatment method for cork material and corks | |
RU2060703C1 (ru) | Способ ферментации табака в кипах | |
CN110250449A (zh) | 一种蛋料的腌制方法及咸蛋食品 | |
CA2408661A1 (en) | Process for producing durable products | |
US3070098A (en) | Process for curing and preserving plants | |
SU1722411A1 (ru) | Способ ферментации табака | |
DK153449B (da) | Fremgangsmaade til at impraegnere trae med plast | |
GB2077784A (en) | Timber pretreated for seasoning and a method of pretreating timber for seasoning | |
SU500791A1 (ru) | Способ консервировани лука | |
SU1651828A1 (ru) | Способ ферментации табака | |
CN1085544C (zh) | 当归切片加工技术 | |
KR20030002931A (ko) | 목재의 건조방법 | |
KR980008234A (ko) | 녹용 건조 보존방법 | |
CN100362938C (zh) | 一种成捆稻草抽真空减压蒸汽处理工艺 | |
KR100839326B1 (ko) | 숙지황 제조방법 | |
US1000239A (en) | Process of ripening extracted honey. | |
CN105265626A (zh) | 白茶的净化方法 | |
JPS6017983B2 (ja) | 木材乾燥法 |