SU1720627A1 - Способ ферментации табака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к табачной промышленности , в частности кдоферментаци- онной обработке и ферментации табачного сырь  пониженной влажности (8-11%) на ферментационных заводах. Сущность изобретени  заключаетс  в следующем: упакованную в пакет из полимерной пленки кипу. табака нагревают до 50-60°С, выдерживают при этой же температуре и охлаждают. Перед упаковкой на поверхность табачных кип нанос т раствор ум гчител , затем их подвергают термообработке при температуре нагрева в течение 20-30 ч и упаковывают в гор чем состо нии. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к табачной промышленности и может быть использовано при переработке табачного сырь  пониженной влажности (8-11%) на ферментационных заводах.

Известен способ ферментации табака, заключающийс  в том, что табак прогревают до температуры 45-60°С, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают при поддержании влажностных параметров атмосферы вфермкамере, соответствующих каждому этапу ферментации.

Недостатки такого способа заключаютс  в том, что велики потери сухого вещеста, процесс очень длителен (до 10 сут) и энергоемок .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ ферментации табака, заключающийс  в том, что каждую кипу табака предварительно упаковывают в пакет из полимерной пленки и герметизируют его.

Затем табак загружают в камеру и осуществл ют его нагревание. После разогрева табак выдерживают при повышенной температуре и выгружают из фермкамеры дл  охлаждени  в естественных услови х.

К недостаткам этого способа можно отнести то, что переработка по нему сухого табака (имеющего влажность ниже 11 %) крайне затруднительна и малоэффективна. Транспортировка и операции по упаковке кип сухого табака приводит к значительным потер м вследствие его измельчени . Кроме того, дл  ферментации сухого табака необходимо значительно больше времени (в 2-3 раза), чем дл  табака с нормальной влажностью (14-18%). Увлажнение табака, спрессованного в кипы, до нормальной влажности известными способами крайне затруднительно. Это обусловлено большой плотностью листьев в кипе и отсутствием специального оборудовани .

NI

ю о

Os

Ю Х|

Проведение всех циклов ферментации в герметичной упаковке приводит к тому, что образующиес  в результате биохимических превращений газообразные вещества остаютс  в пакете и пропитывают табак. Эти вещества имеют непри тный запах, который отрицательно сказываетс  на органо- лептических свойствах табака.

Цель изобретени  - снижение потерь табака, повышение его качества и сокраще- ние времени ферментации.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу ферментации табака, включающему упаковку каждой кипы табака в пакет из полимерной пленки, нагревание до температуры 50-60°С с последующим его выдерживанием при этой же температуре и охлаждение, перед упаковкой на поверхность табачных кип нанос т раствор ум гчи- тел , их подвергают термообработке при температурах нагрева в течение 20-30 ч и упаковывают в гор чем состо нии.

Нанесение на табак раствора ум гчите- л  приводит к тому, что при этом сразу же увлажн ютс  поверхностные слои табака и не происходит его измельчение. Кроме того, в дальнейшем, при прогревании табака в атмосфере влажного воздуха он эффективно сорбирует и удерживает на себе влагу из окружающей среды. Повышенна  темпера- тура (50-60°С) необходима дл  увеличени  коэффициента диффузии влаги. Кроме того, выдержка табака при повышенной температуре и высокой влажности приводит к тому, что при такой обработке начинаетс  про- цесс ферментации и происходит стерилизаци  табака. Прогрев и начало процесса ферментации приводит к выделению из табака в результате термохимических реакций газообразных веществ, которые обуславливают непри тный запах табака, если табачную кипу загерметизировать в упаковке до начала процесса ферментации. Таким образом, в результате процесса прогрева табака при повышенной влажности воздуха частично проходит процесс ферментации , происходит стерилизаци  табака и удаление летучих веществ с непри тным запахом.

Упаковка табачных кип в полимерную пленку в гор чем состо нии преследует двойную цель. Во-первых, гор чий и хорошо увлажненный табак не измельчаетс , чем полностью исключаютс  механические потери . Во-вторых, в следующем цикле фер- ментации - нагревании и выдерживании упакованного табака при. повышенной температуре , табак быстрее прогреваетс . За счет этого снижаетс  длительность процесса и уменьшаютс  энергозатраты.

Нагревание и выдерживание табака при температуре 50-60°С позвол ет уменьшить энергозатраты и полностью компенсировать расход энергии, потраченной при первом цикле. Предварительное увлажнение табака, совпадающее с началом процесса ферментации, значительно сокращает длительность процесса ферментации в целом.

Способ осуществл ют следующим образом .

На поверхность табачной кипы нанос т распылением водный раствор ум гчител , например глицерина в количестве до 3% от массы табака. Раствор смачивает поверхность кипы и проникает за счет диффузии на глубину до 30-50 мм.

После этого табачные кипы помещают в камеру и прогревают до температуры 50- 60°С. При этом в камере поддерживают относительную влажность воздуха 80-95%. Длительность выдержки табака в камере зависит от его первоначальной влажности и составл ет 20-30 ч. Так дл  табака с влажностью 8% необходима выдержка в течение 30 ч, дл  табака с влажностью 13% необходима выдержка в течение 20 ч. Дл  промежуточных влажностей необходима выдержка в диапазоне 20-30 ч.

За врем  выдержки происходит прогрев кипы по всему ее объему и диффузи  раствора ум гчител  вглубь табачной массы. В это же врем  на раствор ум гчител , нанесенный на табак, происходит сорбци  влаги из окружающей атмосферы и тем самым осуществл етс  дополнительный прирост влаги в табаке. В результате такой обработки внутри кипы происходит незначительный прирост влаги, а на поверхности табак эффективно увлажн етс  и эластичность его значительно повышаетс . Параметры обработки и ее длительность таковы, что в этот период начинаетс  процесс ферментации табака. При этом образующиес  газообразные вещества выдел ютс  из кипы и удал ютс  из камеры вместе с циркулирующим воздухом.

После этого табачные кипы извлекают из камеры и в гор чем виде (практически при температуре табака 50-60°С) упаковывают в пакет из полимерной пленки. При этом вследствие высокой эластичности табака на поверхности кипы не происход т его измельчение и потери. Кроме этого, сохран етс  теплова  энерги , необходима  дл  дальнейшего процесса ферментации.

После упаковки кипы снова загружают в камеру, в которой поддерживают температуру 50-60°С. Здесь провод т подогрев табака до этой температуры (если он остыл) и его выдерживание. Длительность выдерживани  зависит от степени сферментирован- ности табака перед его упаковкой в пакет из полимерной пленки и составл ет, как дл  табака с нормальной влажностью, 36-50 ч. Этого времени достаточно дл  хорошего разогрева табака и протекани  биохимических и физических процессов. При прогреве и выдерживании табака в герметичной упаковке происходит перераспределение и выравнивание влаги по всему объему кипы. В результате табак в кипе приобретает равномерную влажность, котора  достигает вели- чины 14-16%. Это способствует эффективному протеканию процесса ферментации . После выдерживани  табак выгружают из камеры и третью стадию процесса ферментации ведут в естественных услови х.

Пример 1. Стандартные кипы табака сортотипа Дюбек i сорта обрабатывали водным раствором ум гчител , содержащего 50% воды и 50% глицерина. Процесс обработки заключаютс  в опрыскивании аэро- золью указанного раствора поверхности табака. Количество раствора составило 4% от массы 20-килограммовой табачной кипы, т.е. 0,8 кг. Поскольку табак гигроскопичен, то этот раствор впиталс  в структуру табака и проник в глубину кипы на 3-5 см. После такой обработки табак помещали в камеру и выдерживали при относительной влажности воздуха 90% в течение 24 ч. Затем табачные кипы извлекали и сразу же упаковывали в пакет из полимерной пленки. При этом табак, остава сь гор чим, имел высокую эластичность и абсолютно не измельчалс . Упакованные кипы снова помещали в камеру, в которой поддерживали температуру воздуха 60°С, и выдерживали до окончани  процесса ферментации. Далее табак выгружали из камеры и укладывали в штабели. Контроль проводили на табаке этой же партии следующим образом.

Дл  прототипа. Табачное сырье с исходной влажностью 10% упаковывали в полимерную пленку и помещали в камеру, нагревали до температуры 70°С и выдерживали . По окончании процесса ферментации табак выгружали и укладывали в штабели дл  охлаждени .

Дл  аналога. Ферментацию проводили по прин тому в промышленности способу в воздушной среде при температуре 50°С согласно технологической инструкции.

Процесс ферментации во всех трех случа х проводили до достижени  табаком степени сферментированности (до достижени  кислородного показател  0,1 см ). Полученные результаты приведены в табл. 1.

Пример 2. Опытную партию табака обрабатывали таким же образом, как и в примере 1, однако выдержку в атмосфере влажного воздуха производили в течение

20 ч. Результаты представлены в табл. 1.

П р и м е р 3. Опытную партию табака обрабатывали так же, как и в примере 1, однако выдержку в атмосфере влажного воздуха производили в течение 30 ч. Резуль0 таты представлены в табл. 1,

Пример 4. Опытную партию табака обрабатывали таким же образом, как и в примерах 1 -3, а затем ферментировали при 60°С. Результаты представлены в табл. 2.

5 П р и м е р 5. Опытную партию табака обрабатывали таким же образом, как и в примере 1, а затем ферментировали при 50°С. Результаты представлены в табл. 2. Прототип и аналог также ферментировали

0 при различных вариантах температуры.

Пример 6. Отличаетс  от предыдущих тем, что опытный табак после нанесени  ум гчител  выдерживали при различных влажност х воздуха в течение различного

5 периода времени. Результаты представлены в табл.3.

Необходимо отметить, что на степень увлажнени  табака в наибольшей мере оказывают вли ние относительна  влажность

0 воздуха и врем  выдержки табака. В это же врем  прирост влаги при различных температурах в диапазоне 50-60°С колебалс  незначительно (в пределах 0,2 - 0,5%).

Данные табл. 2 и 3 показывают, что срок

5 ферментации в предлагаемом способе значительно меньше, чем при проведении процесса по прототипу и аналогу. При этом также сокращаютс  потери табачного сырь , а конечна  влажность достигаетс 

0 стандартной величины, чем обеспечивает оптимальный уровень потерь при последующей транспортировке и переработке на табачной фабрике.

После отлежки в течение 3 мес были

5 проведены исследовани  всех Табаков по органолептическим характеристикам. Табак , обработанный предлагаемым способом , имел существенно лучшие показатели, чем табак обработанный известным спосо0 бом.

В результате обработки табака путем нанесени  на поверхность водного раствора ум гчител  и последующего выдерживани  при повышенной температуре и

5 относительной влажности воздуха табак хорошо увлажн етс . При этом не происходит его измельчение и снижаютс  потери. Эта обработка приводит к тому, что из табака удал ютс  газообразные вещества с непри тным запахом, а сам табак частично фермонтируетс . Упаковка табачных кип в полимерную пленку в гор чем состо нии приводит к снижению сырь , а также к снижению длительности процесса.

Необходимо отметить, что дл  реализации описанного способа ферментации табака нет необходимости в дополнительном специальном оборудовании, кроме распылител  ум гчител . Все процессы прогревани , выдерживани  и ферментации после упаковки производ т в обычных существующих лини х поточной ферментации табака или ферментационных камерах. Экономический эффект от использовани  изобретени  может 5biTb получен за счет снижени  по0

терь табака и сокращени  времени ферментации .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ ферментации табака, включающий упаковку каждой кипы табака в пакет из полимерной пленки, нагревание до температуры 50-60°С с последующим его выдерживанием при этой же температуре и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь табака, повышени  его качества и сокращени  времени ферментации, перед упаковкой на поверхность табачных кип нанос т раствор ум гчител , затем их подвергают термообработке при температуре нагрева в течение 20-30 ч и упаковывают в гор чем состо нии.

   редлагаеый

   рототип налог

   10

   10

   10

   10

   10

   10

   1C

   10

   10.

   10

   20 25 30 20 25 30

   .60 60 60 50 50 50 90 70 60 50

   Таблица 2

   0,45

   0,51

   0,51

   0,41

   0,42

   0,5

   2,21

   2,04

   5,0

   4,47

   5,9 16,4

   16.

   16

   16

   16.

   10.

   10.

   15,

   15,5