SU1720480A3 - Режуща пластина дл высокоточной обработки, в частности, отверстий - Google Patents

Режуща пластина дл высокоточной обработки, в частности, отверстий Download PDF

Info

Publication number
SU1720480A3
SU1720480A3 SU894742005A SU4742005A SU1720480A3 SU 1720480 A3 SU1720480 A3 SU 1720480A3 SU 894742005 A SU894742005 A SU 894742005A SU 4742005 A SU4742005 A SU 4742005A SU 1720480 A3 SU1720480 A3 SU 1720480A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
cutter plate
chip
angle
polygon
Prior art date
Application number
SU894742005A
Other languages
English (en)
Inventor
Кресс Дитер
Хэберле Фридрих
Original Assignee
Мапал Фабрик Фюр Прецизионсверкцойге Др Кресс Кг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мапал Фабрик Фюр Прецизионсверкцойге Др Кресс Кг (Фирма) filed Critical Мапал Фабрик Фюр Прецизионсверкцойге Др Кресс Кг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1720480A3 publication Critical patent/SU1720480A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/08—Cutting tools with blade- or disc-like main parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/20—Number of cutting edges
    • B23B2251/201—Single cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/56—Guiding pads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к конструкци м режущих пластин, используемых в режущих инструментах. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработанной поверхности за счет лучшего стружкодроблени . Режуща  пластина представл ет собой симметричный многоугольник, на передней поверхности которого выполнено возвышение, которое по форме соответствует форме режущей пластины, а по размерам меньше ее. Относительно режущих кромок возвышение развернуто на угол а. Кажда  передн   грань в направлении своего продольного расширени  выполнена под углом /3 в интервале 0 / 5°. Сама  узка  область расположена на максимальной высоте и размещена выше соседней передней грани. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Ј
Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к конструкци м режущих пластин, используемых в режущих инструментах.
Цель изобретени  - повышение качества обработанной поверхности за счет лучшего стружкодроблени .
На фиг.1 изображена передн   часть резца,вид сверху; на фиг,2 - резец, вид сбоку; на фиг.З - врезание резца в обрабатываемую поверхность; на фиг,4 - резец в перспективе; на фиг.5 - инструмент, держащий резец, разрез; на фиг.6 - часть инструмента с вставленным резцом.
На фиг.1 показана пластина в форме равностороннего шестиугольника. Принципиально год тс  также четырех-, п ти-, или восьмиугольные резцы.
На передней стороне 1 пластины предусмотрено возвышение 2, которое служит
верхней гранью резца, так же как опорна  поверхность прихвата, служащего закреплению резца в инструменте.
Возвышение 2 выполнено также в форме разностороннего симметричного шестиугольника . Боковые поверхности возвышени  2, служащие в качестве струж- коотводных ступенек, проход т непараллельно боковым режущим кромкам 3 резца. Возвышение повернуто относительно основного тела резца на угол а. Угол а может лежать в пределах 0° а 20°. Особенно удобно делать величину угла а 10°.
Наружные размеры возвышени  2 меньше, чем наружные размеры пластины.
Между режущими кромками 3 и стружкоотводными ступеньками 4 лежат передние грани 5. Передние грани непараллельны поверхности возвышени  2 и, соответственно , задней стенке 6 пластины. Они,
VJ
ГО О
00
о
со
если смотреть в направлении их длины, наклонены под углом /3, который лежит в интервале 0° /3 5° и, предпочтительно, принимает значение 1,5°, Угол /3  вл етс  также углом искажени  или углом корректи- ровки.
В примере исполнени , представленном на чертеже, передн   грань расшир етс  соответственно в направлении против часовой стрелки. Самый узкий участок пере- дней грани  вл етс  самым высоким. Стало быть передн   грань снижаетс  в направлении против часовой стрелки. Благодар  тому , что широка  часть передней грани сама  низка , у следующей, в направлении против часовой стрелки, передней грани возникает маленька  ступенька 7.
Передние грани 5 не только наклонены по саоей длине на угол fi и снижаютс  в направлении против часовой стрелки, суще- ствует также понижение поперек длины. стало быть от режущих кромок 3 до служащих стружкоотводными ступеньками 4 боковых сторон возвышени  2. Понижение имеет у гол у (0° у 15°). Предпочтитель- нее выбирать значение угла от 3 до 6°. Угол у называют также передним углом.
Бокова  стенка пластины, отход  от режущей кромки 3, снижаетс . Здесь выбран угол 7°, Этот участок образует заднюю по- верхность 8 режущей кромки пластины. К задней поверхности 8 примыкает участок 9, который отклон етс  от горизонтали, например , на 15°, Участок 9 стало быть наклонен сильнее, чем задн   поверхность 8.
При обработке стенки отверсти  10 с помощью пластины последн   закрепл етс  надлежащим образом в инструменте, который здесь не показан. Инструмент движетс  параллельно поверхности стенки отверсти  10, При этом пластина совместно с инструментом вращаетс , так что они движутс  на наблюдатели, из плоскости чертежа.
Материал стенки отверсти  10 снимает- с  пластиной. Снижающийс  или наклоненный в направлении подачи участок боковой кромки 3 пластины служит при обработке поверхности, соответственно стенки отверсти  10, главном режущей кромкой (HS). Уча- сток боковой режущей кромки 3. примыкающий со стороны против хода часовой стрелки, на фиг.З соответственно слева , служит вспомогательной режущей кромкой (NS). Бокова  режуща  кромка 3 пластины здесь наклонена так, что она движетс  практически параллельно обрабатываемой стенке отверсти . Наклон здесь показан преувеличено. Вспомогательна 
режуща  кромка снижаетс  на прот жении своей длины на 50-100 мкм. Благодар  этому наклону обеспечиваетс  то, что ступенька 7 не контактирует с обработанной стенкой отверсти  10 и не снижает качество ее поверхности.
Из фиг.З очевидно, что изменением угла а может быть изменена ширина передней грани 5 на участках главной (HS) и вспомогательной (NS) режущих кромок. В зависимости от материала обрабатываемой поверхности ширина режущей кромки 3 может устанавливатьс  при изготовлении резца . При этом надо обратить внимание на то, что ширина не должна выбиратьс  слишком маленькой, так как при этом не возникает деформации стружки. С другой стороны, когда устанавливают слишком большую ширину , стружка больше не ломаетс , так что возникает непрерывно идуща  стружка или спираль, Клк при деформации стружки, так -и при слишком длинной стружке может возникнуть подпор стружки. При этом стружка может повредить обработанную поверхность стенки отверсти  10.
Внешние размеры возвышени  2 нужно выбирать так, чтобы угол 11 возвышени  2, лежащий на участке обрабатывающих стенку отверсти  10 главной (HS) или вспомогательной (NS) режущих кромок, находилс  предпочтительно в показанной пунктиром области - глубине резани . При этом получаетс  оптимальный режим сн ти  стружки .
Когда передн   грань образует плоскость , процесс сн ти  стружки зависит исключительно от рассто ни  режущей кромки 3 до служащей стружкоотводной ступенькой 4 боковой поверхности возвышени . Благодар  этому особенно просто предсказывают режим сн ти  стружки.
Перед изготовлением передней грани возвышение 2 распростран етс  на всю общую поверхность пластины. Передн   грань 5 обрабатываетс  с помощью шлифовального круга. Так как стружкоотводна  ступенька пр молинейна, шлифовальный круг тоже двигают пр молинейно вдоль резца . Из этого очевидно, что изготовление резца относительно просто и может быть автоматизировано.
На фиг.5 представлен поперечный разрез инструмента, в котором закреплена пластина . Инструмент имеет корпус 12 в основном круглого сечени . В корпусе 12 сделана выемка 13, в которой установлен прихват 14. Прихват со своей стороны снабжен выемкой 15, контуры которой пригнаны к напужной форме пластины. Это представлено соответственно на фиг.6. В вьГемке 15 укреплена пластина, причем выступ или прижимна  губка 16 прихвата 14 давит на поверхность возвышени  2, котора  служит верхней гранью. Задн   стенка пластины прижимаетс  при этом к уступу 17 корпуса 12 инструмента.
Корпус 12 инструмента снабжен отверстием 18, которое имеет внутреннюю резьбу . Соосно с этим отверстием расположено отверстие 19 в прихвате, которое со своей стороны снабжено внутренней резьбой, В отверсти  18 и 19 вставлен ст жной винт 20, которым прихват 14 соответствующим способом прит гиваетс  к корпусу 12 так, что этим пластина жестко закрепл етс  в выемке 15.
По примеру инструмента (фиг.5) напротив пластин предусмотрена перва  направл юща  планка 21. Втора  направл юща  планка 22 расположена несколько дальше в направлении вращени  резца. Направл ющие планки укреплены в соответствующих выбранных в корпусе 12 пазах.
У выбранных здесь изображений пла- стина дл  примера лежит в плоскости, пересекающей продольную ось инструмента. Однако ее можно зат нуть в инструменте, повернуть так, что она будет лежать в плоскости , пересекающей продольную или среднюю ось инструмента, только своей активной режущей кромкой.
Если пластина выполнена как поворотна  режуща  пластинка, выемка 13 в прихвате 14 должна быть сделана так, чтобы режущие кромки, прилегающие к прихвату или к стенкам выемки 15 не были поврежде- ны.
При обработке поверхности, в частности стенки отверсти , инструмент вращает- с  в направлении стрелки (фиг.5), т.е. в направлении против часовой стрелки. При этом инструмент движетс  из плоскости чертежа на наблюдател .
На представлена горизонтальна  проекци  пластины, укрепленна  в прихвате , прижимна  губка 16 здесь не показана.
Форма выемки 15 в прихвате 14 подогнана к внешней форме пластины. Выемка имеет две конусные раскрывающиес  внутрь в направлении к основанию выемки 15 в прихвате 14 боковые стенки. Основание в основном параллельно внешней плоскости инструмента. Размеры выемки 15 выбраны так, что две боковые кромки 3 пластины плотно прилегают к конусным боковым стенкам выемки 15. Дл  компенсации допуска на размер пластина прилегает не к основанию выемки 15, а только к боковым стенкам, граничащим с основанием наклонно к нему. Благодар  этому пластина находит надежную опору в прихвате 14 инструмента.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Режуща  пластина дл  высокоточной обработки, в частности, отверстий, котора  выполнена в виде симметричного многоугольника по крайней мере с четырьм  углами и имеет по крайней мере одну главную и одну вспомогательную режущие кромки, а также выполненное над режущими кромками возвышение, боковые поверхности которого представл ют собой стружкоотвод щие ступени, а линии наружного контура - симметричный многоугольник , форма которого соответствует форме режущей пластины, причем возвышение относительно режущей кромки повернуто на угол а и имеет размеры меньше, чем у пластины , так что ширина передних граней от- носительно контура многоугольника выполнена уменьшенной, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  качества обработанной поверхности за счет лучшего стружкодроблени , кажда  передн   грань в направлении своего продольного расширени  выполнена под углом ft , причем сама  узка  область расположена на максимальной высоте и размещена выше соседней передней грани.
  2. 2. Пластина по п. 1,отличающа с  тем, что угол ft выполнен в диапазоне 0° ft 5°, преимущественно ,5°.
    /
    фЈ/г.2
    17
    22
    12
    фиг. 5
SU894742005A 1988-09-24 1989-09-22 Режуща пластина дл высокоточной обработки, в частности, отверстий SU1720480A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3832547A DE3832547A1 (de) 1988-09-24 1988-09-24 Messerplatte fuer die praezisionsbearbeitung insbesondere von bohrungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1720480A3 true SU1720480A3 (ru) 1992-03-15

Family

ID=6363675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742005A SU1720480A3 (ru) 1988-09-24 1989-09-22 Режуща пластина дл высокоточной обработки, в частности, отверстий

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4971483A (ru)
EP (1) EP0361031B1 (ru)
JP (1) JP2909104B2 (ru)
KR (1) KR970006956B1 (ru)
AT (1) ATE76342T1 (ru)
CA (1) CA1334048C (ru)
DD (1) DD284827A5 (ru)
DE (2) DE3832547A1 (ru)
ES (1) ES2031668T3 (ru)
SU (1) SU1720480A3 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839423A1 (de) * 1988-11-23 1990-05-31 Heule Heinrich Entgratwerkzeug mit schneidmesser
DE4213284C1 (ru) * 1992-04-23 1993-04-01 Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek, De
DE4320511C2 (de) * 1993-06-21 2001-06-13 Mapal Fab Praezision Messerplatte für eine Reibahle
JP3970929B2 (ja) * 1996-01-31 2007-09-05 ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 荒削り及び精密削りのための切削チップ
DE19627990C5 (de) * 1996-07-11 2004-07-01 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Als Vieleck ausgebildete Schneidplatte
DE19631578A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Zettl Gmbh Cnc Praezisions Und Fräsplatte für Fräswerkzeuge
SE511550C2 (sv) * 1996-10-17 1999-10-18 Seco Tools Ab Verktyg och skär för fräsning
US6200072B1 (en) 1997-10-17 2001-03-13 Seco Tools Ab Face-milling method and apparatus
SE518839C2 (sv) * 1998-02-12 2002-11-26 Seco Tools Ab Skärverktyg och skär
DE19855103C2 (de) * 1998-11-30 2001-08-09 Felix Leeb Spanabhebendes Schneidwerkzeug
ES2250261T3 (es) * 2000-06-02 2006-04-16 Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg Escariador.
DE10228503A1 (de) * 2002-06-21 2004-01-15 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Ventilsitzen
DE102005033920A1 (de) * 2005-07-20 2007-01-25 Kennametal Inc. Schneideinsatz, Werkzeug sowie Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
ATE542623T1 (de) * 2006-06-06 2012-02-15 Mitsubishi Materials Corp Schneidwerkzeug und schneideinsatz
IL182343A0 (en) 2007-04-01 2007-07-24 Iscar Ltd Cutting insert and tool for milling and ramping at high feed rates
DE102008064543B4 (de) * 2008-12-19 2015-02-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Reibahle und Messerplatten
CN103567475A (zh) * 2013-07-15 2014-02-12 昆山巨德泰精密机械有限公司 一种带排气槽螺纹精密加工刀杆
USD760308S1 (en) * 2014-09-26 2016-06-28 Kennametal India Limited Cutting insert with flower-shaped seating area
AT15155U1 (de) 2016-02-26 2017-01-15 Ceratizit Austria Gmbh Schälplatte
USD815164S1 (en) * 2017-02-09 2018-04-10 Kennametal Inc. Cutting insert with corner radii cutting surfaces
USD832319S1 (en) * 2017-02-15 2018-10-30 Kennametal Inc. Cutting insert with four-lobed seating area
DE102020115987A1 (de) 2019-07-05 2021-01-07 Kennametal India Limited Beidseitige, polygonale wendeschneidplatte mit abwechselnd konkaven und konvexen schneidkanten
DE102019123912A1 (de) 2019-09-05 2021-03-11 Kennametal Inc. Schneideinsatz sowie Schneidwerkzeug

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3137917A (en) * 1960-05-25 1964-06-23 Joseph F Dowd Tool bits
US3800379A (en) * 1972-08-02 1974-04-02 Valeron Corp Cutting insert
CA997129A (en) * 1973-03-15 1976-09-21 Daniel R. Stashko Cutting inserts
DE2407378A1 (de) * 1973-03-15 1974-09-19 Carmet Co Schneidstahl fuer eine spanabhebende werkzeugmaschine
DD107223A1 (ru) * 1973-06-27 1974-07-20
FR2306770A1 (fr) * 1975-04-09 1976-11-05 Ugine Carbone Plaquettes de coupe a aretes de coupe curvilignes et a surfaces de coupe tronconiques concaves
US4047826A (en) * 1976-05-17 1977-09-13 Bennett John T Drill having indexable replaceable insert tip
JPS53138523A (en) * 1977-05-09 1978-12-04 Kubota Ltd Pressure controlling device
JPS56155120A (en) * 1980-05-02 1981-12-01 Imai Yoshi Pneumatic conveyor for pulverulent material
US4507023A (en) * 1981-05-30 1985-03-26 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Cutting tool
US4449864A (en) * 1981-12-07 1984-05-22 Sazzadul Haque Consumable self-regenerative ledge cutting insert
US4465412A (en) * 1982-09-07 1984-08-14 The Valeron Corporation Chip breaking insert for metal cutting tools
DE3431601A1 (de) * 1983-08-29 1985-04-18 GTE Valeron Corp., Troy, Mich. Schneideinsatz mit spanableitung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТУ-19-397-80, с.24. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE76342T1 (de) 1992-06-15
KR970006956B1 (en) 1997-05-01
CA1334048C (en) 1995-01-24
EP0361031A1 (de) 1990-04-04
ES2031668T3 (es) 1992-12-16
DE3832547A1 (de) 1990-04-05
US4971483A (en) 1990-11-20
DD284827A5 (de) 1990-11-28
DE58901488D1 (de) 1992-06-25
DE3832547C2 (ru) 1991-03-07
JPH02116402A (ja) 1990-05-01
EP0361031B1 (de) 1992-05-20
KR900004444A (ko) 1990-04-12
JP2909104B2 (ja) 1999-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1720480A3 (ru) Режуща пластина дл высокоточной обработки, в частности, отверстий
KR100382529B1 (ko) 교환가능한절삭삽입체
US5333972A (en) Special boring insert
RU2312742C2 (ru) Тангенциальная режущая пластина и державка для нее
RU2438832C2 (ru) Поворотная режущая пластина
CA2711676C (en) Drilling tool
RU2279334C2 (ru) Режущая пластина
KR880000680Y1 (ko) 전삭공구용 트로우 어웨이팁
KR20040014445A (ko) 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 제조하는 방법
KR100270034B1 (ko) 리머
JP2002178204A (ja) 精密切削加工用工具
KR20060128000A (ko) 보링 공구용 절삭 플레이트
JPH0358843B2 (ru)
JP2532936B2 (ja) 切屑制御付き切削インサ―ト
KR20000068268A (ko) 절삭 삽입체
US4056872A (en) Positive rake cutting insert for use in negative rake holders
RU2139171C1 (ru) Развертка
JP5079690B2 (ja) カッティングインサート
US5474406A (en) Cutting plate for a reamer
JPH02502896A (ja) 切削工具の切削用差込体
KR100891606B1 (ko) 절삭 공구 및 절삭 인서트
JPH032604B2 (ru)
JPH0675802B2 (ja) チップ制御付の切削インサート
JP2003245805A (ja) 溝入れ用切削インサート
JP3118956B2 (ja) スローアウェイチップ

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20080923