SU1719365A1 - Charge for producing refractories - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической , машиностроительной и других отрасл х народного хоз йства, С целью повышени  шлакоустойчивости шихта включает следующие компоненты, мас.%: корунд 13-30; муллито-корундовый шамот 10-35; плавленый муллит 15-27; огнеупорна  глина или каолин - 5-10; отходы хромовой руды - 15-40. Физико-механические показатели следующие; открыта  пористость 21-23,9; кажуща с  плотность 2,82 2,9 г/см3; предел прочности при сжатии 39-43 Н/мм шлакоразъедание при 1400°С 0.87-1,2 см2; термостойкость при 1300°С 13-16 вод ных теплосмен. 3 табл.The invention relates to the refractory industry, in particular to the production of refractories used in high-temperature thermal units, metallurgical, machine-building and other branches of the national economy. In order to increase slag resistance, the charge includes the following components, wt.%: Corundum 13-30; mullito-corundum chamotte 10-35; fused mullite 15-27; refractory clay or kaolin - 5-10; Chrome ore waste - 15-40. Physicomechanical indicators are as follows; open porosity 21-23.9; apparent density of 2.82 2.9 g / cm3; compressive strength 39-43 N / mm slagging at 1400 ° C 0.87-1.2 cm2; heat resistance at 1300 ° C 13-16 water heat changes. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической , машиностроительной и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the refractory industry, namely to the production of refractories used in high-temperature thermal units, metallurgical, machine-building and other branches of the national economy.

Целью изобретени   вл етс  повышение шлакоуетойчивости.The aim of the invention is to increase slag stability.

В шихте используютс  отходы хромовой руды фракции менее 1,0 мм, они  вл ютс  неиспользуемым отсевом хромовой руды при производстве хромомагнизитовых изделий (используетс  только фракци  3-1 мм) и поставл етс  Никитовским доломитным, Т1антелеймоновским,Запорожским огнеупорными заводами по ТУ 14-8-261-78 с изменени ми №№ 1, 2, Содержание фракции менее 1,0 мм в нем составл ет не менее 80%.The charge uses chrome ore wastes of a fraction less than 1.0 mm, they are unused chrome ore siftings in the production of chromomagnitite products (only 3-1 mm fraction is used) and is supplied by Nikitovsky dolomite, Ti-1nteleimon, Zaporozhye refractory plants according to TU 14-8- 261-78 with the changes No. 1, 2, the content of the fraction less than 1.0 mm in it is not less than 80%.

Химический состав отходов хромовой руды приведен в табл. 1.The chemical composition of waste chrome ore is given in table. one.

Введение в состав шихты отходов хромовой руды фракции менее 1 мм в количестве 15-40% (в пересчете на СгаОз - 7,6-20,4%) позвол ет стабилизировать зерновой состав шихты, получать огнеупоры с высоко) устойчивостью к расплавам и шлакам , вследствие образовани  в процессе обжига хромшпинелида сложного состава, инертного к расплавам. Многофазовый состав такого огнеупора (корунд, муллит и хромшпинелид) позвол ет также сохранить высокую термостойкость изделий, что  вл етс  весьма важным фактором в их службе. Кроме того, по вл етс  возможность ликвидировани  неиспользуемых в насто щее врем  залежей таких отходов на огнеупорных предпри ти х и улучшить экологию The introduction of a fraction of less than 1 mm in the amount of 15-40% (in terms of SGaOz - 7.6-20.4%) to the composition of the waste chromium ore allows stabilizing the grain composition of the charge, to obtain refractories with high) resistance to melts and slags, due to the formation of chrome-spinelide of complex composition inert to melts in the process of roasting. The multiphase composition of such a refractory (corundum, mullite, and chrome-spinellide) also allows the high heat resistance of products to be maintained, which is a very important factor in their service. In addition, it is possible to dispose of such unused deposits of such waste in refractory plants and to improve the environment

4four

юYu

G2 О 01G2 O 01

ружающей среды (в ветренную сухую погоду тонкомолотые отходы менее 1 мм разнос тс  ветром на значительное рассто ние).environment (in windy dry weather, finely ground waste less than 1 mm is carried by the wind for a considerable distance).

Издели  изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Из предлагаемой шихты изготавливают огнеупорные издели  промышленного формата размером 230x115x65 мм. Отдозиро- ванные компоненты загружают в смеситель в следующей последовательности: сначала1 в смеситель загружают крупнозернистую часть шихты (муллито-корундовый шамот и муллит плавленый фракции 3-0,5 мм), затем отходы хромовой руды фракции менее 1 мм и эта часть шихты увлажн етс  раствором лигносульфоната технического плотностью 1,15 г/см3. После перемешивани  в течение 2 мин и равномерного увлажнени  в состав шихты ввод т тонкомолотую часть шихты фракции менее 0,06 мм, состо щую из плавленого корунда и глины в соотношении 3:1, и перемешивание продолжаетс  еще 3 мин. Влажность массы 5%. Прессование изделий осуществл ли на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 Н/мм2, Издели  высушивают и обжигают.Refractory products of an industrial format of 230x115x65 mm in size are manufactured from the proposed mixture. The positioned components are loaded into the mixer in the following sequence: first, the coarse-grained part of the charge (mullite-corundum chamotte and mullite fused fraction 3-0.5 mm) is loaded into the mixer, then the chrome ore waste fraction is less than 1 mm and this part of the mixture is moistened with a solution lignosulfonate technical density of 1.15 g / cm3. After stirring for 2 minutes and evenly wetting, the ground part of the fraction less than 0.06 mm, consisting of fused corundum and clay, is introduced into the mixture in a ratio of 3: 1, and stirring is continued for another 3 minutes. Moisture mass 5%. The products were pressed on a hydraulic press at a specific pressure of 50 N / mm2. The parts were dried and fired.

00

5five

00

5five

В табл. 2 приведены шихтовые составы, в табл. 3 свойства огнеупоров.In tab. 2 shows the blend compositions, in table. 3 properties of refractories.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  корунд, муллито-корундовый шамот, плавленый муллит, глину огнеупорную или каолин и хромсодержащий компонент , отличающа с  тем, что, с целью повышени  шлакоустойчивости, она содержит в качестве хромсодержащего компонента отходы хромовой руды, образующиес  при производстве хромомагнезито- вых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:A mixture for the manufacture of refractories, including corundum, mullite-corundum chamotte, fused mullite, refractory clay or kaolin, and a chromium-containing component, characterized in that, in order to improve slag resistance, it contains chromic ore wastes, which are produced by chromium chromium containing chromium ores, which are produced by chromium-resistant slag. out products in the following ratio, wt.%: Корунд13-30Korund13-30 Муллито-корундовыйMullito-corundum шамот10-35chamotte 10-35 Плавленый муллит15-27Fused mullit15-27 Глина огнеупорна Clay refractory или каолин5-10or kaolin 5-10 Отходы хромовойChrome waste руды, образующиес ores formed при производстве хромо- магнезитовых изделий15-40in the production of chromo-magnesite products 15-40 Т а б л и ц а 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3