SU1717594A1

SU1717594A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов

Info

Publication number: SU1717594A1
Application number: SU904843972A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Дашиевич Цыремпилов; Кузьма Александрович Никифоров; Михаил Егорович Заяханов; Константин Максимович Марактаев; Мункожап Дашиевич Будаев; Этигэл Насакдоржиевич Дамбиев
Original assignee: Восточно-Сибирский технологический институт
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии приготовлени бетонов, а именнолегких бетонов на бесцементных в жущих, позвол ет повысить прочность легких бетонов на бесцементных в жущих. Это достигаетс путем введени в сырьевую смесь, содержащую молотую негашеную известь, молотый дву- водный гипс, вулканический шлак и воду, молотую золу-унос ТЭС при следующем содержании компонентов, мас.%: молота негашена известь 12-14; молота зола-унос ТЭС 15-16;-молотый двуводный гипс 3,5-4; вулканический шлак 52-54; вода остальное. Прочность бетона через 7 сут 4,65-4,96 МПа, через 28 сут 7,11-8,67 МПа, после пропари- вани 8,71-9,34 МПа; объемна масса 1350- 1360 кг/м3. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени бетонов, а именно легких бетонов на бесцементных в жущих.

Цель изобретени - повышение прочности легких бетонов после пропаривани .

Установлено, что при содержании золы- унос 15-16% от бетонной смеси и наличием молотого двуводного гипса (CaS04 2H20) возможно получение бетоннойсмеси интенсивно твердеющей а нормальных (обычных услови х). Введение золы-унос с увеличенным содержанием двуводной модификации сульфата кальци приводит к смещению фазового состава новообразований в сторону синтеза новых фаз (таких как: гидросульфо- геленит (2CaO-Al203cSi024mCaS04 рНзО), что в свою очередь приводит к увеличению скорости твердени в жущего и бетона в нормальных услови х,

Оптимизаци состава сырьевой смеси производилась следующим образом-.

Дозированные по составам компоненты бесцементного в жущего; негашена известь , зола-унос ТЭС. двуводный гипс смешивали и подвергали совместному измельчению всухую до удельной поверхности 3000-35000 см /г.Полученное в жущее смешивали в определенной пропорции по составам с заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм и впоследствии с водой. Приготовленна сырьева смесь легкого бетона укладывалась в формы. Часть образцов подвергали пропариванию по режиму 2+10+2 ч при 90°С, а друга часть образцов твердела при нормальных услови х (t 20-25°С).

Результаты испытаний образцов бетона приведены в табл.2.

Как видно из результатов, приведенных в табл.2, максимальное значение прочности после пропаривани имеет состав б,, а после твердени в нормальных услови х состав 8. В целом видно, что наиболее высокие результаты имеют составы легкого бетона 3-8. Предлагаемый состав сырьевой смеси дл изготовлени легких бетонов получают следующим образом.

Негашеную известь, золу-унос, двуводный гипс смешивают при следующем солер- жании компонентов, мас,%: Негашена известь 12-14 Зола-унос15-16

Двуводный гипс 3,5-4 Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное

После чего полученную шихту подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до дисперсности: удельна поверхность 3000-3500см2/г„ Полученное бесцементное в жущее смешивают с заполнителем - вул- каническим шлаком фракции 0-5 мм. Затем затвор ют шихту водой. Смешивают в механических смесител х принудительного действи . Формуют образцы методом виброуплотнени . Часть образцов - кубов подвергают пропариаэнию по режиму 2+10+2 ч при 90°С,:а друга часть образцов бетона остаетс твердеть в нормальных услови х при 20-25°С.

При этом в результате пропаривани синтезируетс легкий бетон с прочностью на сжатие 8,71 - 9,34 МПа с обьемной массой 1350-1360 кг/м3, а при нормальных услови х бетон имеет свойства: прочность в возрасте 7 сут 4,65-4,96 МПа , в возрасте 28 сут7,11-8,67 МПа стой же объемной массой. (1350-1360 кг/м3).

Пример 1. Отдозированные по составу негашеную известь, золу-унос Т ЭС, дву- водный гипс (Са304ь2НгО) размалывали совместно в шаровой мельнице (тип МБЛ) до удельной поверхности 3250 см 1т.

Полученное бесцементное в жущее смешивали всухую.с пористым заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм.

Затем полученную шихту затвор ли водой . Смешивали бетонную смесь в лабораторной лопастной мешалке в течение 1,5 мин. Подвижность смеси 0,8 см, Аз полученной смеси формовали виброуплотнением в течение 1 мин с пригрузом 2 кг/см, образцы-кубы размером см. Половину сформованных образцов подвергали пропа- риваниЮ в лабораторной пропарочной камере по режиму 2+10+2 ч при 90°С, другую часть оставл ли твердеть при нормальных

услови х в ванне с гидравлическим затвором над водой при 20°С.

Состав бетонной смеем при этом следующий , мас.%: молота негашена известь 12,5; молота зола-унос ТЭС 15,5; молотый дзуводный гипс 3,5; вулканический шлак 53,5; вода 15.

Результаты. Прочность бетона после

пропаривани 8,83 МПа; при нормальных

0 услови х: после 7 сут твердени 4,65 МПа,

после 28 сут твердени 7,42 МПа, объемна

масса бетонов 1360 кг/м ,

Пример 2. Способ получени бетонной смеси и изготовлени образцов бетона 5 аналогичен примеру 1.

Состав бетонной смеем при этом следующий , мас.%:

Молота негашена известь 13

Молота зола-унос ТЭС 15,0 0Молотый двуводный гипс 4

Вулканический шлак 54

Вода 14,0

Результаты, Прочность бетона после

пропаривани 9,13 МПа; при нормальных

5 услови х: после 7 сут твердени 4,96 МПа„

после 28 сут твердени 7,63 МПа. Объемна

масса бетонов 1358 кг/м ,

Пример 3. Способ получени бетонной смеси и изготовлени образцов бетона 0 аналогичен примеру 1.

Состав бетонной смеси при этом был следующим, мас.%:

Молота негашена известь 14

Молота зола-унос Т(С) 16

Молотый двуводный гипс 3,5

Вулканический шлак 52

Вода 14,5

Результаты. Прочность бетона после

пропаривани 9,21 МПа; при нормальных услови х после 7 суток твердени 4,81 МПа, после 28 суток твердени 8,67 МПа, Объемна масса бетонов 1360 кг/м . 0 Предлагаемый состав бетонной смеси сравнивали по технической сущности с прототипом (табл.3).

Из табл.3 следует, что состав бетона по предлагаемому изобретению обеспечивает 5 значительное повышение скорости (в 5-6 раз) набора прочности бетонов в нормальных услови х при 20-25°С, а также приводит к повышению на 25% прочности бетонов после пропаривани . 0 Фор мула изобретен и

Сырьева смэсь дл изготовлени легких бетонов, содержаща молотую негашенуюизвесть ,молотый кремнеземсодержэщий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, о т ли- чающа с тэг, что, с целью повышени прочности, она содержит в качестве молотого кремнеземсодержащего компонента молотую золу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса - молотый двуводный гипс при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Молота негашена известь 12-14

Молота зола-унос ТЭС 15-16 Молотый дзуводный гипс 3.5-4Л Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Claims

20 Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов, содержащая молотую негашеную известь, молотый кремнеземсодержащий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, о т личающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве молото5 го кремнеземсодержащего компонента молотую золу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса - молотый двуводный гипс при следу- 25 ющем соотношении компонентов, мас.%: Молотая негашеная известь 12-14

Молотая зола-унос ТЭС 15-16

Молотый дзуводный гипс 3,5-4,? Вулканический шлак 52-54

Вода Остальное

S1 О 2 AI 2 О з F е 0 + F е г О 2 СаО ’ МдО К₂О №гО ЗОз ппп 1 54,2 18,1 13,5 3.0 2,1 2,1 1,1 Не обнаружено Остап ь- | ное |

1 T а б лиц а 2 Состав Содержание компонентов, мае Л Объем- 1 Прочность при г-—---- еххатии Известь Золаунос Гипс (2-водн) Вулканический шлак Вода Н сз н MdGGd, кг/м? после пропаривания при нормальных условиях после, сут 2.J 28 1 11 *17 3 55 14 1356 8,4 4,25 7,05 2 11 18 3 54 14 1355 8,34 4,1 6,71 3 12 15 3,5 54 15,5 1356 8,71 4,8 ?,м ’ 4 12,9 15,5 3,5‘ 53,5 15,0 1356 8,83- 4,65 7,42 5 13 15,5 4,0 53,5’ 14 1355 9,14 4,96 7,63 6 13,5 15,5 4 53 14 1354 9,34 ' 4,87 7,71 7 - 14 16 3,5 52,5 14 1352 9,05 4,74 7,96 8 14 16 3,5 52 14,5 1356 9,21 4,81 8,67 9 15 14 2,5 56 12,5 1356 8,21 4,06 5,35

Таблица 3

Прочность на сжатие бетонов твердевших в нормальных условиях, МПа, после, су.т Прочность бетонов после пропаривания, МПа 7 28

Объемная масса, кг/м³

Г·

Предлагаемый 4,65 - 4,96 (4-5) 7,11 - 8,67 (5 - 7) 8,71 - (60 - 9,34 61) 1350 - 1360 Прототип 0,8 - 1,2 1,5 2,3 5,0 - 7,5 1350 - 1360 (4 - 5) (5 - 7) (60 - 61)

Примечание. В скобках - энергозатраты на твердение (тыс.ккал/м³)₀