SU1717594A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717594A1 SU1717594A1 SU904843972A SU4843972A SU1717594A1 SU 1717594 A1 SU1717594 A1 SU 1717594A1 SU 904843972 A SU904843972 A SU 904843972A SU 4843972 A SU4843972 A SU 4843972A SU 1717594 A1 SU1717594 A1 SU 1717594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ground
- concrete
- water
- gypsum
- mpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии приготовлени бетонов, а именнолегких бетонов на бесцементных в жущих, позвол ет повысить прочность легких бетонов на бесцементных в жущих. Это достигаетс путем введени в сырьевую смесь, содержащую молотую негашеную известь, молотый дву- водный гипс, вулканический шлак и воду, молотую золу-унос ТЭС при следующем содержании компонентов, мас.%: молота негашена известь 12-14; молота зола-унос ТЭС 15-16;-молотый двуводный гипс 3,5-4; вулканический шлак 52-54; вода остальное. Прочность бетона через 7 сут 4,65-4,96 МПа, через 28 сут 7,11-8,67 МПа, после пропари- вани 8,71-9,34 МПа; объемна масса 1350- 1360 кг/м3. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени бетонов, а именно легких бетонов на бесцементных в жущих.
Цель изобретени - повышение прочности легких бетонов после пропаривани .
Установлено, что при содержании золы- унос 15-16% от бетонной смеси и наличием молотого двуводного гипса (CaS04 2H20) возможно получение бетоннойсмеси интенсивно твердеющей а нормальных (обычных услови х). Введение золы-унос с увеличенным содержанием двуводной модификации сульфата кальци приводит к смещению фазового состава новообразований в сторону синтеза новых фаз (таких как: гидросульфо- геленит (2CaO-Al203cSi024mCaS04 рНзО), что в свою очередь приводит к увеличению скорости твердени в жущего и бетона в нормальных услови х,
Оптимизаци состава сырьевой смеси производилась следующим образом-.
Дозированные по составам компоненты бесцементного в жущего; негашена известь , зола-унос ТЭС. двуводный гипс смешивали и подвергали совместному измельчению всухую до удельной поверхности 3000-35000 см /г.Полученное в жущее смешивали в определенной пропорции по составам с заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм и впоследствии с водой. Приготовленна сырьева смесь легкого бетона укладывалась в формы. Часть образцов подвергали пропариванию по режиму 2+10+2 ч при 90°С, а друга часть образцов твердела при нормальных услови х (t 20-25°С).
Результаты испытаний образцов бетона приведены в табл.2.
Как видно из результатов, приведенных в табл.2, максимальное значение прочности после пропаривани имеет состав б,, а после твердени в нормальных услови х состав 8. В целом видно, что наиболее высокие результаты имеют составы легкого бетона 3-8. Предлагаемый состав сырьевой смеси дл изготовлени легких бетонов получают следующим образом.
Негашеную известь, золу-унос, двуводный гипс смешивают при следующем солер- жании компонентов, мас,%: Негашена известь 12-14 Зола-унос15-16
Двуводный гипс 3,5-4 Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное
После чего полученную шихту подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до дисперсности: удельна поверхность 3000-3500см2/г„ Полученное бесцементное в жущее смешивают с заполнителем - вул- каническим шлаком фракции 0-5 мм. Затем затвор ют шихту водой. Смешивают в механических смесител х принудительного действи . Формуют образцы методом виброуплотнени . Часть образцов - кубов подвергают пропариаэнию по режиму 2+10+2 ч при 90°С,:а друга часть образцов бетона остаетс твердеть в нормальных услови х при 20-25°С.
При этом в результате пропаривани синтезируетс легкий бетон с прочностью на сжатие 8,71 - 9,34 МПа с обьемной массой 1350-1360 кг/м3, а при нормальных услови х бетон имеет свойства: прочность в возрасте 7 сут 4,65-4,96 МПа , в возрасте 28 сут7,11-8,67 МПа стой же объемной массой. (1350-1360 кг/м3).
Пример 1. Отдозированные по составу негашеную известь, золу-унос Т ЭС, дву- водный гипс (Са304ь2НгО) размалывали совместно в шаровой мельнице (тип МБЛ) до удельной поверхности 3250 см 1т.
Полученное бесцементное в жущее смешивали всухую.с пористым заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм.
Затем полученную шихту затвор ли водой . Смешивали бетонную смесь в лабораторной лопастной мешалке в течение 1,5 мин. Подвижность смеси 0,8 см, Аз полученной смеси формовали виброуплотнением в течение 1 мин с пригрузом 2 кг/см, образцы-кубы размером см. Половину сформованных образцов подвергали пропа- риваниЮ в лабораторной пропарочной камере по режиму 2+10+2 ч при 90°С, другую часть оставл ли твердеть при нормальных
услови х в ванне с гидравлическим затвором над водой при 20°С.
Состав бетонной смеем при этом следующий , мас.%: молота негашена известь 12,5; молота зола-унос ТЭС 15,5; молотый дзуводный гипс 3,5; вулканический шлак 53,5; вода 15.
Результаты. Прочность бетона после
пропаривани 8,83 МПа; при нормальных
0 услови х: после 7 сут твердени 4,65 МПа,
после 28 сут твердени 7,42 МПа, объемна
масса бетонов 1360 кг/м ,
Пример 2. Способ получени бетонной смеси и изготовлени образцов бетона 5 аналогичен примеру 1.
Состав бетонной смеем при этом следующий , мас.%:
Молота негашена известь 13
Молота зола-унос ТЭС 15,0 0Молотый двуводный гипс 4
Вулканический шлак 54
Вода 14,0
Результаты, Прочность бетона после
пропаривани 9,13 МПа; при нормальных
5 услови х: после 7 сут твердени 4,96 МПа„
после 28 сут твердени 7,63 МПа. Объемна
масса бетонов 1358 кг/м ,
Пример 3. Способ получени бетонной смеси и изготовлени образцов бетона 0 аналогичен примеру 1.
Состав бетонной смеси при этом был следующим, мас.%:
Молота негашена известь 14
Молота зола-унос Т(С) 16
Молотый двуводный гипс 3,5
Вулканический шлак 52
Вода 14,5
Результаты. Прочность бетона после
пропаривани 9,21 МПа; при нормальных услови х после 7 суток твердени 4,81 МПа, после 28 суток твердени 8,67 МПа, Объемна масса бетонов 1360 кг/м . 0 Предлагаемый состав бетонной смеси сравнивали по технической сущности с прототипом (табл.3).
Из табл.3 следует, что состав бетона по предлагаемому изобретению обеспечивает 5 значительное повышение скорости (в 5-6 раз) набора прочности бетонов в нормальных услови х при 20-25°С, а также приводит к повышению на 25% прочности бетонов после пропаривани . 0 Фор мула изобретен и
Сырьева смэсь дл изготовлени легких бетонов, содержаща молотую негашенуюизвесть ,молотый кремнеземсодержэщий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, о т ли- чающа с тэг, что, с целью повышени прочности, она содержит в качестве молотого кремнеземсодержащего компонента молотую золу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса - молотый двуводный гипс при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Молота негашена известь 12-14
Молота зола-унос ТЭС 15-16 Молотый дзуводный гипс 3.5-4Л Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
Claims (1)
- 20 Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления легких бетонов, содержащая молотую негашеную известь, молотый кремнеземсодержащий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, о т личающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве молото5 го кремнеземсодержащего компонента молотую золу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса - молотый двуводный гипс при следу- 25 ющем соотношении компонентов, мас.%: Молотая негашеная известь 12-14Молотая зола-унос ТЭС 15-16Молотый дзуводный гипс 3,5-4,? Вулканический шлак 52-54Вода Остальное
S1 О 2 AI 2 О з F е 0 + F е г О 2 СаО ’ МдО К2О №гО ЗОз ппп 1 54,2 18,1 13,5 3.0 2,1 2,1 1,1 Не обнаружено Остап ь- | ное | 1 T а б лиц а 2 Состав Содержание компонентов, мае Л Объем- 1 Прочность при г-—---- еххатии Известь Золаунос Гипс (2-водн) Вулканический шлак Вода Н сз н MdGGd, кг/м? после пропаривания при нормальных условиях после, сут 2.J 28 1 11 *17 3 55 14 1356 8,4 4,25 7,05 2 11 18 3 54 14 1355 8,34 4,1 6,71 3 12 15 3,5 54 15,5 1356 8,71 4,8 ?,м ’ 4 12,9 15,5 3,5‘ 53,5 15,0 1356 8,83- 4,65 7,42 5 13 15,5 4,0 53,5’ 14 1355 9,14 4,96 7,63 6 13,5 15,5 4 53 14 1354 9,34 ' 4,87 7,71 7 - 14 16 3,5 52,5 14 1352 9,05 4,74 7,96 8 14 16 3,5 52 14,5 1356 9,21 4,81 8,67 9 15 14 2,5 56 12,5 1356 8,21 4,06 5,35 Таблица 3Прочность на сжатие бетонов твердевших в нормальных условиях, МПа, после, су.т Прочность бетонов после пропаривания, МПа 7 28 Объемная масса, кг/м3Г·Предлагаемый 4,65 - 4,96 (4-5) 7,11 - 8,67 (5 - 7) 8,71 - (60 - 9,34 61) 1350 - 1360 Прототип 0,8 - 1,2 1,5 2,3 5,0 - 7,5 1350 - 1360 (4 - 5) (5 - 7) (60 - 61) Примечание. В скобках - энергозатраты на твердение (тыс.ккал/м3)0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843972A SU1717594A1 (ru) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843972A SU1717594A1 (ru) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1717594A1 true SU1717594A1 (ru) | 1992-03-07 |
Family
ID=21523540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904843972A SU1717594A1 (ru) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1717594A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592273C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительного материала |
-
1990
- 1990-06-28 SU SU904843972A patent/SU1717594A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бужевич Г.А. Поризованный керамзйто- бетон. М.: Стройиздат, 1969, с.18-21. КингинаТ.П. и др. Бесцементные легкие бетоны на пористых заполнител х. - Сб. докладов XXXII научной конференции НИСИ, Новосибирск, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592273C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ismail et al. | Effect of rice husk ash on high strength concrete | |
US3565648A (en) | Method of utilizing blast furnace slag as a strength-improving agent for hardened cement | |
ES2352145T3 (es) | Aglutinante hidráulico con baja emisión de co2. | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
RU2288197C1 (ru) | Комплексный модификатор бетона | |
Al-Khaiat et al. | Long-term strength development of concrete in arid conditions | |
SU1717594A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов | |
JPH0149657B2 (ru) | ||
JP3628064B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
Smadi et al. | Potential uses of Jordanian spent oil shale ash as a cementive material | |
SU1728847A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1491857A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
JPH0326237B2 (ru) | ||
SU1551701A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2012551C1 (ru) | Способ приготовления смеси для производства строительных изделий | |
SU773008A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
SU1488277A1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси 2 | |
KR100222385B1 (ko) | 플라이 애쉬를 이용한 건자재의 제조방법 | |
CA1079754A (en) | Method for production of expansive cement | |
RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
SU1470701A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1685886A1 (ru) | Способ получени декоративного в жущего | |
FI58771C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av snabbt haordnande portlandcement och vid foerfarandet anvaendbar blandning | |
SU1505906A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU920019A1 (ru) | В жущее |