SU1717240A1 - Центрифуга дл очистки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к центрифугам дл  очистки жидкостей от загр знений и может быть применено в машиностроении, в частности при очистке смазочно-охлаждаю- щей жидкости станков от механических примесей . Цель изобретени  - повышение производительности центрифуги и срока ее службы. Центрифуга содержит корпус 1, установленный в нем ротор, включающий ба1 рабан 2 с приводным валом 3, имеющим входной 4 и выходной 5 каналы, пакет вставок 6 с продольными каналами 7, на выходных участках которых размещен фильтроматериал 8. Концентрично торцам вставок 6 укреплено устройство дл  распре- делени потока жидкости, состо щее из дисков 9, расположенных перпендикул рно оси барабана 2 с образованием радиальных каналов 10, сообщающихс  с продольными каналами 7. При этом диски 9 выполнены с отбортованными отверсти ми 11, диаметры которых уменьшаютс  по ходу движени  жидкости, а во входном 4 и выходном 5 каналах установлены винтовые лопатки 12, создающие при работе повышенный перепад давлени  на роторе центрифуги. Изобретение обеспечивает повышение производительности центрифуги и срока ее службы при сохранении качества очистки. 1 .ил. (Л С 8 8 ы Ю 4 Ю

Description

Изобретение относитс  к центрифугам дл  очистки жидкостей от загр знений и может быть применено в области машиностроени , в частности при очистке смазоч- но-охлаждающей жидкости станков от механических примесей.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  центрифуга дл  очистки жидкости, содержаща  корпус, установленный внутри него в подшипниковых опорах ротор, вклю- чающий барабан с приводным валом, имеющим входной и выходной каналы, пакет цилиндрических вставок с продольными кольцевыми каналами, на выходных участках которых размещен фильтроматериал, устройство дл  распределени  потока жидкости на входе во вставки.

Недостатками известной центрифуги  вл ютс  относительно низка  производительность очистки по причине малой скоро- сти потока очищаемой жидкости и невозможность регенерации фильтромате- риала.

Цель изобретени  - повышение производительности центрифуги и срока ее служ- бы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известной центрифуге, содержащей корпус, установленный внутри него в подшипниковых опорах ротор, включающий барабан с приводным валом, имеющим входной и выходной каналы, пакет цилиндрических вставок с продольными кольцевыми каналами, на выходных участках которых размещен фильтроматериал, устройство дл  распре- делени  потока жидкости на входе во вставки, барабан ротора выполнен цилинд- роконической формы, цилиндрические вставки установлены ступенчато с понижением к центру барабана и образуют цилиндрическую форму, расположенную эквидистантно цилиндроконической поверхности барабана, концентрично входным торцам вставок укреплено устройство дл  распределени  потока жидкости, состо - щее из дисков, расположенных перпендику- л рно оси барабана с образованием радиальных каналов, сообщающихс  с продольными кольцевыми каналами, причем диски выполнены с центральными отборто- ванными отверсти ми, диаметры которых уменьшаютс  по ходу движени  жидкости, а во входном и выходном каналах вала ротора установлены винтовые лопатки, создающие в процессе работы дополнительный перепад давлени .

На чертеже представлена предложенна  центрифуга, продольный разрез.

Центрифуга дл  очистки жидкости содержит корпус 1, установленный внутри него в подшипниковых опорах ротор, включающий барабан 2 цилиндроконической формы с приводным валом 3, имеющим входной 4 и выходной 5 каналы, пакет цилиндрических вставок 6 с продольными кольцевыми каналами 7, на выходных участках которых размещен фильтроматериал 9. Цилиндрические вставки 6 установлены ступенчато с понижением к центру барабана 2 и образуют цилиндроконическую Форму, расположенную эквидистантно цилиндроконической

поверхности барабана 2.

Концентрично входным торцам вставок 6 укреплено устройство дл  распределени  потока жидкости, состо щее из дисков 9, расположенных перпендикул рно оси барабана 2 с образованием радиальных каналов 10, сообщающихс  с продольными кольцевыми каналами 7, При этом диски 9 выполнены с центральными отбортованными отверсти ми 11, диаметры которых уменьшаютс  по ходу движени  жидкости, а во входном 4 и выходном 5 каналах вала 3 ротора установлены винтовые лопатки 12.

Центрифуга работает следующим образом .

Загр зненна  жидкость поступает во входной канал 4, на выходе которого создаетс  повышенное давление от действи  лопаток 12, и далее - в отверсти  11 по радиальным каналам 10 в продольные каналы 7, где очищаетс  от механических примесей , Неуловленные в каналах 7 частицы загр знений задерживаютс  фильтромате- риалом 8. Очищенна  жидкость поступает к выходному каналу 5, в котором благодар  действию винтовых лопаток 8 обеспечиваетс  минимальное гидравлическое сопротивление дл  прохода жидкости. Кроме этого, снижению гидравлических потерь служит коническа  часть барабана 2 ротора центрифуги и расположенна  эквидистантно ей цилиндроконическа  форма вставок 6.

Воздействие винтовых лопаток 8 во входном 4 и выходном 5 каналах ротора создает повышенный перепад давлени , что обеспечивает повышение скорости прохождени  жидкости через ротор и, следовательно , увеличивает производительность центрифуги без ухудшени  качества очистки и дополнительных энергозатрат на проталкивание жидкости через полость ротора.

Выполнение центральных отверстий 11 дисков 9 в виде отбортовок и уменьшение их диаметров по ходу движени  жидкости обеспечивает требуемое распределение потока по радиальным 10 и продольным 7 каналам .

В случае предельного загр знений фильтроматериала 8 поток чистой жидкости

подаетс  в ротор в обратном направлении. При этом направление вращени  ротора и перепад давлени  жидкости на роторе измен ютс  на обратное, благодар  чему фильтроматериал 8 очищаетс  от ранее отложенных на нем частиц загр знений. Регенераци  фильтроматериала 8 обеспечивает повышение срока службы центрифуги.

Использование изобретени  обеспечивает повышение производительности центрифуги и срока ее службы при сохранении качества очистки.

Фор.мула изобретени  Центрифуга дл  очистки жидкости, содержаща  корпус, установленный внутри него в подшипниковых опорах ротор, включающий барабан с приводным валом, имеющим входной и выходной каналы, пакет цилиндрических вставок с продольными кольцевыми каналами, на выходных участках которых размещен фильтроматериал, устройство дл  распределени  потока жидкости на входе во вставки, отличаю щ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности центрифуги и срока ее службы , барабан ротора выполнен

цилиндроконической формы, цилиндрические вставки установлены ступенчато с понижением к центру барабана и образуют цилиндроконическую форму, расположенную эквидистантно цилиндроконической

поверхности барабана, при этом устройство дл  распределени  потока жидкости укреплено концентрично входным торцам вставок и состоит из дисков, расположенных перпендикул рно оси барабана с образовакием радиальных каналов, сообщающихс  с продольными кольцевыми каналами, причем диски выполнены с центральными отбортованными отверсти ми, диаметры которых уменьшаютс  по ходу движени 

жидкости, а во входном и выходном каналах вала ротора установлены винтовые лопатки, создающие в процессе работы дополнительный перепад давлени .

Claims (1)

1. Формула изобретения Центрифуга для очистки жидкости, содержащая корпус, установленный внутри него в подшипниковых опорах ротор, включающий барабан с приводным валом, имеющим входной и выходной каналы, пакет цилиндрических вставок с продольными 20 кольцевыми каналами, на выходных участках которых размещен фильтроматериал, устройство для распределения потока жидкости на входе во вставки, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности центрифуги и срока ее службы, барабан ротора выполнен цилиндроконической формы, цилиндрические вставки установлены ступенчато с понижением к центру барабана и образуют цилиндроконическую форму, расположенную эквидистантно цилиндроконической 10 поверхности барабана, при этом устройство для распределения потока жидкости укреплено концентрично входным торцам вставок и состоит из дисков, расположенных перпендикулярно оси барабана с образова15 нием радиальных каналов, сообщающихся с продольными кольцевыми каналами, причем диски выполнены с центральными отбортованными отверстиями, диаметры которых уменьшаются по ходу движения жидкости, а во входном и выходном каналах вала ротора установлены винтовые лопатки, создающие в процессе работы дополнительный перепад давления.