SU1715776A1 - Mixture for producing heat insulating material and method of its manufacture - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительным1 материалам, в частности к теплоизол ционным материалам и способам их изготовлени , и может быть использовано в области теплоизол ции вентилируемых покрытий и чердачных перекрытий жилых общественных и сельскохоз йственных и производственных зданий. С целью снижени  объемной массы композици  дл  теплоизол ционного материала содержит следующие компоненты, кг/м : костра льна 135-145; жидкое стекло 57.5-6,25; отходы целлюлозного производства - целлюлоза сучкова  77,5-82,5, кремнийорганическа ч жидкость ГКЖ 104-8. Способ изготовлени  теплоизол ционного материала включает смешение компонентов, формование и сушку, причем формование осуществл ют в две стадии - сначала прессуют с удельным давлением 3,5-4,5 кг/см2 и выдержкой 0,5-1 мин, а затем подпрессовывают с удельным давлением 0,3-0,6 кг/см в течение 13-18 мин, а сушку осуществл ют при 130-140°С в течение 70-:90 мин. Плотность материала 188- 197 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,058-0,06 Вт/мК,2 табл. сл сThe invention relates to building materials, in particular, to heat insulating materials and methods for their manufacture, and can be used in the field of heat insulation of ventilated coverings and attic floors of residential public and agricultural and industrial buildings. In order to reduce the bulk density, the composition for thermal insulation material contains the following components, kg / m: flax fire 135-145; liquid glass 57.5-6.25; cellulose production waste - knot cellulose 77.5-82.5, silicon-organic liquid NGL 104-8. The method of making the heat insulating material involves mixing the components, molding and drying, the molding being carried out in two stages — first, they are pressed with a specific pressure of 3.5-4.5 kg / cm2 and held for 0.5-1 min, and then pressed with a specific pressure 0.3-0.6 kg / cm for 13-18 min, and drying is carried out at 130-140 ° C for 70-: 90 min. The density of the material is 188–197 kg / m, the coefficient of thermal conductivity is 0.058–0.06 W / mK, table 2. cl

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, в частности к теплоизол ционным материалам и способам их изготовлени , и может быть использовано в области теплоизол ции вентилируемых покрытий и чердачных перекрытий жилых, общественных и сельскохоз йственных производственных знаний.The invention relates to construction materials, in particular, to heat insulating materials and methods for their manufacture, and can be used in the field of heat insulation of ventilated coverings and garret floorings of residential, public and agricultural production knowledge.

Цель изобретени  - снижение объемной массы.The purpose of the invention is to reduce the bulk density.

Смесь приготавливают следующим образом .The mixture is prepared as follows.

Путем смешени  жидкого стекла, отходов целлюлозы и ГКЖ-10 приготавливают св зующее, которое затем смешивают с кострой льна. Приготовленную формовочную смесь подают на пост формовки изделий.By mixing liquid glass, cellulose waste and NGL-10, a binder is prepared, which is then mixed with a flax fire. Prepared molding mixture is fed to the post molding products.

Способ получени  теплоизол ционного материала заключаетс  в следующем.The method for producing the heat insulating material is as follows.

Полученную формовочную смесь подают на пост формовки ленточным пластинчатым конвейером и прессуют с удельным давлением 3,5-4,5 кг/см с выдержкой в течение 0,5-1 мин. Затем отпрессованную массу перемещают на линию подпрессовки дл  исключени  развити  упругих деформаций с удельным давлением 0,3-0,6 кг/см2 в течение 13-18 мин.. Отформованный таким образом материал подают в сушильную камеру с низкотемпературными излучател ми с t 130-140°С, при этом врем  сушки составСП v|The obtained molding mixture is fed to the post forming belt belt conveyor and pressed with a specific pressure of 3.5-4.5 kg / cm with a holding time of 0.5-1 minutes Then, the pressed mass is transferred to the pressing line to eliminate the development of elastic deformations with a specific pressure of 0.3-0.6 kg / cm2 for 13-18 minutes. The material thus molded is fed into a drying chamber with low-temperature radiators with t 130-140 ° C, while the drying time of the composition of the SP v |

VIVI

Ол ет 70-90 мин. Высушенные издели  поступают на пост резки и складировани .Ol eet 70-90 min. Dried products arrive at the post cutting and warehousing.

Конкретные составы композиций дл  теплоизол ционного материала и их свойства приведены в табл.1.The specific formulations of the compositions for the thermal insulation material and their properties are listed in Table 1.

В табл.2 приведено вли ние параметров формовани  на свойства утеплител .Table 2 shows the effect of molding parameters on the properties of insulation.

Использование предложенного состава позволит снизить стоимость 1 м3 материала на 6-8 руб.The use of the proposed composition will reduce the cost of 1 m3 of material by 6-8 rubles.

Claims (2)

1. Композици  дл  теплоизол ционного материала, содержаща  костру льна, древесный наполнитель, жидкое стекло, отличающа с  тем, что. с целью снижени  объемной массы, она содержит в качестве древесного наполнител  отход целлюлозно- бумажного производства - целлюлозу сучковую и дополнительно гидрофобизирую- щую кремнийорганическую жидкость ГКЖ- 1. A composition for a heat insulating material comprising a flax fire, wood filler, water glass, characterized in that. in order to reduce the bulk density, it contains as a wood filler waste from pulp and paper production - cellulose 10 при следующем следующем соотношении компонентов, кг/м3:10 with the following ratio of components, kg / m3: Костра льна135-145Flax fires 135-145 Целлюлоза сучкова 77,5-82,5Cellulose knots 77,5-82,5 Жидкое стекло57,5-62,5Liquid glass57,5-62,5 Гидрофобизирующа Water repellent кремнийорганическа organosilicon жидкость ГКЖ-104-8.liquid NGL-104-8. 2. Способ изготовлени  теплоизол ционного материала из полусухих смесей, содержащих наполнители с упругими свойствами, путем формовани  и сушки, о т- личающийс  тем,.что, с целью снижени  объемной массы, формование смеси осуществл ют в две стадии - сначала прессуют с удельным давлением 3,5 - 4,5 кг/см2 и выдержкой 0,5-1 мин, а затем подпрессовы- вают с удельным давлением 0,3-0,6 кг/см течение 13-18 мин, а сушку осуществл ют при 130-140°С в течение 70-90 мин.2. A method of manufacturing a heat insulating material from semi-dry mixtures containing fillers with elastic properties, by molding and drying, which is characterized by the fact that, in order to reduce the bulk density, the mixture is formed in two stages - first pressed with a specific pressure 3.5–4.5 kg / cm2 and holding for 0.5–1 min, and then they are pressed with a specific pressure of 0.3–0.6 kg / cm for 13–18 min, and drying is carried out at 130 140 ° C for 70-90 minutes Известный 400Known 400 Предлагаемый:Offered: 1. Костра ЙО кг1901. Bonfire YO kg kg190 Жидкое стекло 60 л Целлюлоза 80л ГКЖ-10 6 кгLiquid glass 60 l Cellulose 80l GKZH-10 6 kg 2Костра 135 кг188 Жидкое стекло 57 5 л Целлюлоза 77,5п ГКЖ-10 кг2Kostra 135 kg188 Liquid glass 57 5 l Cellulose 77.5p GKZh-10 kg 3Костра кг197 Жидкое стекло62,5 л Целлюлоза 82, j л ГКШ-10 8 кг3Kostra kg197 Liquid glass62.5 l Cellulose 82, j l GKSH-10 8 kg Таблица 1Table 1 0,059 2,80.059 2.8 МM 350350 ц,гq, g 330330 0,063,00.063.0 МM 350350 0,750,515 1900.750,515 190 0,50,313 1880,50,313 188 1,00,618 1971,00,618 197 Т а б л и ц а 2Table 2 Сушке при t .1.3 5вС 80 минDrying at t .1.3 5vS 80 min Сушка при тем первтуре 130вС 70 минDrying with the fact that pertv 130vS 70 min 3,0 Сушка при температуре И 0°С90 мин3.0 Drying at temperature And 0 ° С90 min