SU1713970A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1713970A1
SU1713970A1 SU894769514A SU4769514A SU1713970A1 SU 1713970 A1 SU1713970 A1 SU 1713970A1 SU 894769514 A SU894769514 A SU 894769514A SU 4769514 A SU4769514 A SU 4769514A SU 1713970 A1 SU1713970 A1 SU 1713970A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
calcium
cold
manganese
vanadium
Prior art date
Application number
SU894769514A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мария Мартыновна Фетисова
Татьяна Павловна Коврова
Нина Николаевна Рачковская
Эдуард Иванович Плешаков
Original Assignee
Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола filed Critical Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority to SU894769514A priority Critical patent/SU1713970A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1713970A1 publication Critical patent/SU1713970A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано в нефт ной и газовой промышленности дл  изготовлени  трубопроводов, резервуаров, узлов установок, работающих при низких температурах и высоких давлени х, а также в машиностроении дл  изготовлени  деталей. Цель изобретени  - повышение ударной в зкости и хладостой- кости стали. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерод 0,12-0.24; марганец 0,55-0,6; Хром 0,5-0,55; кремний 0,25-0,3; ниобий 0,05-0,055; ванадий 0.09- 0,10; кальций 0.010-0,012; железо остальное. Применение стали позволит увеличить срок службы изделий при эксплуатации. 2 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to the composition of steel, and can be used in the oil and gas industry for the manufacture of pipelines, tanks, plant assemblies operating at low temperatures and high pressures, and also in mechanical engineering for the manufacture of parts. The purpose of the invention is to increase the toughness and cold resistance of steel. Steel additionally contains calcium in the following ratio of components, May. %: carbon 0.12-0.24; manganese 0.55-0.6; Chromium 0.5-0.55; silicon 0,25-0,3; niobium 0.05-0.055; vanadium 0.09-0.10; calcium 0.010-0.012; iron else. The use of steel will increase the service life of products during operation. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может найти применение в нефт ной, газовой промышленности, в машиностроении дл . изготовлени  трубопроводов, резервуаров , узлов.установок, работающих при низких температурах и высоких давлени х, бурильных труб и деталей машин.The invention relates to metallurgy and can be used in the oil, gas, and machine-building industries. the manufacture of pipelines, tanks, units, installations operating at low temperatures and high pressures, drill pipes and machine parts.

В металлургии известны малоуглеродистые комплекснолегированные стали с повышенными механическими свойствами содержащие молибден, никель, редкрземельные металлы.Low-carbon complex-alloyed steels with enhanced mechanical properties containing molybdenum, nickel, rare earth metals are known in metallurgy.

Однако эти элементы  вл ютс  дефицитными и дорогосто щими.However, these elements are scarce and expensive.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемрму результату  вл етс  сталь, содержаща . мас.%: углерод 0.18-0,21; марганец 0,550 ,58; хром 0,5-0,56; кремний 0.26-0.3; ниобий 0,05-0.055; ванадий 0,09-0,10; железо остальное до 100%.Closest to the proposed technical essence and achievable result is steel containing. wt.%: carbon 0.18-0.21; manganese 0.550, 58; chromium 0.5-0.56; silicon 0.26-0.3; niobium 0.05-0.055; vanadium 0.09-0.10; iron the rest is up to 100%.

Эта сталь имеет недостаточно высокую ударную в зкость при отрицательных температурах как в нормализованном, так и в улучшенном состо нии.This steel has an insufficiently high toughness at negative temperatures in both the normalized and the improved state.

Цель изобретени  - повышение ударной в зкости и хладостойкости стали при сохранении высоких прочностных характеристик ... :The purpose of the invention is to increase the toughness and cold resistance of steel while maintaining high strength characteristics ...:

Дл  достижени  указанной цели сталь, содержаща  углерод марганец, хром, кремний , ниобий, ванадий и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0.18-0.24; марганец 0.55-0,6; хром 0,5-0.55; кремний 0.25-0,3; ниобий 0.05-0.055; ванадий 0.09-0.10; кальци  0,010-0,012; железо остальное до 100%.To achieve this goal, the steel containing carbon, manganese, chromium, silicon, niobium, vanadium and iron, additionally contains calcium in the following ratio, wt.%: Carbon 0.18-0.24; manganese 0.55-0.6; chromium 0.5-0.55; silicon 0.25-0.3; niobium 0.05-0.055; vanadium 0.09-0.10; calcium 0,010-0,012; iron the rest is up to 100%.

Claims (2)

Количество вводимого кальци  строго ограничено (0,010-0,012 мас.%). так как его вли ние на свойства стали имеет  рко выраженный пиковый характер. Добавки 0,002; 0,004; 0.006 мас.% кальци  повышают ударную в зкость незначительно (на 0,010 .05 МДж/м). Максимальна  ударна  в зкость и хладостойкость стали (приведенные в табл. 2) достигаютс  при введении 0,010-0,012 мас.% кальци . Дальнейшее повышение количества вводимого кальци  (0,014; 0,016: 0,018 мас.%) снижает ударную в зкость до исходного уровн . Выплавку сталей провод т е 50-килограммовой индукционной высокочастотной печи. После раскислени  в ковше алюминием в количестве 0,5 г на 1 кг жидкой стали ввод т в специальных ампулах феррованадий , феррониобий и силикокальций. Стали разливают фракционным методом в слитки массой 10 кг. Химический состав сталей представлен в табл.1. Слитки подвергают гомогенизации, после чего куют на прутки сечением 15x15 мм. Из прутков изготовл ют образцы дл  механических испытаний, часть которых подвергают нормализации при 880°С, вторую часть - закалке и высокому отпуску от температуры 550 или 620°С. Механические свойства полученных сплавов приведены в табл. The amount of calcium is strictly limited (0,010-0,012 wt.%). since its effect on steel properties has a clearly pronounced peak character. Additives 0,002; 0.004; 0.006 wt.% Calcium increases the impact strength slightly (by 0.010 .05 MJ / m). Maximum impact viscosity and cold resistance of steel (listed in Table 2) are achieved with the introduction of 0.010-0.012 wt.% Calcium. A further increase in the amount of calcium injected (0.014; 0.016: 0.018% by weight) reduces the impact strength to the initial level. Steel production is carried out by a 50-kilogram high-frequency induction furnace. After deoxidation in the ladle with aluminum in the amount of 0.5 g per 1 kg of liquid steel, ferrovanadium, ferroniobium and silicocalcium are introduced into special vials. Steel poured fractional method into ingots weighing 10 kg. The chemical composition of the steels is presented in table 1. The ingots are homogenized, after which they are forged on rods with a section of 15x15 mm. The rods are made of specimens for mechanical testing, some of which are subjected to normalization at 880 ° C, the second part is hardened and high tempering from a temperature of 550 or 620 ° C. The mechanical properties of the alloys are given in table. 2. Как видно из табл. 2, при примерно таких же значени х прочностных и пластич ных свойств как и в известной стали ударна  в зкость предлагаемой стали при комнатной температуре и температурах верхнего () и среднего () порогов хладноломТаблица 1 кости увеличиваетс  примерно на 25%, а при температуре нижнего ) порога хладноломкости - в 1,7 раза. При этом температура среднего и нижнего порогов хладноломкости смещаетс  в область отрицательных температур примерно на 8-13°С дл  всех указанных обработок. Повышение ударной в зкости и хладностойкости предлагаемой стали расшир ет область ее применени  и гарантирует большую надежность и долговечность изделий из этой стали. Формула изобретени  Сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, хром, ниобий, ванадий, железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ударной в зкости и хладостойкости , она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%; 0,18-0,24 Углерод. 0,55-0,60 Марганец 0,5-0,55 0,25-0,30 Кремний Ниобий 0,05-0,055 0,09-0,10 Ванадий Кальций 0,010-0,012 Железо Остальное2. As can be seen from the table. 2, at approximately the same strength and ductility properties as in the well-known steel, the impact strength of the proposed steel at room temperature and temperatures of the upper () and medium () cold thresholds 1 bone table increases by about 25%, and at the lower temperature) cold break threshold - 1.7 times. At the same time, the temperature of the middle and lower thresholds of cold brittleness is shifted to the region of negative temperatures by approximately 8-13 ° C for all the above treatments. Increasing the toughness and cold resistance of the proposed steel expands its field of application and ensures greater reliability and durability of products made from this steel. Claims Steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, niobium, vanadium, iron, characterized in that, in order to increase toughness and cold resistance, it additionally contains calcium in the following ratio, wt.%; 0.18-0.24 Carbon. 0.55-0.60 Manganese 0.5-0.55 0.25-0.30 Silicon Niobium 0.05-0.055 0.09-0.10 Vanadium Calcium 0.010-0.012 Iron Rest
SU894769514A 1989-12-18 1989-12-18 Steel SU1713970A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769514A SU1713970A1 (en) 1989-12-18 1989-12-18 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769514A SU1713970A1 (en) 1989-12-18 1989-12-18 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713970A1 true SU1713970A1 (en) 1992-02-23

Family

ID=21484841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894769514A SU1713970A1 (en) 1989-12-18 1989-12-18 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713970A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552796C2 (en) * 2013-07-10 2015-06-10 Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") High-strength drilling pipe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1420060. кл. С 22 С 38/26, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552796C2 (en) * 2013-07-10 2015-06-10 Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") High-strength drilling pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2397270C2 (en) Spring steel, procedure for fabrication of spring out of this steel ans spring out of this steel
US5503687A (en) Nitrogen enrichment of surface and near surface regions to produce a high-strength austenitic surface layer in stainless steels
JP4337268B2 (en) High hardness martensitic stainless steel with excellent corrosion resistance
RU2322531C2 (en) Steel and tools for cold metalworking
KR100421271B1 (en) Precipitation hardened stainless steel alloys with high strength and notch ductility
KR100357306B1 (en) Heat-resistant steel
US6743305B2 (en) High-strength high-toughness precipitation-hardened steel
AU2017226126B2 (en) Steel material and oil-well steel pipe
US3926622A (en) Pitting resisting alloy steels
CA2313975C (en) Paramagnetic, corrosion-resistant austenitic steel and process for producing it
SU1713970A1 (en) Steel
US3702269A (en) Ultra high strength ductile iron
Craig et al. The role of nickel in the sulfide stress cracking of low-alloy steels
RU2254394C1 (en) High-strength austenitic stainless steel and method of final hardening of articles made from such steel
US2384565A (en) Alloy steel and articles
Lea et al. The embrittlement of alloy steels
SU1204645A1 (en) Maraging steel
RU2203344C2 (en) Casting steel
SU1705389A1 (en) Alloying additive
JPS6031898B2 (en) Turbine rotor material
AU2017267098A1 (en) Method for producing a steel material, and steel material
SU1668456A1 (en) Cast iron
SU1388456A1 (en) Die steel
SU1271910A1 (en) Steel
JP2001059136A (en) STEEL FOR Cr-CONTAINING OIL WELL PIPE EXCELLENT IN HYDROGEN SULFIDE CORROSION RESISTANCE AND CARBON DIOXIDE GAS CORROSION RESISTANCE