SU1713419A3

SU1713419A3 - Пылевой фильтр

Info

Publication number: SU1713419A3
Application number: SU4203349A
Authority: SU
Inventors: Хельтер Хайнц; Игельбюшер Хайнрих
Original assignee: Хайнц Хельтер (Фирма)
Priority date: 1987-06-23
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1992-02-15
Also published as: EP0296278A1; YU227587A; ES2032415T3; YU45835B; IT1215575B; PL155757B1; PL267367A1; FR2617236A1; EP0296278B1; IT8721008A0; DE8713895U1; DE3779119D1

Abstract

Изобретение относитс к пылевым фильтрам дл .использбвани при подземных горных разработках ив тоннелестроении, в частности дл отсоса запыленной рудничной атмосферы. Его использование позволит создать фильтры переменной производительности. Пылевой фильтр выполнен транспортабельным и снабжен соединительными головками, размещенными на концах подвод щего и отвод щегоканалов с образованием блоков, чейки выполнены в виде герметизирующей рамы и снабжены установленными внутри рамы решетками и размещенными между ними рас- порными колодками, направл ющие установлены в продольном направлении чеек. Подвод щий и отвод щий каналы выполнены на передней стенке корпуса, при этом в днище и передней стенке выполнены отверсти , соедин ющие корпус с подвод щим и отвод щим каналами. Фильтр снабжен скребковымконвейером, установленным под фильтрующими чейками в продольном направлении блоков. Подвод щий канал выполнен с уменьшающимс , а подвод щий - с увели-- чивающимс по ходу движени потока сечением. Фильтр снабжен пылевым выбросом; эжектором и лучевым инжектором, последовательно установленными друг за другом и соединенными со скребковым конвейером. Фильтр снабжен смесительным участком и циклоном, соединенными с лучевым инжектором. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.(Лс

Description

Изобретение относитс к пылевому фильтру дл использовани при подземных горных разработках и в тоннелестроении, в частности дл- отсоса запь1лекной рудничной атмосферы за добычными машинами или используемыми в штреках машинами частичного или полного профил , с корпусом и несколькими расположенными в нем и обт нутыми фильтровальной тканью несущими конструкци ми.

Целью изобретени вл етс создание фильтра переменной производительности дл использовани при подъемных горных

разработках и в тоннелестроении, в частности дл отсоса запыленной рудничной атмосферы .

На фиг. 1 представлен фильтр, состо щий из нескольких корпусов, разрез: на фиг. 2 - один из корпусов, разрез; на фиг. 3 фильтрующа чейка в профильной проекции , частичный разрез: на фиг. 4 - фильтрующа чейка в горизонтальной проекции: ма фиг. 5 - показан фильтр с переработкой пыли, общий вид.

Пылевой фильтр содержит корпус 1. на днище 2 которого установлен скребковый

конвейер 3, который принимает осажденную и отделенную пыль и транспортирует ее из забо . Фильтр включает смотровые отверсти 4,5 дл осмотра корпуса слева или справа, Корпус 1 содержит подвод щий 6 и отвод щий 7 газовые каналы с уменьшающимс или увеличивающимс по ходу газа поперечным сечением. Дл соединени отдельных каналов предусмотрены соединительные головки 8,9, которые позвол ют осуществл ть соединение отдельных секций 10. Каналы 6и7могутсоедин тьс поперечно к напрэзланию потока воздуха, с тем чтобы их объем соответствовал услови м или количеству рудничного воздуха (фиг. 1).

Заштрихованные поверхности (фиг. 1) представл ют собой стальное днище 11 в отвод щем канале 7. Если это подвод щий канал 6, то днища нет или есть, но с соответствующими отверсти ми 12, и поэтому запыленный неочищенный газ может проходить через отверсти 12 внутрь корпуса 1. Фильтр включает фильтрующие чейки 13 в виде рам 14, обт нутых фильтровальной тканью 15. Внутри рамы 14установлены решетки 16 и распорные колодки 17. Ячейки установлены на направл ющих 18, а в отвод щем канале 7 расположены ударные сопла 19. Фильтр имеет пылевой выброс 20, эжектор 21 и лучевой инжектор 22, последовательно установленные один за другим и соединенные со скребковым конвейером 3. Пылевой фильтр снабжен смесительным участком 23 и циклоном 24, соединенными с лучевым инжектором 22.

Пылевой фильтр работает следующим образом.

.Загр зненный поток газа поступает в корпус 1 фильтра и, проход фильтрующие чейки 13, очищаетс и выходит в атмосферу сквозь отвод щий канал 7, а уловленна пыль скребковым конвейером 3 направл етс через пылевой выброс 20, эжектор 21 и лучевой инжектор 22 в смесительный участок 23. Пылевой фильтр позвол ет путем соединени нескольких корпусов обеспечивать практически любую производительность . Так, можно получать фильтры производительностью от 200 до 600 м в минуту и более. Дл этого необходимо лишь соединить между собой комплектные узль корпуса в области каналов неочищенного и очищенного газов или соответствующих головок 8 и 9. При этом автоматически получаетс , что запыленный рудничный воздух, т.е. неочищенные газы, выходит с одной стороны , проходит через чейки фильтра и снова выходит с другой стороны в виде очищенного газа. Благодар особой форме выполнени отдельных чеек 13 фильтра.

которые могут вставл тьс в корпус 1 и снова извлекатьс из него, а также обт нутым материалом фильтрующих чеек решеткам с распорными колодками 17 : aт нyтыe фильтровальные ткани сохран ют готовность к работе и эффективность даже в том случае, если фильтруетс материал, который предрасположен к налипанию и застреванию. Даже при пониженном давлении ни решет0 КЗ, ни нат нутые на ней ткани не могут войти в соприкосновение друг с другом, что гарантирует посто нную эксплуатационную готовность .

Под землей во врем сборки устанавливаетс правильный или оптимальный объем. Поперечное сечение канала очищенного газа в направлении потока воздуха от корпуса к корпусу увеличиваетс , а сечение канала неочищенного газа соответственно умень0 шаетс .

Чтобы простым путем и полностью освободить отдельные корпуса или подчиненные им фильтрующие чейки от налипшей пыли, передн кромка рам 14

5 фильтрующих чеек 13 и.пи смотровые отверсти как передн стенка канала оснащены напорными ударными соплами 19, присоедин емыми к системе снабжени сжатым воздухом. Вследствие присоединени этих напорных ударных сопл к системе воздухоснабжени фильтровальные ткани на решетках или материал фильтрующих чеек раздуваютс , так что даже влажна пыль отдел етс и падает на дно корпуса,

5 где она попадает на скребковый конвейер 3 и отводитс дальше.

Скребковый конвейер на дне корпуса имеет в конце выпуск пыли, который с помощью струйного сопла соединен с имеющим пневматический ороситель струйным инжектором. Суха , но еще взвешенна пыль при обработке в последовательно соединенных агрегатах увлажн етс водой и перемешиваетс , после чего ее можно

5 транспортировать из забо вместе с остальным транспортируемым материалом или отдельно . Дл бптимизации эффекта перемешивани , особенно при наличии мелкозернистого и водоотталкивающего

0 материала, струйный инжектор соединен со смесительным шнеком с выпускными циклонами . Посредством этого осуществл ютс выпуск материала и его передача на ленточный транспортер, по которому он может транспортироватьс из забо вместе с другим транспортируемым материалом или отдельно.

Claims

Удобный в транспортировке пылевой фильтр приспособлен именно к услови м работы на подземных горных разработках и может эксплуатироватьс с различной производительностью . Дл этого необходимо лишь составить комбинацию из соответствующего числа корпусов со встроенными фильтрующими чейками. Формула изобретени 1 .Пылевой фильтр, содержащий корпус с днищем и подвод щим и отвод щим газовыми каналами, установленные одна над другой на направл ющих и обт нутые фильтровальной тканью несущие конструкции в виде отдельных фильтрующих чеек, размещенные в отвод щем канале ударные сопла , и смотровые отверсти , отличающийс тем, что, с целью создани фильтра переменной производительности дл использовани ггри подземных горных разработках и в тоннелестроении, в частности дл отсоса запыленной рудничной атмосферы, фильтр выполнен транспортабельным и снабжен соединительными головками, размещенными на концах подвод щего и отвод щего каналов с образованием блоков, чейки выполнены в виде герметизирующей рамы и снабжены установленными внутри рамы решетками и размещенными между ними распорными колодками, направл ющие установлены в продольном направлении чеек, подвод щий и отвод щий каналы выполнены на передней стенке корпуса. при этом в днище и передней стенк е выполнены отверсти , соедин ющие корпус соответственно с подвод щим и отвод щим каналами.
2.Фильтр по п. 1,отличающийс тем, что он снабжен скребковым конвейером , установленным под фильтрующими чейками в продольном направлении блоков .
3.Фильтр по п. 1,отличающийс тем, что подвод щий канал выполнен с уменьшающимс по ходу движени потока сечением, а отвод щий - с увеличивающимс по ходу движени потока сечением.
4.Фильтр поп. 1,отличающийс тем, что он снабжен пылевым выбросом, эжектором и лучевым инжектором, последовательно установленными и соединенными со скребковым конвейером.
5.Фильтр по п. 4, отличающийс тем, что, с целью равномерного увлажнени , он снабжен смесительным участком и циклоном, соединенными с лучевым инжектором .

11

6

J2 .1

10

8

т

сриг.1 rm rm rm

DCD mn rm

/577

/f

Фие.

(риг.В