SU1712388A1 - Compound for anti-icing coat - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к композици м дл  покрытий, предотвращающим обледе^ нение поверхностей холодильников, летательных аппаратов, судов и т.д. Цель изобретени  - снижение адгезии к льду и увеличение срока службы покрыти . Компо-2/зици  дл  противообледенительного покрыти , включающа  кремнеорганический полимер, гидрофобизированный органическими модификаторами наполнитель, выбранный из группы: оксид цинка, оксид магни , диоксид титана, расширенный графит и растворитель, в качестве полимера содержит кремнеорганическую смолу, наполнитель, гидрофобизированный метилх- лороформом или смолкой производства этилсиликатов или полиорганогидридсилок- сановой жидкостью, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнийорганическа  смола 25-45; гидрофобизированный метилхлороформом или смолкой производства этилсиликатов или полиорганогидридсилоксановой жидкостью наполнитель 16-30; растворитель остальное.с;ЁThe invention relates to compositions for coatings that prevent icing of the surfaces of refrigerators, aircraft, ships, etc. The purpose of the invention is to reduce the adhesion to ice and increase the service life of the coating. Composit-2 / si for anti-icing coating comprising organosilicon polymer, a filler hydrophobized with organic modifiers selected from the group: zinc oxide, magnesia, titanium dioxide, expanded graphite and solvent, as a polymer contains organosilicon resin, filler, hydrophobized with methyl chloroform or resin produced by ethyl silicates or polyorganohydride-siloxane liquid, in the following ratio, wt.%: silicone resin 25-45; hydrophobic methyl chloroform or tar production of ethyl silicates or polyorganosiloxane liquid filler 16-30; solvent remaining. s; E

Description

Изобретение относитс  к составам дл  покрь1тий, предотвращающих обледенение, например холодильников, взлетных плеща док , летательных аппаратов, судов и др.The invention relates to formulations for preventing icing, such as refrigerators, airborne docks, aircraft, ships, etc.

Целью изобретени   вл етс  снижение адгезии ко льду и увеличение срока службы покрыти .The aim of the invention is to reduce the adhesion to ice and increase the service life of the coating.

В качестве кремнийорганического полимера используют пoлимetилcилoксановую , полиэтилсилоксановую, полифенилсилоксановую и полиметилфенилсилоксановую смолы: смолу К-9, смолу fc-101, . смолу К-2105.As the organosilicon polymer, polymethylsiloxane, polyethylsiloxane, polyphenylsiloxane and polymethylphenylsiloxane resins are used: resin K-9, resin fc-101,. resin K-2105.

В качестве растворител  используют метилхлороформ, в качестве разбавителей хладоны: хладон-11, хлад6н-12, хладон-113.Methyl chloroform is used as a solvent, freons: freon-11, refrigerant-12, freon-113 as diluents.

В качестве наполнител  используют диоксид титана, оксид цинка, графит -расширенный , которые , предварительно модифицировали метилхлороформом, смолкой производства этилсиликатов, полиорганогидридсилоксановой жидкостью.As a filler, titanium dioxide, zinc oxide, and expanded graphite are used, which, previously modified with methyl chloroform, tars of ethyl silicate production, polyorganohydride siloxane liquid.

Способ гидрофобизации диоксида титана , 50% диоксида титана загружают в конусообразный стекл нный реакторе впа нной стекл нной пористой пластиной. Диоксид титана сушат при 290-3 в течение 1 ч в кип щем слое, образованном пульсирующий азотом. С помощью делительной воронки подают в реактор 5 мас.% полиорганогидридсилоксановой жидкости в течение не менее 30 мин при 290-310°С. После прекращени  подачи олигомера диоксид.титана перемешивают в токе азота при 290-310°С в течение 30 мин,The method of hydrophobization of titanium dioxide, 50% of titanium dioxide is loaded into a cone-shaped glass reactor with a sunken glass porous plate. Titanium dioxide is dried at 290-3 for 1 hour in a fluidized bed formed by pulsating with nitrogen. Using a separating funnel, 5 wt.% Of the polyorganohydride siloxane liquid is fed into the reactor for at least 30 minutes at 290-310 ° C. After stopping the supply of titanium dioxide oligomer is stirred in a stream of nitrogen at 290-310 ° C for 30 minutes,

Способ гидрофобизации оксида цинка. 50 мас.% оксида цинка загружают в круглодонную колбу вместимостью 1 л, вакуумируют до достижени  вакуума 13,3 Па. Включают электрообогрев и при 280-320°С вакуумируют в течение 1 ч. В делительную. воронку заливают 5% смолки производства этилсиликатов. Прекращают вакуумирование , снижают температуру до 200°С, капл ми в течение 1 ч подают смолку в колбу. Вакуумируют при этой температуре в течение 1 ч.The method of hydrophobization of zinc oxide. 50 wt.% Zinc oxide is loaded into a round bottom flask with a capacity of 1 l; vacuum is applied until a vacuum of 13.3 Pa is reached. Include electrical heating and at 280-320 ° C vacuum for 1 hour. In the separator. The funnel is poured 5% of the resin production of ethyl silicates. The evacuation is stopped, the temperature is lowered to 200 ° C, the drops are fed dropwise over 1 hour into the flask. Vacuum at this temperature for 1 hour.

Способ гидрофобизации оксида магни . 50 мас.% оксида магни  загружают в круглодонную колбу вместимостью 1 л, вакуумируют до достижени  вакуума 13,3 Па. Включают электрообогрев и при 300-320°С вакуумируют в течение 1ч. Снижают температуру до 100°С. В делительную воронку заливают 5% метилхлороформа. Прекращают вакуумирование и метилхлороформ капл ми в течение 1 ч подают в колбу, снижа  температуру до 85-90°С. Вакуумируют при этой температуре в течение 1 ч.The method of hydrophobization of magnesium oxide. 50% by weight of magnesium oxide is loaded into a 1 L round bottom flask, evacuated until a vacuum of 13.3 Pa is reached. Include electrical heating and at 300-320 ° C vacuum for 1 hour. Reduce the temperature to 100 ° C. In a separating funnel pour 5% methyl chloroform. The evacuation is stopped and methyl chloroform is dropped into the flask for 1 hour, reducing the temperature to 85-90 ° C. Vacuum at this temperature for 1 hour.

Способ гидрофобизации расширенного графита. 5 мас.% расширенного графита загружают в конусообразный стекл нный реактор с впа нной стекл нной пористой пластиной. Расширенный графит сушат при 290-310°С в течение 1 ч р кип щем слое, образованном пульсирующим азотом. С помощью делительной воронки капл ми подаютвреактор5% полиорганогидридсйлоксановой жидкости или смолки производства этилсиликатов. После прекращени  подачи олигомера расширенны ,й графит перемешивают в токе азота при 290-310°С в тече.ние 30 мин. The method of waterproofing expanded graphite. 5% by weight of expanded graphite is loaded into a cone-shaped glass reactor with a sunken glass porous plate. Expanded graphite is dried at 290–310 ° C for 1 h with a fluidized bed formed by pulsating nitrogen. Using a separating funnel, 5% polyorganohydridexyloxane liquid or tar of ethyl silicate production is supplied dropwise. After stopping the supply of oligomer expanded, s graphite is stirred in a stream of nitrogen at 290-310 ° C for about 30 minutes.

Способ гидрофобизации наполнител . 50 мас,% одного из наполнителей (диоксид титана, оксид цинка, оксид магни , расширенный графит) загружают в круглодонную колбу вместимостью 1 л. вакуумируют до достижени  вакуума 13,3 Па, Включают электрообогрев и при 300-320°С вакуумируют в течение 1 ч. Снижают температуру до 100°С. В делительную воронку заливают5% метилхлороформа. Прекращают вакуумирование и метилхлороформ капл ми в течение 1 ч подают в колбу, снижают температуру до .85-90°С и вакуумируют при этой температуре в течение 1ч.Композицию противообледенительного покрыти  готов т смешением кремнийорганической смолы и модифицированного наполнител срастворителемMethod of waterproofing filler. 50 wt.% Of one of the fillers (titanium dioxide, zinc oxide, magnesia, expanded graphite) is loaded into a 1 L round bottom flask. vacuum is applied until a vacuum of 13.3 is reached. The electrical heating is switched on and vacuum is applied for 1 hour at 300-320 ° C. The temperature is lowered to 100 ° C. 5% methyl chloroform is poured into the separatory funnel. Stop the evacuation and methyl chloroform drops in 1 h served in a flask, reduce the temperature to .85-90 ° C and vacuum at this temperature for 1 h. The composition of the anti-icing coating is prepared by mixing the silicone resin and the modified filler with a solvent.

метилхлороформом до полной однородности смеси.methyl chloroform to complete homogeneity of the mixture.

Пример 1. В кремосбивальную машину ВН-35 засыпают 25 мас.% смолы К-9, заливают 59% метилхлороформа. Перемешивают смесь до однородного состава. Добавл ют в полученную смесь 16% диоксида титана, модифицированного полиорганогидридсйлоксановой жидкостью. Смесь гомогенизируют .Example 1. 25% by weight of resin K-9 are poured into a cream-vegetable machine VN-35, poured 59% of methyl chloroform. Stir the mixture until uniform. 16% of titanium dioxide modified with polyorganohydridexyloxane liquid is added to the resulting mixture. The mixture is homogenized.

5 П р и м е р2. В кремосбивальную машину ВН-35 засыпают 45 мас.% смолы К-9, заливают 25% метилхлороформа. Перемешивают до однородного состава. Добавл ют в полученную смесь 30% диоксида5 EXAMPLE. 45% by weight of resin K-9 are poured into the cream-molding machine VN-35, and 25% methyl chloroform is poured. Mix to a homogeneous composition. 30% dioxide is added to the mixture obtained.

0 титана, модифицированного полиорганогидридсйлоксановой жидкостью. Смесь гомогенизируют .0 titanium modified polyorganohydridexyloxane liquid. The mixture is homogenized.

П р и м е р 3. В кремосбивальную машину ВН-35 засыпают 35 мас.% смолы К-9 иPRI me R 3. In the cream-machine VN-35 fall asleep 35 wt.% Resin K-9 and

5 заливают42,5% метилхлороформа. Перемешивают до однородного состава. Добавл ют в полученную смесь 22,5% диоксида титана, модифицированного полиорганогидридсйлоксановой жидкостью. Смесь го0 могенизируют..5 Pour 42.5% methyl chloroform. Mix to a homogeneous composition. A mixture of titanium dioxide modified with polyorganohydridexyloxane liquid was added to the mixture obtained. The mixture is moogenized.

Покрытие получают нанесением композиции на поверхность испарител  любым из известных способов (разбрызгиванием, нанесением кистью, валиком и т.п.) с последу5 ющим удалением растворител  при комнатной температуре или при нагревании .The coating is obtained by applying the composition to the surface of the evaporator by any of the known methods (spraying, brushing, roller, etc.) followed by removal of the solvent at room temperature or by heating.

При запредельном содержании компонентов нарушалась однородность покрыти With the exorbitant content of the components, the uniformity of the coating

0 и увеличивалось врем  его высыхани . Гидрофобность покрыти  определ ли методом решетчатых надрезов.0 and increased its drying time. The hydrophobicity of the coating was determined by the method of lattice cuts.

Адгезию ко льду определ ли с помощью специального устройства, замер ющегоAdhesion to ice was determined using a special device measuring

5 усили  отрыва вмороженного в лед цилиндра . На поверхность цилиндра наносили различные составы предлагаемой композиции и после отверждени  помещали в стакан с дистиллированной водой. Алюминиевый5 force of separation of the cylinder frozen into ice. Various compositions of the proposed composition were applied to the surface of the cylinder and, after curing, were placed in a glass with distilled water. Aluminum

0 стакан помещали в кювету с охлаждающей смесью. Цилиндр через систему блоков с помощью капроновой нити соединен с динамометром , По динамометру определ ли касательную силу сцеплени  цилиндра со0 glass was placed in a cuvette with a cooling mixture. The cylinder through the system of blocks is connected with a dynamometer by means of a nylon thread. The tangent force of the cylinder with

5 льдом.5 by ice.

Таким образом, преимуществом предлагаемой композиции  вл етс  увеличение адгезии покрыти  к субстрату и снижение адгезии ко льду. При этом срок службы покрыти  увеличиваетс  с 2 до 3 лет.Thus, the advantage of the proposed composition is an increase in the adhesion of the coating to the substrate and a decrease in the adhesion to ice. At the same time, the service life of the coating is increased from 2 to 3 years.

517123886517123886

Claims (1)

Формула изобрете.ни гидрофобизированный метилхлороформом,The formula of the invention.and hydrophobized methyl chloroform, Композици  дл  противообледенитель-или полиорганогидридсилоксановой жидконого покрыти , включающа  кремнийорга-стью при следующем соотношении компо-нический полимер, гидрофобизированный 5нентов, мас.%:A composition for an anti-icing or polyorganohydride siloxane liquid coating comprising silicon in the following ratio the composite polymer, hydrophobized 5nent, wt.%: органическими модификаторами, наполни-Кремнийорганическа  смола 25-45organic modifiers, fill-silicone resin 25-45 тель, выбранный из группы: оксид цинка.Наполнитель, гидрофобизиоксид магни , диоксид титана, расширен-рованный метилхлорофорный графит, и растворитель, о т л и ч а ю щ-мом, или смолкой производста   с   тем, что, с целью снижени  адгезии 10 ва этилсиликатов, или полиорко льду и увеличени  срока службы покры-ганогидридсилоксановойbody selected from the group: zinc oxide. A filler, magnesium hydrophobioxydioxide, titanium dioxide, expanded methyl chlorophoric graphite, and a solvent, which is used for the purpose of reducing adhesion 10 wa ethyl silicates, or polikorko ice and increase the service life of the coating-ganohydride siloxane ти , в качестве полимера она содержитжидкостью16-30ti, as the polymer it contains liquid 16-30 кремнийорганическую смолу, наполнитель,РастворительОстальноеsilicone resin, filler, SolventEverything ,ИЛИ смолкойпроизводства этилсиликатов., Or tar production of ethyl silicates. .-.. -r-f .- .. -r-f