SU1710581A1 - Способ раскислени рельсовой стали - Google Patents
Способ раскислени рельсовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710581A1 SU1710581A1 SU894722610A SU4722610A SU1710581A1 SU 1710581 A1 SU1710581 A1 SU 1710581A1 SU 894722610 A SU894722610 A SU 894722610A SU 4722610 A SU4722610 A SU 4722610A SU 1710581 A1 SU1710581 A1 SU 1710581A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- rails
- aluminum
- ladle
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способампроизводства рельсовой стали. Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости и предела текучести рельсов и улучшение качества поверхности. В способе производства рельсовой стали, включающем ввод в сталь микролегирующих компонентов, раскисление металла в печи сплавом ферросиликомарганецалюминий, в ковше сплавами, содержащими нитридооб- разующие компоненты. После раскислени металла в ковше сплавами, содержащими нитридообразующие компоненты, в сталь ввод т карбамид в количестве 0,2-0.9 кг/т. После присадки сплавов, содержащих нитридообразующие компоненты, перед введением карбамида в ковш ввод т алюминий в количестве 0,05-0.25 кг/т. Повышаетс эксплуатационна стойкость рельсов. 1 з.п.ф- лы, 1 табл.(ЛG
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл использовани при выплавке стали.,
Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости и предела текучести рельсов, улучшение качества поверхности рельсов.
При вводе ферросиликомарганецалюмини в печь и сплава, содержащего нитдидообразующие компоненты, в ковш, металл глубоко раскисл етс . Поэтому микролегирующие компоненты и алюминий в сплавах не угорают (или угорают незначительно) и соедин ютс с азотом, раствореннь1м в стали . Так как этого азота недостаточно дл св зывани указанных компонентов, добавл ют карбамид в количестве 0.2...0,9 кг/т.
Карбамид (ГОСТ 2081-75) содержит 49% азота, который, раствор сь в металле, св зывает микролегирующие компоненты и алюминий. Получаетс большое количество центров кристаллизации, измельчаетс зерно . При термообработке рельсов также выдел ютс нитриды, повыша ударную в зкость и предел текучести рельсов. Кроме того, так как азот св зывает алюминий, устран етс возможность зарастани каналов в сталеразливочных стаканах, что позвол ет улучшить качество поверхности слитков и рельсов. При малом количестве алюмини в сплавах, вводимых в ковш, целесообразно в сталь вводить металлический алюминий в количестве 0.05...0.25 кг/т. Малым количеством алюмини , который вводитс со сплавами , следует считать менее 30 г/т стали.
Выбор граничных параметров обусловлан тем, что при вводе карбамида меньше 0,2 кг/т стали в металл недостаточно поступает азота, т.е. часть микролегирующих компонентов, алюмини не воздействует на свойства металла. Свободный алюминий вызывает зарастание каналов в сталеразливочных стаканах и ухудшает качество поверхности рельсов. При вводе карбамида более 0,9 KF/T стали удорожаетс обработка металла , практически не улучшаютс его свойства , так как достигаетс практически предельное насыщение металла азотом. При малом количестве алюмини , вводимого со сплавами, необходимо присаживать не менее 0,05 кг/т стали металлического алюмини , Вводить алюмини более 0,25 кг/т стали нецелесообразно, так как часть алюмини находитс в свободном состо нии и вызывает зат гивание каналов в сталеразливочных каналах.
В качестве микролегирующих компонентов дл рельсовой стали.наиболее целесообразно примен ть ванадий, образующий дисперсные нитриды, в качестве компонентов , активность которых превышает активность алюмини , - кальций, магний, барий и
Др.
По за вл емому способу рельсовую сталь выплавл ют в мартеновской печи. После достижени содержани углерода 0,70...0,75%и температуры 1560...1Б80°С металл раскисл ют в печи сплавом ферросилмкомарганецалюминий (13...14 кг/т). Через 5..,20 мин сталь выпускают в ковш. После наполнени ковша на 1/4...1/3 часть в сталь ввод т кремний-кальций-ванадиевую лигатуру (5....6 кг/т), содержащую 0,5,.,0,8% алюмини . Затем после наполнени ковша на 1/2...3/3 часть ввод т карбамид в количестве 0,2...0.9 кг/т. Если содержание алюмини в кремний-кальцийванадйевой лигатуре меньше 065 %, перед вводом карбамида присаживают металлиМеский алюминий в количестве 0,05..0,25 кг/т стали.
П р и м е р 1 (в таблице под N: 3). Сталь марки М76В выплавл ют в 420-т мартеновской печи, После получени содержани углерода в расплаве 0,73% и температуры в металл ввод т ферросиликомарганецалюминий в кбличестве 13,2 кг/т и ферросиликованадий в кoличectвe 4,9 кг/т. Через 11 мин плавку выпускают в два ковша . После наполнени ковшей на 1/3 высоты ввод т силикокальций в количестве 3 кг/т, а после подъема уровн металла в ковше до 0,5 высоты - карбамид в количестве 0,6 кг/т стали. Сталь разливают в слитки массой 8,5 т, которые прокатывают на рельсы типа Р65. Рельсы закаливают в масле. По сравнению с рельсами, изготовленными с применением способа-прототипа, ударна в зкость металла, повысилась на 0,06
МДж/м, предел текучести - на 46 Н/мм, уменьшилась пораженность рельсов дефектами поверхности на 4,8%.
Пример2(в таблице под № 8). Сталь марки М76В выплавл ют в 420-т мартеновской печи. После получени содержани углерода в расплаве 0,72% и температуры 1565°С в металл ввод т ферросиликомарганецалюминий в количестве 13,6 кг/т стали. Через 9 мин плавку выпускают в 2 ковша.
После наполнени ковшей на 1/3 высоты ввод т лигатуру кремний-кальций-ванадиевую в количестве 5,5 кг/т стали, а после наполнени ковша на 0,5 высоты - алюминий в количестве 0,12 кг/т и карбамид в
количестве 0,5 кг/т стали. Сталь разливают в слитки массой 8,5 т, которые прокатывают на рельсы типа Р65. Рельсы закаливают в масле. По сравнению с рельсами, изготовленными с применением способа-прототипа , ударна в зкость металла повысилась на 0,07 МДж/м , предел текучести - на 50 , уменьшилась пораженность рельсов дефектами поверхности на 5.8%.
Остальные примеры конкретного осуществлени способа и получаемые при этом результаты приведены в таблице.
Согласно данным проведенных опробований в промышленныхуслови х лучшие результаты обеспечивают варианты 2...4 и
7...9. В сравнении со способом-прототипом они обеспечивают повышение ударной в зкости с 0,3 до 0,33...0.38 МДж/м , т.е. в среднем на 0,05 МДж/м ; повышение предела текучести рельсов с 902 до 928 Н/мм , т.е. в
среднем на 39 уменьшение пораженности рельсов дефектами поверхности с 19,2 до 13,4... 17,2%, т.е. в среднем на 3.9%. Предлагаемый способ позвол ет повысить эксплуатационную стойкость рельсов.
Claims (2)
1.Способ раскислени рельсовой стали, включающий раскисление металла в печи сплавом ферросиликомарганецалюминий. а 0 ковше сплавами, содержащими нитридообразующие компоненты, отличающий0 тем, что, с целью повышени ударной в зкости и предела текучести рельсов, после раскислени в крвше сплавами, содержащими нитридообразующие компоненты,
в сталь ввод т карбамид 0,2-0,9 кг/т.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью улучшени качества поверхности , перед вводом карбамида в ковш дают алюминий в количестве 0.05-0.25 кг/т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722610A SU1710581A1 (ru) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | Способ раскислени рельсовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722610A SU1710581A1 (ru) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | Способ раскислени рельсовой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1710581A1 true SU1710581A1 (ru) | 1992-02-07 |
Family
ID=21462667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894722610A SU1710581A1 (ru) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | Способ раскислени рельсовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1710581A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-10 SU SU894722610A patent/SU1710581A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Акцептованна за вка GB Ыг 129856, кл. С 22 С 39/00, 1972.Типова технологическа инструкци "Производство железнодорожных рель'сов" ТТИ 5.18-16-13-87. Харьков, 1987, с. 7. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3816103A (en) | Method of deoxidizing and desulfurizing ferrous alloy with rare earth additions | |
SU1710581A1 (ru) | Способ раскислени рельсовой стали | |
US3907547A (en) | Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
US3955967A (en) | Treatment of steel | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
SU1710582A1 (ru) | Способ производства низколегированных сталей | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
SU1261964A1 (ru) | Способ производства азотсодержащей штамповой стали | |
RU2120477C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали | |
RU1352958C (ru) | Способ производства микролегированной стали | |
RU2055094C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали | |
RU2044060C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали | |
SU840135A1 (ru) | Способ получени нержавеющейСТАли | |
SU621743A1 (ru) | Способ раскислени высококачественной конструкционной стали | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU1211303A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU1617031A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1541272A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
RU2033433C1 (ru) | Способ раскисления, микролигирования и модифицирования рельсовой стали |