SU1709914A3 - Способ обогащени угл - Google Patents
Способ обогащени угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1709914A3 SU1709914A3 SU874203730A SU4203730A SU1709914A3 SU 1709914 A3 SU1709914 A3 SU 1709914A3 SU 874203730 A SU874203730 A SU 874203730A SU 4203730 A SU4203730 A SU 4203730A SU 1709914 A3 SU1709914 A3 SU 1709914A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- ash
- oil
- mixture
- ethoxylated
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 3
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 2
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 2
- YKYIFUROKBDHCY-ONEGZZNKSA-N (e)-4-ethoxy-1,1,1-trifluorobut-3-en-2-one Chemical group CCO\C=C\C(=O)C(F)(F)F YKYIFUROKBDHCY-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims 1
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 3 ethoxy groups Chemical class 0.000 claims 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 claims 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 claims 1
- 241000736199 Paeonia Species 0.000 claims 1
- 235000006484 Paeonia officinalis Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 claims 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- VOVZXURTCKPRDQ-CQSZACIVSA-N n-[4-[chloro(difluoro)methoxy]phenyl]-6-[(3r)-3-hydroxypyrrolidin-1-yl]-5-(1h-pyrazol-5-yl)pyridine-3-carboxamide Chemical compound C1[C@H](O)CCN1C1=NC=C(C(=O)NC=2C=CC(OC(F)(F)Cl)=CC=2)C=C1C1=CC=NN1 VOVZXURTCKPRDQ-CQSZACIVSA-N 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 1
- IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N phenyl acetate Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1 IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу обогащени угл путем избирательной агломерации дл повышени эффективности удалени золы, выхода по теплотворной способности угл и сокраще-ни длительности процесса. Способ включает добавление в водную дисперсию УГЛЯ агломерируиэщей смеси, содержащей легкие углеводороды с температурой кипени до 70 С
Description
Изобретение относитс к технологии твердого углеродного топлива, в част .ности к способу обогащени угл путем избирательной агломерации.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности удалени золы из угл , выхода по теплотворной способности угл и сокращение длительности процесса.
Способ осуществл ют следующим образом . . ,.
Уголь измельчают до не более Ц мм (предпочтительно не более 1 мм), диспергируют измельченный уголь в воде при концентрации 5-30 мае. по дисперсии у добавл ют в полученную дисперсию агломерирующую смесь (отдельно или в виде предварительно подготовленной водной эмульсии), интенсивно перемешивают дисперсию дл стабилизации и роста продуктов коалесценции
в течение 1-10 мин; выдел ют агломераты из неорганической , диспергированной в водной фазе, путем просеивани и при необходимости путег промывки агломерата или путем сн ти
верхнего сло , или путем декантации. J - . ,..-...,
Положительный эффект способа оценен по эффективности удалени неорга-. нической фазы и длительности агломерировани (ссыла сь на фазу высокого конечного сдвига, врем .низкого конечиого сдвига будет всегда таким же).
Claims (3)
- Первый параметр определ етс количеством , которое учитывает взвешиваемый выход (ВВ) и содержание золы в угле до и после обработки, при этом получен показатель эффективности (ПЭ X содержание удал емой золы/со держание обогащенной золы. Взвешиваемый выход рассчитываетс следующим образом: ВВ масса обогащенного , промытого сухого угл /масса необработанного угл . Высокий ПЭ соответствует случа м успешной обработки, . Выход по теплотворной способности (ВТС) оцениваетс на базе сухого и свободного от минерального вещества по формуле: ВТС ВВ х 100 - обогаще на зола/ 100 - зола. С помощью величин ВТС и ПЭ можно проверить пригодность предложенной агломеризующей смеси по отношению к известным смес м. При мер 1. Русский битуминозный уголь, содержащий 15 масД золы, измельчают до 750 мкм. 40 г этого продукта диспергируют в 1бО мл воды и перемешивают в течение 50 мин дл максимального диспергировани неорга нического вещества. При интенсивном перемешивании добавл ют 15 мас.% агломерирующей смес по углю. Така агломерирующа смесь составл етс следующим образом: легкий углеводород - п-пентан (температ ра кипени ), т желый углеводород - жидкое антраценовое масло (получено из пастообразного антраценового масла) и этоксилированный нонил фенол, включающий 3 этоксильные груп пы, При их соотношении ,05 па массе соответственно. Агломерацию начинают через 10 с, интенсивное перемешивание (1800 об/мин) поддержива ют в течение 2 мин, после чего, снизив скорость перемешивани до 800 об/мин,продолжают перемешивание еще в течение 3 мин. Агломерированны уголь (размер 1-2 мм) удал ют путем просеивани . Выход обогащенного угл 82-86 мас.%. Результаты приведены в табл. 1. Примеры 2-5 (сравнительные) Русский битуминозный уголь по примеру 1, измельченный до 750 мкм (максимум ) , обрабатывают в услови х примера 1, при этом измен ют агломериру щие добавки. I В примере 2 используют только п-пентан в количествах 15, 30 и 50 мас. по углю врем перемешивани - до 1 ч, в примере 3 используют 15 мас. по углю агломерирующей смеси , состо щей из жидкого антраценового масла (50 мас.%) и п-пентана (50 мас.); в .примере используют только жидкое антраценовое масло в количестве 10 мас.| по углю, в примере 5 - нефт ные дистилл ты (керосин гайзоль) в количествах 10, 30 и 50 мас. по углю с перемешиванием до 1 ч. Результаты приведены в тйбл, 1, П р и м е р 6. iliO г угл по примеру 1 измельчают до 200 мкм и обрабатывают по примеру 1, при этом измен ют врем обработки (7 мин) и состае агломерирующей смеси, в которую вход т: п-пентаН, жидкое антраценовое масло (полученное из пастообразного масла), 3 ЕОнонилфенол при массовом соотношении 14:1:0,1 соответственно . Результаты можно суммировать следующим образом: Выход по теплотворной способности, 96,8 Зольность, мае.% 3,1 ПЭ . 2073 П р и м е р 7. По сравнению с примером 6 изменен только состав агломерирующей смеси п - пентан, жидкое антраценовое масло (полученное из пастообразного масла), 3-ЕО нонилфенол при массовом соотношении 14:2:0,1 соответственно. Результаты можно суммировать следующим образом: Выход по теплотворной ; способности,99 Зола, мас.2,9 ПЭ.2484 При м е р 8. По сравнению с примером 1 изменен только состав агломерирующей смеси: п - пентан, сырое антраценовое масло первого кипени (пастообразной консистенции), 3-ЕО нонилфенол при массовом соотношении 14:1:0,1 соответственно. Результаты можно суммировать следующим образом: Выход по теплотворной способности,% 9б,3 Зола, мас.%3,4 ПЭ1940 Пример9. По сравнению с примером 1 изменен только состав агломерирующей смеси: п - пентан, масло 5170991 газовой промывки, нонилфенол при массовом соотношении И:1:0,1 соответственно . Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности,% 98,8 Зола, мас.% ПЭ, 2276 П р и м е р 10, По сравнению с мером 1 использован польский битуминозный уголь с содержанием золы 10,5 Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности98,5 - 15 i Содержание золы,маеД 3,8 ПЭ, 1012 Общее врем перемешивани , мин3 П р и мер 11. Обрабатывалось 20 такое же количество русского угл , как и в. примере 1, с 15 агломерирующей фазы по углю, котора состо ла из п-пентана, антраценового масла и этоксйлированного нонилфенола с 25 3 Э токсильными группами, при массовом соотношении ,5 соответственно. Врем агломерации, резко сократилось: агломераци начиналась примерно через 10с, врем агломерации (силь- 30 ный сдвиг) составило 2 мин, а УСЛОВИЯ слабого сдвига поддерживались еще в течение 3 мин. Получены следующие результаты: ,Выход по тепло-35 творной способности,. 9,7 Содержание золы,мас.% 3,0 ПЭ- 2033 П р и м е р 12. В отличие от приме ра 11, в качестве т желых угловодоро- 40 дов использован полученный из нефти неразжиженный остаток вакуумной перегонки , добавл емый в количестве 1 мас.% по углю. Получены следующие результаты: 45 Выход по теплотворной способности,%96,0 Содержание-золы,мас. 3,2 ПЭ2028 П рим е р 13. Как в примере 1, 50 но со следующими изменени ми: уголь вл етс колумбийским и имеет начальное содержание золы 2%, состав агломерирующей смеси: 5 мас.1 по отношению к углю (% по отношению к сус- 55 пензии) петролейного эфира (температура кипени 30-70С), 0,02% по отношению к углю (0,004 вес. к суспензии ) этоксйлированного додецилфеk но нош пен выс сдв но ан се но сод на пе ре рик жащ тиц бат рую уго Исп при ной 6 а с 4 этоксигруппами, 0,2% по отению к углю (0, процента к сусзии ) мазута. Врем агломерировани 3 мин при оком сдвиге, 3 мин при низком иге. Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности (ВТС),% 96,5 Зольность, %2,8 ПЭ22k7 Приме р . Как в примере 13, мазут заменен смесью по массе 1:1 траценового и газопромывающего ма . Получены следующие результаты: ВТС, вес.95,8 Зольность, вес.% 3,0 ПЭ2027 П р и м е р 15. Как в примере 13, уголь - из Венесуэлы с начальным ержанием золы 9, а мазут заменен смесь остатков от атмосферной егонки и, остатков вакуумной пеонки . Получены следующие результаты: ВТС,97.0 Зольность,2,1 ПЭ . П р и м е р 16. Технический амеанский битуминозный уголь, содерий 11,2 золы, измельчают до часразмером 50 мкм или менее и обраывают по примеру 1, но агломерища смесь содержит (в расчете на ль) мас.%: п-Гёксан (температура кипени , ) 5 Ацетилфенол этоксилированный трем этоксигруппамиО,ОТ Нефт ное топливо мазут (в зкость по Энглеру при 50 С составл ет 50°Е) Врем агломерации - 5 мин. Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности угл , 9б,8 Зольность,А,5 Показатель эффектив- ности (ПЭ)ИЗО Примеры 17-19 (сравнительные) ользуют такие же услови , как в мере l6, но вместо этоксилированприсадки ввод т такое же нефт 71 ное топливо в концентрации: 0,2 масД в расчете на уголь дл примера 17; 0,7 мае. Д1з примера 18 1 маеД дл примера 19. Результаты приведены в табл. 2. Как еледует из приведенных в примерах и табл, 1 и 2 данных, по предложенному епоеобу доетигаюте более выеока эффективность удалени золы из угл , более выеокий выход по теплотворной способности угл при сокра щении длительности процесса агломерировани по сравнению с известными составами агломерирукхцей смеси. С помсщью смеси по примеру t можно лег ко агломерировать даЖе те угли, кото рые имеют значительно худшие характеристики поверхности и не агломерируютс даже жидкост ми, обладаю1цими высокими способност ми к образованию мостиковых св зей, например керосин (пример 5). Формула изобретени 1, Способ обогащени угл , включающий добавление в водную дисперсию угл агломерирующей смеси, содержащей легкие углеводороды с температурой кипени до и т же|1ые углево дороды с температурой кипени 200tOO C перемешивание дисперсии с пос ледующим выделением агломератов обогащенного угл , о т л и ч а ю щ и йс тем, что,, с целью повышени эффективности удалени золы, выхода по теплотворной способности угл и сокращени длительности процесса, в агломерирующую смесь дополнительно ввод т маслорастворимые этоксилирован ные алкилфенолы в количестве 0,011 маеД на уголь.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что используют этоксилированныё алкилфенолы с алкильными группами с 8-12 атомами углерода и этоксильными группами.
- 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в качестве этоксилированного алкилфенола используют этоксилированный алкилфенол или этоксилированный нонилфенол с 3 или этоксильными группами. k. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что используют легкие углеводороды в количестве 550 мас.% от угл и т желые углеводороды в количестве 0,2-3 мас.% от угл . 5. Способ по пп. 1 и , отличающийс тем, что в качестве легкого углеводорода используют петролейный эфир и в качестве т желых углеводородов используют антраценовое масло, неф т ные дистилл ты, остатки переработки нефтепродуктов, нефт ное топливо - мазут, креозотовое : масло. Таблица 1руетс130797,797,6Не агломерируетс5 5 До 605,1 6.597,0 96,5 97,1Таблица 2136020 15 15 1130 1020
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8622286A IT1213375B (it) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Procedimento per la raffinazione del carbone mediante agglomerazione selettiva. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1709914A3 true SU1709914A3 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=11194190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203730A SU1709914A3 (ru) | 1986-11-11 | 1987-11-10 | Способ обогащени угл |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776859A (ru) |
| EP (1) | EP0267652B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0798955B2 (ru) |
| AT (1) | ATE74800T1 (ru) |
| AU (1) | AU588717B2 (ru) |
| CA (1) | CA1294912C (ru) |
| DE (1) | DE3778302D1 (ru) |
| ES (1) | ES2032434T3 (ru) |
| GR (1) | GR3004480T3 (ru) |
| IT (1) | IT1213375B (ru) |
| PL (1) | PL158252B1 (ru) |
| SU (1) | SU1709914A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA878323B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1223487B (it) * | 1987-12-16 | 1990-09-19 | Eniricerche Spa | Procedimento per la raffinazione del carbone mediante agglomerazione selettiva |
| IT1223488B (it) * | 1987-12-16 | 1990-09-19 | Eniricerche Spa | Procedimento per la raffinazione del carbone per mezzo di un'agglomerazione selettiva |
| US5078899A (en) * | 1990-05-01 | 1992-01-07 | Idaho Research Foundation, Inc. | Treating mine water |
| CA2101830A1 (en) * | 1992-08-27 | 1994-02-28 | Richard D. Coleman | Agglomeration of oil/coal coprocessing feed coal using mixture of coprocessing product oil and heavy oil as bridging agent |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2944690C2 (de) * | 1979-11-06 | 1983-10-06 | Ruetgerswerke Ag, 6000 Frankfurt | Bindemittel für Kohlebriketts |
| US4412839A (en) * | 1979-11-13 | 1983-11-01 | Ergon, Inc. | Coal treatment process |
| US4331447A (en) * | 1980-03-04 | 1982-05-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Coal treatment for ash removal and agglomeration |
| JPS5738891A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-03 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Selective agglomeration of coal particle |
| JPS588719B2 (ja) * | 1981-04-09 | 1983-02-17 | 三井造船株式会社 | 石炭を脱灰造粒して輸送する方法 |
| AU555453B2 (en) * | 1981-12-14 | 1986-09-25 | Chevron Research Company | Beneficiation for separation |
| JPS59501320A (ja) * | 1982-05-27 | 1984-07-26 | オ−テイスカ・インダストリ−ズ・リミテッド | 石炭の処理方法 |
| US4498905A (en) * | 1983-10-31 | 1985-02-12 | Atlantic Richfield Company | Method for deactivating and controlling the dusting tendencies of dried particulate lower rank coal |
| CA1216551A (en) * | 1984-05-23 | 1987-01-13 | Her Majesty The Queen In Right Of The Province Of Alberta As Represented By The Minister Of Energy And Natural Resources | Process for the selective agglomeration of sub- bituminous coal fines |
-
1986
- 1986-11-11 IT IT8622286A patent/IT1213375B/it active
-
1987
- 1987-11-05 ES ES198787202155T patent/ES2032434T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-05 ZA ZA878323A patent/ZA878323B/xx unknown
- 1987-11-05 DE DE8787202155T patent/DE3778302D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-05 US US07/117,630 patent/US4776859A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-05 EP EP87202155A patent/EP0267652B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-05 AT AT87202155T patent/ATE74800T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-06 CA CA000551582A patent/CA1294912C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-09 AU AU80931/87A patent/AU588717B2/en not_active Ceased
- 1987-11-10 SU SU874203730A patent/SU1709914A3/ru active
- 1987-11-11 PL PL1987268736A patent/PL158252B1/pl unknown
- 1987-11-11 JP JP62283210A patent/JPH0798955B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-04 GR GR920400838T patent/GR3004480T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка GB№ 2112808, кл. С 10 L 5/00-(G 5 Е),1983. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3778302D1 (de) | 1992-05-21 |
| AU8093187A (en) | 1988-05-12 |
| CA1294912C (en) | 1992-01-28 |
| EP0267652A3 (en) | 1990-03-07 |
| IT1213375B (it) | 1989-12-20 |
| JPS63134069A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0798955B2 (ja) | 1995-10-25 |
| PL268736A1 (en) | 1988-08-18 |
| EP0267652A2 (en) | 1988-05-18 |
| ZA878323B (ru) | 1988-05-03 |
| US4776859A (en) | 1988-10-11 |
| PL158252B1 (pl) | 1992-08-31 |
| EP0267652B1 (en) | 1992-04-15 |
| IT8622286A0 (it) | 1986-11-11 |
| ATE74800T1 (de) | 1992-05-15 |
| AU588717B2 (en) | 1989-09-21 |
| GR3004480T3 (ru) | 1993-03-31 |
| ES2032434T3 (es) | 1993-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2243054C (en) | Multiple emulsion and method for preparing same | |
| US4484928A (en) | Methods for processing coal | |
| US4842616A (en) | Method for homogenizing a mixture of aqueous residual liquid or solid fuels | |
| CA1178441A (en) | Process for making fuel slurries of coal in water and product thereof | |
| US2903423A (en) | Removing soot from an aqueous slurry by means of an oil-in-water emulsion | |
| WO1992003521A1 (en) | Separable coal-oil slurries having controlled sedimentation properties suitable for transport by pipeline | |
| US4425135A (en) | Motor fuel containing refined carbonaceous material | |
| US1431225A (en) | Fuel product and method of making same | |
| US4133742A (en) | Separation of hydrocarbons from oil shales and tar sands | |
| CA1188517A (en) | Aqueous phase continuous, coal fuel slurry and a method of its production | |
| CA1096620A (en) | Liquid fuel suspension from coal, hydrocarbon and water | |
| SU1709914A3 (ru) | Способ обогащени угл | |
| US4130401A (en) | Combustible and mobile fuel slurry and method of preparing same | |
| US4089658A (en) | Coal extraction and fuel additive made therefrom | |
| US4138226A (en) | Process for preparing a suspension of particles in a hydrocarbon oil | |
| GB1475741A (en) | Method of forming and transporting hydrocarbon slurries | |
| US1390231A (en) | Fuel and method of producing same | |
| US4217110A (en) | Process for preparing a suspension of particles in a hydrocarbon oil | |
| US4249911A (en) | Combustible fuel composition | |
| JPH0150280B2 (ru) | ||
| US1638314A (en) | Fluid fuel and method of producing the same | |
| JPS62230887A (ja) | 褐炭を含む油懸濁液及びそれを調製する方法 | |
| CA1084268A (en) | Process for preparing a suspension of particles in a hydrocarbon oil | |
| US2107473A (en) | Composition and method for the treatment of hydrocarbon emulsions | |
| EP0126592A1 (en) | Coal oil fuel |