SU1708910A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708910A1 SU1708910A1 SU894731798A SU4731798A SU1708910A1 SU 1708910 A1 SU1708910 A1 SU 1708910A1 SU 894731798 A SU894731798 A SU 894731798A SU 4731798 A SU4731798 A SU 4731798A SU 1708910 A1 SU1708910 A1 SU 1708910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- lead
- zinc
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, а именно к составам высокоуглеродистых сплаво^ железа с высокими механическими и эксплуатационными -свойствами, и может быть широко использовано при массовом производстве деталей из чугунных отливок корпусных деталей в станкостроении. Целью изобретени вл етс повышение^ гидропрочности и демпфирующей способности чугуна и снижение его склонности к короблению. Поставленна цель достигаетс за v счет введени в состав чугуна никел , цинка и свинца при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 3,0-3,6;' кремний 2,0-2,8^ марганец 0,3-0,8; фосфор О,2-0,4J медь 0,1-0,6; никель 0,05-0,1; церий 0,05- 0,08; свинец 0,01-0,2; цинк 0,008- 0,12' лантан 0,02-0,04, хром 0,1- 0,18 J железо остальное, Использование чугуна предлагаемого состава позвол ет повысить циклическую гидропрочность в 1,86 раза и снизить • склонность чугуна к короблению на - 30-40%. 1 табл., 2 ил. '^(Лс
Description
Изобретение относит-с к металлургии , а именно к составам железоуглеродистых сплавов, и может быть использовано дл изготовлени деталей станкостроени , работающих в услови х циклических гидравлических нагрузок , а также крупных станин.
Цель изобретени - повышение гид- ропрочности и демпфирующей способности чугуна и снижение его склонности к короблению.
Дл достижени указанной цели в его состар дополнительно ввод т свинец и цинк при следукдцем соотношении компонентов, мас.%:
эо :о
3,0-3,6
2,0-2,8
0,3-0,8 .
ц
0,20-0,4
0,1-0,6
0,05-0,1
0,05-0,08
0,01-0,2
0,008-0,12
0,02-0,04
0,1-0,18
Остальное
Чугун может содержать в качестве примеси серу 0,08-0,1 мас.%.
Совместное наличие в составе чугуна никел , хрома, цинка, цери , лантана и свинца существенно улучшает структуру чугуна и повьшает его эксплуатационные свойства. Комплексное введение перечисленных элементов и их взаимодействие с присутствующими гарантирует получение перлитной структуры с включени ми графита 80120 мк. Структурные изменени , протекак цие в сплаве при охлаждении, не вызывают больших межфазных напр жений , что благопри тно оказываетс на гидропрочности и склонности крупногабаритных отливок к короблению. I Дополнительное введение свинца и цинка в сплав имеет различный механизм вли ни на достижение поставленной цели. Свинец при кристаллизации измельчает эвтектическое зерно и входит в состав фосфидной эвтектики, котора , располага сь по границам пер вичных зерен, существенно гасит механические колебани , возникающие на поверхности издели . Цинк вли ет на эвтектоидное превращение в чугуне и дает возможность получать перлитную структуру одной дисперсности как по сечению зерна, так и по сечению отливки . Пределы концентрации данных элементов выбраны экспериментально.
Пределы содержани компонентов установлены исход из получени наибо-лее благопри тного сочетани структуры и свойств сплава. Нижний предел по содержанию углерода 3,0%, кремни 2,0%, верхний по содержанию марганца 0,8%, хрома 0,18% обеспечивает получение структуры без включений ледебурита . Верхний предел по содержанию углерода 3,6%, кремни 2,8% способствует получению структуры, при введении остальных элементов, с количеством феррита не более 5%. Нижний предел по содержанию марганца 0,3%, хрома 0,1%, рикел 0,05%, фосфора 0,2%, цинка 0,08%, свинца 0,01%, меди 0,1% обеспечивает существенное повышение свойств при минимальной степени легировани структуры. Верхний предел По содержанию фосфора 0,4% при модифицировании Щ40 способствует образованию разомкнутой сетки фосфидной эвтектики. Дальнейшее увеличение фосфора приводит к существенному снижению пластичности материала. Увеличение меди более О , 6% и никел более
0,1% дл сплава данного состава экономически нецелесообразно. Содержани цери и лантана выбрано экспериментально с учетом соотношени РгССе + + La) 2,5:4.
Пример. Дл изучени структуры и свойств предлагаемого материала быпи выплавлены чугуны, содержащие основные компоненты на разных уровн х , а также известный сплав со средним уровнем содержани компонентов.
Технологи плавки .чугуна состоит из расплавлени литейных и .передельных чугунов, рассчитанных по соотношению дл получени сплава с необходимым содержанием углерода, кремни и марганца. Производитс ввод в расплав феррохрома (45% Сг), феррофосфора (15% Р), бронзы марки Бр 010 Ф1 электролитического никел и модифицирование в ковше сплавом МЦ-40. Расчет шихты дл получени чугуна необходимого состава осуществл етс с учетом усвоени кремни , марганца и никел 90-95%, меди, фосфора, цинка, свинца и хрома 80-90%, цери и лантаиа 70-85%.
Испытани на склонность сплава к короблению проводили на образцах, представлентагх на фиг.1. Образцы отливали в сухую песчаную форму. Склонность сплава к короблению оценивали в миллиметрах. Схема замера представлена на фиг.2.
Циклическую гидропрочность оценивали по количеству циклов до по влени первой трещины, гидротечи или разрушени образца. Испытани проводили на гидростенде, использу специальное приспособление. I .
Демпфирующа способность чугуна
представлена циклической в зкостью С| при напр жении G 5 кг/мм .
Химические составы чугунов и результаты исследований представлены в таблице.
Как видно из данных таблицы, дополнительное введение в состав чугуна , свинца и цери существенно повышает эксплуатационные и технологические характеристики чугуна.
Claims (1)
- Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний , марганец, фосфор, медь, никель, церий, лантан, хром, железо, о т личающийс тем, что, с целью повьппени гидропрочности и демпфируюгдип способности чугуна и снижени его склонности к короблению, он дополнительно содержит свинец и цинк при следзшцем соотношении компонентов , мас.%: 3,0-3,6 Углерод 2,0-2,8 Кремний 1 0,3-0,8 Марганец 0,2-0,4 Фосфор 0,1-0,6 . 0,05-0,1 Никель 0,05-0,08 0,02-0,04 Лантан 0,1-0,18 0,01-0,2 Свинец 0,008-0,12 Остальное Железо/// /1 ///////// // / /////////te/Y/ f (Риг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894731798A SU1708910A1 (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894731798A SU1708910A1 (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708910A1 true SU1708910A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21467097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894731798A SU1708910A1 (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708910A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-22 SU SU894731798A patent/SU1708910A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1266892, кл. С 22 С 37/08, 1985.Авторское свидетельство СССР № 1135790, кл. С 22 С 37/08, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4795609A (en) | High-strength steel for valve springs, process for producing the steel, and valve springs made of the same | |
SU1708910A1 (ru) | Чугун | |
US2276287A (en) | Production of cast iron | |
US2816829A (en) | Nodular iron manufacture | |
SU1636471A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
JPS625982B2 (ru) | ||
SU1726547A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
SU1121313A1 (ru) | Чугун | |
SU1090750A1 (ru) | Чугун | |
US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
SU1294859A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU981426A1 (ru) | Чугун | |
SU1328400A1 (ru) | Чугун | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU1036786A1 (ru) | Чугун | |
SU696063A1 (ru) | Чугун | |
SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
SU1076484A1 (ru) | Чугун | |
SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1456480A1 (ru) | Лигатура | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1601131A1 (ru) | Металлическа шихта | |
SU1359328A1 (ru) | Высокопрочный чугун |