SU1708896A1 - Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом - Google Patents

Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом Download PDF

Info

Publication number
SU1708896A1
SU1708896A1 SU894711838A SU4711838A SU1708896A1 SU 1708896 A1 SU1708896 A1 SU 1708896A1 SU 894711838 A SU894711838 A SU 894711838A SU 4711838 A SU4711838 A SU 4711838A SU 1708896 A1 SU1708896 A1 SU 1708896A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
salts
anodic oxidation
electrolysis
solutions
Prior art date
Application number
SU894711838A
Other languages
English (en)
Inventor
Усеин Мустафаевич Куркчи
Михаил Герасимович Зайцев
Зульфия Гарифовна Камалова
Original Assignee
Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии filed Critical Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority to SU894711838A priority Critical patent/SU1708896A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1708896A1 publication Critical patent/SU1708896A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии. Цель изобретени  -пред-, отвращение вьщелеНи  вредных газов и образовани  солей тиосульфата. Металлические медьсодержащие отходы подвергают анодному окислению при плотности тока 200 - 1640 А/м^ в течение 1 - 3 ч в растворе соли азотной -кислоты при рН 2 - 8, а в растворах солей серной и сол ной кислот - при рН 4 - 8. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, а.именно к переработке медьсодержащих отходов
Цель изобретени  - предотвращение выделени  вредных газов и образовани  солей тиосульфата при сохранении эффективного извлечени  металлов.
Приме р. Анодное окисление металлических медьсодержащих отходов провод т в винипластовой ванне вместимостью 0,85 л при 20 - 21 С, при анодной и катодной плотности тока 200 А/м, среднем напр жении на ванне 1,8 В. В 9%-ном растворе азотнокислого кали  рН, равный 2, поддерживают подачей в оборотный электролит 2 МП концентрированной азотной кислоты . Продолжительность процесса 2 ч. Общий объем раствора азотнокислого кали  1,0 л. Скорость циркул ции оборотного раствора через ванну 10 л/ч. В этих услови х выделение газообразного аммиака в процессе анодного окислени  отходов не наблюдаетс .
По истечении указанного времени, сопровождающегос  полным окислением плакированных меди и цинка, получают 32,5 г стальной основы и 5,5 г осадка , состо щего из 34,44% меди, 4,35% цинка и 0,78% железа. Извлечение полезных компонентов из отходов составл ет , %: стальна  основа 96,4j медь 99,3; цинк 97,0.
В таблице приведены услови  и результаты переработки металлических медьсодержащих отходов анодным окислением в растворах соли азотнокислого кали  с различными значени ми рН.
Если анодное окисление метахтических медьсодержащих отходов проводить в растворе соли при , то процесс сопровождаетс  выделением газообразного аммиака. Если этот же процесс проводить в растворе с ,
то происходит заметное растворение стальной основы, что снижает ее извлечение из отходов.
Из приведенных в таблице данных видно, что анодный процесс протекает практически без выделени  газообразного аммиака из растворов с рН2 -8.
Предлагаемьп способ переработки металлических медьсодержащих отходой предотвращает выделение газообразного аммиака в атмосферу воздуха, ,что в результате улучшает санитарно-гигиенические услови  труда.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом, включающий анодное окисление медьсодержащих отходов в растворах солей минеральных кислот, выбранных из . группы: азотна , серна , сол на , при плотности тока 200 - 1640 А/м в течение 1-Зч, отличающийс   тем, что, с целью предотвращени  выделени  вредных газов и образовани  солей тиосульфата при сохранении эффективного извлечени  металлов, анодное окисление в растворе соли азотной кислоты провод т при рН 2 - 8, а в растворах солей серной и сол ной кислот - при рН 4 - 8.
    1гОО.О1,819 - 212,08,8 34,2 31,0 2200,0.1,719 - 202,09,6 33,7 ЗП,7 5,30 34,.Л 31640,04,226 - 502,09,0 32,1 28,6 4,90 35,60 4750,03,235 - 402,09,4 39,6 35,2 КС1 .34,40 96,4 99,0 97,0 30 МИ,Вез изме епнл 4,30 0,56 96,9 98,5 97,3 71 Ш,То же 4,40 0,50 86,0 96,0 97,0 Не пьще  - Пассиаафг  етс поверх4 ,30 .0,60 96,4 96,3 96,6 Не образу- Пассиваци  ётс поверхПродолжение таблицы
SU894711838A 1989-06-29 1989-06-29 Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом SU1708896A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894711838A SU1708896A1 (ru) 1989-06-29 1989-06-29 Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894711838A SU1708896A1 (ru) 1989-06-29 1989-06-29 Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708896A1 true SU1708896A1 (ru) 1992-01-30

Family

ID=21457386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894711838A SU1708896A1 (ru) 1989-06-29 1989-06-29 Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708896A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР№ 1013502, кл. С 22 В 7/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0883427A4 (ru)
KR20200083578A (ko) 리튬 이온 폐전지의 처리 방법
JP2003508624A (ja) 印刷回路板から錫、錫合金または鉛合金の回収方法
US5302260A (en) Galvanic dezincing of galvanized steel
JP4673368B2 (ja) エッチング溶液
SU1708896A1 (ru) Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом
JPS6327434B2 (ru)
JPS6117913B2 (ru)
ATE134224T1 (de) Elektrochemisches verfahren zur reduktion von oxalsäure zu glyoxylsäure
US5372683A (en) Method and apparatus for the electrolytic extraction of metals from a solution containing metal ions
ES2176897T3 (es) Metodo para tratar polvo metalico, principalmente residuos oxidos, particularmente polvo de galvanizacion y/o humo de acerias.
JPH05208813A (ja) ポリ塩化アルミニウム溶液中のＡｌ／Ｃｌ−モル比を高める方法
FR2685013B1 (ru)
SU1013502A1 (ru) Способ переработки металлических медьсодержащих отходов
SU1563877A1 (ru) Электролит дл размерной электрохимической обработки
SU597746A1 (ru) Способ извлечени цинка электролизом
Kramer et al. Electrowinning of lead from complex chloride solutions
SU1735414A1 (ru) Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов
Kondrashin et al. Electrode Polarizability and Corrosion Stability of Copper and Alpha Brass Alloyed by As, P, Ni, and Au
JP3103133B2 (ja) 鉄スクラップ中の異種金属の分離方法
SU773113A1 (ru) Способ электровыщелачивани цинксодержащих материалов
Stefanov et al. The Inhibition of Reverse Zinc Dissolution During Electrowinning From Electrolytes Containing Germanium, Antimony and Nickel Ions
JPS5832235B2 (ja) 鉱石と濃縮物から鉛を生産する方法
RU2023758C1 (ru) Способ электрохимического выщелачивания меди из сульфидного медного концентрата
JPS636640B2 (ru)