SU1706850A1 - Полировальный инструмент - Google Patents
Полировальный инструмент Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706850A1 SU1706850A1 SU894660035A SU4660035A SU1706850A1 SU 1706850 A1 SU1706850 A1 SU 1706850A1 SU 894660035 A SU894660035 A SU 894660035A SU 4660035 A SU4660035 A SU 4660035A SU 1706850 A1 SU1706850 A1 SU 1706850A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- polishing
- fabric
- bands
- cotton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента, в частности оно касаетс конструкции сборных полировальных кругов Цель изобретени - повышение качества полировки. На корпусе 3 инструмента расположен полировальный материал в 3 с/ VI о о со ел о
Description
виде многозаходных полос
1
17068 Полосы выполнены из хлопчатобумажных тканей разной жесткости. Все полосы выполнены с односторонней винтовой за- круткой и расположены с чередованием на торцах круга концов полос с одинаковым угловым шагом. Длина полос равна длине окружности инструмента. Число полос из более жесткого материа ла равно числу их заходов, а их ширина выполнена одинковой и равна 0,5 1,0 средней ширине полос инструмента. Полосы 2 из менее жесткого материала
могут быть выполнены с параллельной укладкой слоев ткани, а полосы 3 с сочетанием двухслойной параллельной и т рехслойной укладкой ткани на периодически повтор емых в окружном направлении секторных участках. Инструмент в осевом направлении может быть составлен из нескольких секций с противоположным винтовым уклоном полос в смежных секци х. Полосы 3 выполнены из палаточной ткани, а полосы 2 - из ситца или сатина, 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 таблд
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента, в частности оно касаетс конструкции сборных полировальных кругов.
Целью изобретени вл етс повышение качества полировани .
На изображен полировальный инструмент со стороны периферийной поверхности; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З полировальный инструмент, составленный из 2-х секций; на фиг. - сечение Б-Ь на фиг.З; на фиг.5 вид В на фиг..
Полировальный инструмент выполнен в виде многозаходных винтовых полос и 2 из хлопчатобумажных тканей разной жесткости и плотности. Полосы 1 и 2 навиты на цилиндрический корпус в одну сторону с равномерным винтовым уклоном. Между боковыми поверхност ми винтовых полос 1 из хлопчатобумажной палаточной ткани размещены винтовые полосы 2 м гкой полирующей основы, выполненные из хлопчатобумажной ситцевой или сатиновой ткани. Коэффициент радиальной жесткоти полос 2 в круге меньше в 2,5.;. раза коэффициента жесткости полос 1 из палаточной ткани. Длина полос 1 и 2 выполнена равной длине окружности инструмента L Г)к.
Число полос 1 более жесткой полирующей основы равно числу Z их заходов , а их ширина выполнена одинаковой дл всех полос 1 в пределах О,,0 средней ширины полос 1 и 2
h.a -- , где Н, -высота инструменСР п
та; п - число полос 1 и 2 в инструменте . Концы полос 1 и 2 по торцам круга расположены t. одинаковым угловым шагом Ср , например, Ц 60
0
5
0
5
При 2-:заходной винтовой навивке полос 1 одинаковой ширины 1ц из хлопчатобумажной палаточной ткани и смежном расположении между ними двух полос 2 из сатиновой или ситцевой ткани концы полос 1 расположены со стороны торцов круга со смещением между собой на угловой шаг Ц), 180°. При 3 заходной навивке полосы 1 и 2 выполнены либо одинаковой ширины (hj h-2) либо ширина Ь полос 1 меньше ширимы Ь полос 2 в пределах О,Ь 1,0 средней ширины hg полос 1 и 2. Концы полос 1 расположены г, о стороны торцов круга со смещением между собой с угловым шагом Q, 120 , а угловой шаг СР между смежными концами полос 1 и 2 выполнен одинаковым и
равным Ср
збо
бо1
0
5
0
5
Многозаходна (2-, 3,-заходна ) односторонн естественна винтова закрутка полос 1 и 2, обладающих разной радиальной жесткостью и набранных из хлопчатобумажных тканей разной плотности и жесткости, обеспечивает быстрое изменение давлени на полной ширине площадки контакта винтовых полос 1 и 2 с деталью и уменьшает высоту шероховатости на обработанной поверхности за более короткий промер жуток полировани по сравнению с 1-за- ходной винтовой навивкой полосы, Причем с увеличением числа заходов винтовой закрутки полос увеличиваетс скорость осевого перемещени периферийной поверхности полос 1 и 2 и повышаетс производительность полировани .
При выборе числа полос 1 более жесткой полирующей основы, равного числу их заходов, и выполнении одинаковой ширины полос 1 в пределах О,,0 средней ширины полос инструмента обеспечиваетс равномерна зы- сота шероховатости на полной ширине обрабатываемой поверхности детали и однотонный внешний вид. При выполнении ширины h полос из более жесткой и плотной хлопчатобумажной ткани / больше средней ширины hcp полос инструмента , а следовательно, больше ширины полосы 2 на полируемой поверхности формируютс участки с различной высотой микрорельефа шероховатости в виде полос с монотонным оттенком .
При выполнении ширины h полос 1 менее половины ширины hj полосы 2 при полировании медленно уменьшаетс высота шероховатости на обработанной поверхности и снижаетс в два и Солее раз производительность обработки При выборе длины полос 1 и 2 равной длине окружности круга упрощаетс технологи изготовлени инструмента. При этом чередование на торцах круга концов винтовых полос 1 и 2 длиной L , выполненных с односторонней их закруткой и расположенных с одинаковым угловым шагом, устран ет статическую неуравновешенность круга
В полировальном инструменте (фиг.5 полосы 2 полирующей основы из менее жесткой хлопчатобумажной сатиновой или ситцевой ткани набраны с параллельной укладкой ее слоев, а полосы из более жесткой хлопчатобумажной палаточной ткани набраны с сочетанием двухслойной параллельной и трехслойной укладки слоев ткани на периодически повтор емых в окружном направлении секторных участках, например, с угловым шагом (j 8-10°. Трехслойна укладка слоев более жесткой хлопчатобумажной палаточной ткани на секторных участках винтовой полосы 1 с естественной ее закруткой обеспечивает нестационарную переменную характеристику силы трени в контакте полирующей основы и детали; устранение самовозбуждающихс колебаний де-. тали, а также повышает св зь пасты с полирующей основой круга и улучшает распределение пасты на рабочей поверхности круга, за счет чего уменьшаетс ее расход и улучшаетс качество обработанной поверхности
Дл обработки деталей большой ширины полировальный инструмент
5
0
5
0
5
0
5
0
5
(фиг.З) выполнен а осе-зом исправлении из нескольких секций. При этом смежные секции круга устанавливают с противоположном винтовым уклоном полос , что способствует снижению расхода пасты и улучшает качес -о обра- ботанной поверхности.
Дл полировани профильных деталей тел вращени периферийна поверхность круга выполнена с переменным в осевом направлении диаметром. Между фланцами корпуса 3 и полосами 1 и 2 полирующей основы со стороны торцоа полировального инструмента установлены полировальные диски 4 и S из войлочного материала. Радиальна жесткость дисков 4 и 5 превышает, например , в 1,,0 раза, радиальную жесткость винтовых полос 1 из хлопчатобумажной палаточной ткани. Пои этом рассто ние Hj между дисками А и 5 выбрано больше ширимы полируемой детали , например, на мм.
Например, полировальный инструмент (фиг.1) выполнен диаметром DK 00 мм, высотой Н -- 100 мм и Н 90 мм из двух винтовых полос 1 из хлопчатобумажной палаточном ткани и четырех полос 2 из хлопчатобумажной сатиновой или ситцевой ткани длиной , равной длине окружности инструмента . В другом варианте инструмент выполнен из трех винтовых полос 1 из палаточной и трех полос 2 из хлопчатобумажной ситцевой или сатиновой ткани. Полосы 1 и 2 навиты на оправку в одну сторону в виде 2-заходных или 3 эаходных винтовых полос по типу полос шнекойого транспортера с чередованием материалов разной жесткости в осевом и окружном направлени х. Концы полос 1 и 2 на торцах круга смещены в окружном направлении на одинаковой угловой шаг J 60 . При этом толщина полос 1 и 2 выполнена одинаковой и равной средней ширине полос инструмента h /, liЈ 15 мм. Число полос 1 из более жесткой и плотной палаточной ткани равно числу их заходов.
Между фланцами корпуса 3 и торцами полирующей основы инструмента установлены диски диаметром l kQO мм , и длиной h 1 0 мм из войлочного, материала , с помощью которых выполнено обжатие со стороны торцов инструмента элементов 1 и 2 полирующей основы. Число заходоа БИНТОВОЙ полосы 1-2
717 O
(фиг.2), а в другом варианте - 3 (фиг.). Укладка хлопчатобумажной палаточной ткани в полосе 1 выполнена с совмещением двухслойной параллельной с трехслойной укладкой тканина периодически повтор емых в окружном направлении секторных участках с угловым шагом ( 10°. Винтова полоса 2 набрана из сатиновой и ситцевой ткани почти одинаковой плотности и жесткости с параллельной ее укладкой . Периферийна рабоча поверхность инструментов выполнена с переменным в осевом направлении диамет- ром, и рабочий профиль круга зеркально отображает профиль полируемой детали .
Полировальный инструмент работает следующим образом.
Полировальному инструменту сообщают вращение с частотой СО и окружной скоростью V|, детали - круговую подачу с частотой 3 и окружной скоростью Vrt (например, VK м/с; Va 8-30 м/мин).
Например, кругу диаметром Dк 400 мм и высотой Н 90 мм, содержащего три полосы 1 из хлопчатобумажной палаточной ткани шириной h 15 мм, установленные с трехзаходной винтовой закруткой, сообщают вращение с частотой СО 1800 об/мин, а детали диаметром d 150 мм - вращение с частотой 30 об/мин.
На периферийную рабочую поверхност круга нанос т пасту, например, белую твердую, и рабочую поверхность полировального инструмента сближают с по верхностью обрабатываемой детали. Между кругом и деталью создаю давление , например, с усилием прижима 10 кгс и площадку контакта длиной 1 () мм и шириной Н, - 90 мм„ При этом создают одинаковую величину радиальной контактной деформации винтовых полос 1 и 2 из материалов разной жесткости, за счет чего обеспечивают различное давление в контакте ne риферийной поверхности полос 1 и 2 по ширине обрабатываемой детали. Величина давлени на деталь пр мо пропорциональна радиальной жесткости смежно расположенных в круге винтовых по- лос 1 и 2 из хлопчатобумажной палаточной и ситцевой или сатиновой ткани и уменьшаетс в плоскости вращение круга от середины площадки контакта в
О8
пределах длины контакта круга и детали ,
В момент вращени круга с частотой М и детали с частотой v периферийна поверхность винтовой полосы 1 с односторонней ее винтовой закруткой перемещаетс в плоскости полировани под углом ф, к оси;; вращени детали. При этом в св зи с различной радиальной жесткостью полос 1 и 2 одинаковой величиной их радиальной деформации периодически измен етс с частотой f 63 п и давление полирующей основы полос 1 и 2 на участки детали с усилием , равным разности восстанавливающих сил в контакте рабочих полос 1 и 2 с обрабатываемой поверхностью. В контакте периферии винтовых полос 1 из более жесткой хлопчатобумажной палаточной ткани повышаетс давление на свободный абразив и деталь,:возрастает пластическа деформаци и интенсивно удал ютс металл и выступы шероховатости на детали.
При выполнении полос 1 из более жесткой палаточной ткани одинаковой ширины в пределах 0,5,.., О средней ширины полос инструмента с их числом., равным числу Z заходов, и выборе скорости Vtj детали меньше скорости Ve осевого перемещени обеспечиваетс полна сплошность пластических деформаций на всей ширине детали в контакте г одкой полосой 1 и повтор емость контакта других полос 1 и деформацией под углом (, - к оси вращени детали, за счет чего обеспечиваетс равномерна высота шероховатости на обработанной поверхности и однотонный внешний РИД детали.
Последующее движение по этим участкам детали полирующей основы из хлопчатобумажной ситцевой или сатиновой менее жесткой ткани измен етс траектори движени волокон м гкой полирующей основы и свободного абразива, снижаетс удельное давление участков круга на деталь и сглаживаютс микронеровности ка обработанной поверхности. Вследствие периодической смены полирующей основы круга из разных материалов в контакте с деталью под углом ( - к оси вращени детали интенсифицируетс процесс съема материала детали. и быстро скругл ютс и удэп ютс микронеровности , шероховэ гос т и .
9S7
При выполнении многоэаходиой односторонней винтовой закрутки полос i и 2 длиной, равной длине окружности круга, из хлопчатобумажных материалов разной жесткости и плотности, которые расположены с чередованием концов полос на торцах круга в окружном направлении с одинаковым угловым шагом, устран етс неуравновешенность круга, и исключаютс вибрации с частотой его вращени , за счет чего обеспечиваетс улучшение качества обработанной поверхности . Кроме того, обеспечиваетс равномерное распределение на рабочей поверхности круга твердой пасты с абразивным порошком при ее нанесении и полировании, улучшаетс шаржировани и повышаетс св зь абразива с полирующей основой круга, за счет чего уменьшаетс выброс и расход пасты при обработке и улучшаетс качество обработанной поверхности.
При выполнении круга из полос с винтовсй закруткой и параллельной укладкой менее жесткой и плотной сатиновой ткани в полосе 2 и сочетании Б полосе 1 двухслойной параллельной укладки с трехслойной укладкой палаточной ткани на периодически повтор - емых в окружном направлении секторных участках повьшюгтс радиальна жесткость круга, улучшаетс зэбор и подвод воздушного г.отока в контакт круга и детали и обеспечиваетс равномер ное распределение на рабочей поверхности круга абразивной пасты при ее нанесении и полировании. При этом увеличение режимов и производительности обработки не приводит к ухудшению качества обработанной поверхности „
В пооцессе полировани профильной поверхности деталей тел вращени методом врезани возникает переменное по высоте круга нормальное и осевое усилие. Под воздействием осевых усилий на периферийную поверхность м гка полирующа основа деформируетс в осевом направлении, за счет чего снижаетс производительность и ухуд- шаетс качество обработанной поверхности .. При выполнении инструмента с переменным в осевом направлении диаметром с профилем, зеркально отображающим профиль детали, и установке со стороны торцов дисков из войлочного полировального материала, радиальна жесткость которых, превышает , например, в 3 раза жесткость поч
50
if)
0 д
5 о ,- 0
$
5
лос i-iз хлопчатобумажной палаточной ткани, стабилизируетс нормапьное давление по ширине контакта и уменьшаетс величина осе вы/ , деформаций полировального инструмента „ При этом создаютс услови ,дл повышени производительности полировани без ухудшени качества обработанной поверхности и снижаетс расход пасты и износ инструмента.
В процессе полировани деталей большой ширины сборным полировальным инструментом (фиг.З) составленным из нескольких секций с противоположным винтовым уклоном полос в смежных секци х, уменьшаетс осева деформаци полирующей основы инструмента и обеспечиваетс перемещение и отток свободного абразивного порошка пасты от торцов к средней части круга . При этом уменьшаетс расход пас- ты и инструментов и улучшаетс качество обработанной поверхности.
Полирование осуществл ют на станке модели СМА-19-09 методом врезани корпуса кастрюли по чертежу ЗИФ ТИП 2 +-001 из алюминиевого сплава А5М, при этом используют твердую полировальную пасту на основе стеарина, абразивного порошка ГЭБ (зернистостью мкм) и СЖ К. Шероховатость измер ют после 1 мин обработки (на 3-х позици х по 20 с). Критерием стойкости Т прин т радиальный износ инструмента 8 мм. Режимы полировани : V« 0 м/с; Vu м/мин; Р 10-15 кгс.
В таблице, представлены данные сравнительных испытаний известного и предлагаемого инструментов.
При использовании предлагаемого полировального инструмента в процессе полировани деталей из тонколистовых пластичных материалов увеличиваетс в 1,6-1,7 раза производительность , снижаетс расход абразивной пасты инструмента, уменьшаетс высота шероховатости обработанной поверхности , обеспечиваетс равномерна шероховатость малой высоты на обработанной поверхности и однотонный внешний вид.
Claims (3)
1. Полировальный инструмент, выполненный в виде расположенных на корпусе многозаходных полос полировального материала разной жесткости,
1
при этом по крайней мере, один вид полос выполнен из хлопчатобумажной ткани, отличающийс тем, что, с целью повышени качества полировани , второй вид полос выполнен также из хлопчатобумажной ткани,причем все полосы выполнены с односторонней винтовой закруткой и оасполо- жены с чередованием на торцах круга концов полос с одинаковым угловым шагом, при этом длина полос равна длине окружности инструмента, а число полос из более жесткого хлопчатобумажного материала равно числу их заходов, при этом ширина этих полос выполнена одинаковой и равна 0,,0 средней ширины полос инструмента.
2. Инструмент по п.1, о т л и - чающийс тем, что полосы
Сборный круг из пересекающихс полос сизалевой и х/б палаточной ткани (по авт..1 )
РВ
м «
15
10
15
15
15
15
(h.-h)
15
15
10 (h,-О , Bh,.. )
5 (h, - 0,5hfp
516
(h,-O .Sh- )
1210 (h,- IJiy
1510 (M -1 .
Алюминиевый сплав А5Н
06850 2
из менее жесткого материала выполнены с параллельной укладкой слоев ткани , а полосы из более жесткого материала выполнены с сочетанием двухслойной параллельной и трехслойной укладки ткани на периодически повтор емых в окружном направлении секторных участках.
3. Инструмент по пп.1 и 2, от - личающийс тем, что последний в осевом направлении составлен из нескольких секций с противоположным винтовым уклоном полос в смежных секци х.
+. Инструмент по пп., отличающийс тем, что полосы из более жесткого материала выполнены из палаточной ткани, а из менее жестко- го - из ситца или сатина
10
15
5
0.25-0,
0,65
38
0,20-0,300,60 30
На обработанной поверхность; формируетс неравномерна шероховатость с матовым оттенком . Ие отвечает требовани м чертежа
На обработанной поверхности наблюдаетс неоднородный световой оттенок и неравномерна высота керохов.
0,19-0,250,55 26
0,08-0,100,54 20
ОДНОТОННЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД и
зеркально чиста обработанна поверхность
Неравномерна вероховатостг обработанной поверхности и световые полосы с меод- породным оттенком
05890ZI
.-60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894660035A SU1706850A1 (ru) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Полировальный инструмент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894660035A SU1706850A1 (ru) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Полировальный инструмент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1706850A1 true SU1706850A1 (ru) | 1992-01-23 |
Family
ID=21433064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894660035A SU1706850A1 (ru) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Полировальный инструмент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1706850A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-07 SU SU894660035A patent/SU1706850A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № , кл. В 2k D 13/00, 1985 5 5 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4209873A (en) | Brush-beater for a vacuum cleaner and method for making the same | |
EP2249992B1 (en) | Polishing apparatus | |
US5722881A (en) | Flap wheel | |
SU1706850A1 (ru) | Полировальный инструмент | |
EP0369647B1 (en) | Flap wheel assembly | |
CA2214602C (en) | Flap wheel | |
KR20050053730A (ko) | 칼날을 연마하기 위한 공구 | |
JP3206443B2 (ja) | スローアウェイチップ用ホーニング加工装置 | |
GB2221472A (en) | A rotary abrading tool | |
SU1274917A1 (ru) | Полировальный инструмент | |
SU749646A1 (ru) | Абразивный хон дл обработки зубчатых колес | |
JPH065089Y2 (ja) | 金属ストリップの側端研摩ブラシロール | |
SU1509240A1 (ru) | Торцовый полировальный круг | |
US3233271A (en) | Self-regulating composite brushing tool | |
JPH0637891Y2 (ja) | 研磨ロール | |
SU1065117A1 (ru) | Зубчатый инструмент | |
SU1722804A1 (ru) | Профильный прав щий инструмент | |
RU1805021C (ru) | Торцовый абразивный круг | |
SU1049238A1 (ru) | Притир | |
SU1215954A1 (ru) | Способ полировани | |
RU1815201C (ru) | Торцовый лепестковый круг | |
JPS6341943Y2 (ru) | ||
SU1691086A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
SU1682141A1 (ru) | Деформирующий инструмент дл накатывани с одновременной правкой деталей | |
SU525537A1 (ru) | Алмазный инструмент |