SU1706813A1 - Способ повышени выносливости сварных конструкций - Google Patents
Способ повышени выносливости сварных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706813A1 SU1706813A1 SU894764454A SU4764454A SU1706813A1 SU 1706813 A1 SU1706813 A1 SU 1706813A1 SU 894764454 A SU894764454 A SU 894764454A SU 4764454 A SU4764454 A SU 4764454A SU 1706813 A1 SU1706813 A1 SU 1706813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- endurance
- layer
- welded
- width
- welded joints
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к способу повышени выносливости сварных соединений при циклическом на- гружении стыковых и угловых сварных соединений . Изобретение может быть использовано в автомобилестроении, горном машиностроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение качества сварных соединений при циклическом нагружении. Способ заключаетс в том, что на поверхность зоны термического вли ни нанос т слой покрыти и ириной, равной ширине этой зоны из легкоплавкого сплава толщиной д(0,3-0,5)В, где В - ширина сло покрыти . Покрыти нанос т пайкой. В результате нанесени сло пайки вблизи поверхности сварного соединени возникают напр жени сжати и благодар слою пайки, нанесенному на поверхность сварного соединени , резко снижаетс концентраци напр жений от внешней нагрузки по линии сплавлени . Критерием оценки повышени выносливости сварных соединений вл ютс значени пределов выносливости, которые определ ютс при испытании на усталость сварных образцов до по влени в них усталостных трещин. 1 з.п ф-лы, 2 ил., 1 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к повышению выносливости стыковых и угловых сварных соединений при их эксплуатации в услови х воздействи циклического нагружени и может быт использовано в автомобилестроении , горном машиностроении и других отрасл х промышленности.
Известен способ повышени выносливости сварных соединений с помощью нанесени на поверхность сварных соединений пластмассовых покрытий. В известном способе поверхность сварных соединений покрывают пластмассой или эпоксидной смолой. Однако этот способ недостаточно
эффективен и незначительно повышает выносливость сварных соединений.
Известен также способ повышени выносливости сварных соединений с помощью гор чего цинковани .
Недостатком указанного способа вл етс то, что с его помощью не представл етс возможным повышать выносливость сварных крупногабаритных изделий.
Известен также способ повышени сопротивл емости сварных соединений растрескиванию , вызванного повышенным содержанием в зоне термического вли ни (ЗТВ) водорода путем наклеивани на поверхность ЗТВ материала на основе тифло 1 о о со
СО
на, который содержит Fe-Ti и адсорбирует водород. В данном способе предотвращаетс водородное растрескивание путем на- клеивани на поверхность ЗТВ сло материала, адсорбирующего водород.
Цель изобретени - повышение выносливости сварных конструкций при циклическом нагружении путем нанесени на любой участок поверхности зоны термического вли ни посредством пайки сло по- крыти из легкоплавкого сплава.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу поверхностный слой легкоплавкого сплава, например на основе цинка нанос т на сварное соединение с по- мощью пайки. Способ, основанный на процессе пайки, позвол ет наносить слой легкоплавкого сплава на любой участок поверхности сварных крупногабаритных изделий . Применение за вл емого способа позвол ет более экономно расходовать сплав дл обработки изделий, поскольку опой пайки наноситс на узкий участок поверхности сварного соединени , производить обработку изделий крупных размеров в отдельных зонах предполагаемого развити усталостных трещин. Поэтому за вл емый способ вл етс весьма технологичным.
На фиг.1 и 2 представлена схема спосо- ба.
Способ состоит в следующем.
Поверхность 1 образца со сварным швом, прилегающую к зоне сплавлени металла шва с основным металлом, зачищают от окалины. Затем зачищенные участки поверхности образцов нагревают газовой горелкой до 600°С и нанос т на нее флюс дл пайки на основе буры. После этого на зачищенную поверхность металла нанос т при- пой, который при этом расплавл етс . Расплавленный припой разравнивают, чтобы он покрыл поверхность металла зоны термического вли ни сварного шва 2, прилегающие к линии сплавлени . Ширина зо- ны сло пайки В 1 составл ет 10 мм, что равно ширине зоны термического вли ни . Слой пайки имеет такую ширину В, чтобы он покрывал наиболее охрупченный участок зоны термического вли ни сварного шва 2. Толщина сло пайки б на ровных участках поверхности образца составл ет 1-1,5 мм, а над линией сплавлени толщина сло д должна быть не более 0,5 от его ширины В, поскольку в более толстом слое могут воз- никать напр жени раст жени большой величины, которые вызывают отслаивание сло от поверхности образца и понижают выносливость сварных соединений (табл.1).
Слой нельз делать тоньше, чем 0,3 его ширины , поскольку при слишком тонком слое нельз обеспечить сплошность покрыти им поверхности сварного соединени . После охлаждени сварного соединени образуетс достаточно прочное сцепление (адгези ) па нного сло с поверхностью сварного соединени . В результате нанесени па нного сло в поверхностном слое металла сварного соединени образуютс напр жени сжати . Дополнительно к этому благодар па нному слою резко снижаетс концентраци напр жений от внешней нагрузки по линии сплавлени сварного соединени . Эти факторы обеспечивают повышение выносливости сварных соединений при циклическом нагружении.
Пример. Крестообразные образцы (фиг.1 и 2) из высокопрочной ста л и 13ХГМРБ с Оо. МПа со сварными угловыми швами , выполненными в углекислом газе обрабатывали по предлагаемому способу. На зачищенную поверхность образцов (фиг.1 и 2), нагретую до 600°С в зоне линии сплавлени нанос т слой флюса дл пайки на основе буры. Затем поверхность образца в той же зоне покрывают слоем припо ПАН-23, который представл ет собой сплав цинка с оловом. Припой при этом расплавл етс , а после охлаждени поверхности образца образует поверхностный слой 1, который имеет прочное сцепление с поверхностью образца 3 шириной 10 мм и толщиной над линией сплавлени 5 мм (0,5 ширины сло ). Затем образцы испытывались на усталость при изгибном нагружении с симметричным циклом. Проведенные испытани показали, что в результате нанесени на сварные соединени стали 13ХГМРБ па ного сло 1 с помощью цинково-олов нного припо ПАН- 23 предел выносливости этих соединений повышаетс в 2 раза по сравнению с необработанными образцами.
Таким образом, по сравнению с прототипом данный способ позвол ет существенно повышать выносливость сварных соединений. Выносливость повышаетс в результате создани в поверхностном слое сварных соединений после обработки по за вл емому способу напр жений сжати и уменьшени концентрации напр жений в месте перехода от сварного шва к основному металлу. Значени радиуса закруглени в месте перехода от шва к основному металлу дл необработанных по за вл емому способу образцов на пор док ниже, чем дл обработанных (табл.1).
Экономический эффект от внедрени способа не может быть определен ввиду отсутстви методики его расчета,
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ повышени выносливости сварных конструкций, преимущественно при циклическом нагружении, при котором на поверхность зоны термического вли ни нанос т слой покрыти шириной, равной ширине этой зоны, отличающийс тем. что, с целью повышени качества сварных конструкций при циклическом.нагружении,нанос т слой покрыти из легкоплавкого сплава толщиной б, которую выбирают из следующего соотношени :(0,3-0,5), где В - ширина сло покрыти .
- 2. Способ по п.1,отличающийс тем, что покрытие нанос т посредством пайки.3.S
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764454A SU1706813A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ повышени выносливости сварных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764454A SU1706813A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ повышени выносливости сварных конструкций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1706813A1 true SU1706813A1 (ru) | 1992-01-23 |
Family
ID=21482291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894764454A SU1706813A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ повышени выносливости сварных конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1706813A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-05 SU SU894764454A patent/SU1706813A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гильде В. Повышение выносливости сварных соединений конструкций с помощью пластмассовых покрытий. - Автоматическа сварка, 1965, Nfe 1. Masumoto I., Tamaki K., Steel Welded Joint by Hot Galvanizing. (Report 1) -Journal of the Japan Welding Society. За вка JP № 57-14493, кл. В 23 К 31/00. С 23 F 15/00. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110553884B (zh) | 一种多用途无损检测自然缺陷试块及制作方法 | |
CA2617767C (en) | Method for arc or beam brazing/welding of workpieces of identical or different metals or metal alloys with additional materials of sn base alloys; sn base alloy wire | |
US8278598B2 (en) | Methods and systems for resistance spot welding using direct current micro pulses | |
JPH03142100A (ja) | 塩基性金属芯入り電極 | |
US6059175A (en) | Method for joining metallic materials by diffusion bonding and joined structure thereby | |
CN111886104A (zh) | 钢板的气体保护电弧焊接方法 | |
Shreyas et al. | Mechanical properties and microstructure of 316L-galvanized steel weld | |
Sharma et al. | Parametric optimization of submerged arc welding process parameters by response surface methodology | |
Silveira et al. | Microstructural characterization and mechanical properties of high-strength steel weld metals obtained by GMAW process with rotating electrode (GMAW-RE) | |
SU1706813A1 (ru) | Способ повышени выносливости сварных конструкций | |
Singh et al. | High cycle fatigue performance of cold metal transfer (CMT) brazed C-Mn-440 steel joints | |
Sade | Effect of Using Ceramic Backing Media on SMAW Welding on Value Reduction of Area on ASTM A36 Steel | |
Ono et al. | Static and fatigue strength of laser-welded lap joints in thin steel sheet | |
Maruyama | Arc welding technology for dissimilar joints | |
US3496326A (en) | Method of welding coated steel | |
Roy et al. | Study the influence of heat input on the shape factors and HAZ width during submerged arc welding | |
Zaidi¹ et al. | Improvement of welding penetration in MIG welding | |
RU2814639C1 (ru) | Составной электрод для дуговой сварки деталей из разнородных сталей | |
US2975513A (en) | Method of lining | |
Li et al. | Effect of joint design on mechanical properties of AL7075 weldment | |
Palanivendhan et al. | Experimental investigation of EN24 steel properties by varying flux core arc welding parameters | |
Andud et al. | Fatigue Life Behaviour of Transverse Fillet Weld and Transverse Fillet on Weld of the HSLA S460G2+ M Followed by HFMI/PIT | |
Ball | The welding of Monel & K-Monel | |
JPH06320280A (ja) | 両面クラッド複層鋼材の突合せ溶接方法 | |
Akkaş | Effect of welding current and time on tensile-peel loading in resistance spot welding of SPA-H steel sheets used in railway vehicles |