SU1706393A3 - Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам нанесени  покрытий из расплавов, в частности на основе цинка, на длинномерные издели , преимущественно стальные полосы. Цель изобретени  - улучшение качества покрыти . Изобретенный способ непрерывного цинковани  длинномерных изделий включает нагрев издели , выдержку его в изотермических услови х, охлаждение и быстрое охлаждение при прот гивании издели  через расплав цинка регулируемыми по объему потоками расплава, подаваемыми наклонно к изделию против направлени  его движени  р дом с местом погружени  в расплав и равномерно по ширине с обеих сторон , причем расплав потоков охлаждают холодильником до температуры на 1 - 15 С ниже рабочей температуры расплава в ванне и при этом пропускаемый через холодильник расплав отдел ют от основной части расплава в ванне. При осуществлении способа часть потоков охлажденного расплава подают преимущественно перпендикул рно направлению движени  издели  после наклонно направленных потоков, причем объемы наклонно и преимущественно перпендикул рно направленных потоков охлажденного расплава регулируют отдельно. Охлаждение расплава потоков холодильником до температуры на 1-15°С ниже рабочей температуры расплава в ванне и отделение пропускаемого через холодильник распИава от остальной части расплава в ванне дает возможность снизить конечную температуру быстрого охлаждени  стальной полосы и получать сплошное мелкозернистое эвтектическое легированное покрытие. 2 з.п. ф-лы. ё (Л sj о о оо со 00

Description

Изобретение относитс  к способам нанесени  покрытий из расплавов, в частности, на основе цинка на длинномерные издели , преимущественно стальные полосы.

Цель изобретени  - улучшение качества покрыти .

При осуществлении способа дл  достижени  хорошей обрабатывающей способности цинкового покрыти , нанесенного на стальную ленту из расплава на основе цинка, интерметаллический слой должен быть как можно тоньше , дл  чего толщину интерметаллического сло  регулируют путем быстрого

СП

охлаждени  стального издели  в ванне с расплавом и путем регулировани  конечной температуры стального издели  при быстром охлаждении за счет подачи потока расплавленного цинка, охлажденного до температуры ниже рабочей температуры цинкового расплава, в направлении стального издели  при его продвижении через ванну цинкова- ни .

Предпочтительно первый поток расплавленного цинка направл ют в сторону стального издели  р дом с местом его погружени  и наклонно по отноше- нию к направлению движени  стального издели , при помощи первых насадок , а второй поток охлажденного расплавленного цинка, направл ют, по крайней мере, практически перпендикул рно по отношению к стальному изделию в месте , расположенном за упом нутым направленным наклонно потоком, с помощью вторых насадок.

Поток расплавленного цинка, нэп- равленный в сторону стального издели  охлаждают, например, при помощи холодильника предпочтительно до температуры на 1-15°С ниже рабочей температуры цинкового расплава, при этой поток цинка через холодильник к упом нутым насадкам отделен от остальной цинковой ванны.

Местное охлаждение цинкового расплава, проводимое в соответствии с предлагаемым способом, позвол ет снизить содержание железа в цинковой ванне.

Это обусловлено тем, что раствори мость железа в расплавленном цинке обычно представл ет собой линейную зависимость от температуры; при нормальной температуре цинковани , равной приблизительно А55°С, содержание железа составл ет приблизительно 0,06%, а при температуре около 420 С содержание железа составл ет приблизительно 0,01%. Дл  повышени  качества тонкого стального листа гор чего цинковани  необходимо избегать Fe-Zn отложений (частиц шлака) на цинковом покрытии. Таким образом, предпочтительно понижать содержание железа в цинковой ванне, вывод  его из области насыщени , в результате че- го возможно использование различных температур цинковани  без осаждени  таких частиц.

о

5 „

Q 5

5

0

При осуществлении предлагаемого способа содержание железа в цинковой ванне уменьшаетс  приблизительно до 0,1)25% при температуре цинковой ванны около 450° С при температуре цинка после холодильника приблизительно на 5°С ниже. Таким образом, содержание железа находитс  на уровне приблизительно 50% от значени  насыщени  и соответствует содержанию железа в -цинковой ванне при температуре около 30°С.

В ходе местного охлаждени  цинковой ванны из расплавленного цинка выпадает в осадок избыточное железо в виде очень мелких частиц Fe-Al-Zn. При прохождении цинка в направлении стальной полосы частицы Fe-Al-Zn налипают в виде ровного сло  на поверхность стального издели  и покидают цинковый расплав в виде части цинкового покрыти .

Дл  сохранени  частиц Fe-Al-Zn 1как можно меньших размеров и их рав-- номерного распределени  температура и скорость потока цинка должны быть предпочтительно посто нными. Потер  тепла, вызванна  охладителем цинка, может быть компенсирована регулированием скорости стального издели , температура которого выше, чем температура цинкового расплава.

Дл  реализации предлагаемого способа известны ванны цинковани  дл  нанесени  покрытий из расплавленного цинка на стальную ленту необходимо снабдить верхними и нижними насадками , расположенными в расплаве по обе стороны от проход щей от него стальной ленты и снабженными холодильником , образующим с ними единый узел и также расположенным в расплаве.

Температура цинка, проход щего через холодильник, может быть снижена на 1-15°С ниже рабочей температуры цинковой ванны. Верхние насадки направл ют поток цинка наклонно по отношению к стальной полосе, предпочтительно против направлени  ее движег ни . Нижние насадки направл ют поток цинка, например, перпендикул рно по отношению к стальной полосе. Насадки  вл ютс  предпочтительно регулируемыми , так что объемные потоки различных насадок можно измен ть. Общее количество потока цинка можно регулировать за счет скорости вращени  насоса , которым снабжен холодильник.

17П6393

Холодильник предпочтигельно должен содержать множество охлаждающих трубок, не затрудн ющих прохождение потока цинка, а температуру поверос- ности трубок холодильника необходимо поддерживать на уровне, предотвращающем отверждение цинка на трубках.

В соответствии с предлагаемым способом можно снизить и/или регулиро- JQ вать температуру стальной полосы, т.е. конечную температуру быстрого охлаждени . При условии, что эта температура  вл етс , насколько это возможно , близкой к рабочей температуре цинковой ванны, например, , в обычной цинковой ванне (с содержанием алюмини  от.О,15 до 0,25%) ттонти полностью предотвращаетс  образование интерметаллического сло . Соответственно , толщину интерметаллического сло  на цинковом покрытии стальной полосы можно регулировать изменением температуры цинковой ванны между

благодар  высокой температуре стальной полосы, несмотр  на высокое поверхностное нат жение цинкового спла ва, предотвращаетс  образование непо крытых п тен, т.е. образуетс  сплошное покрытие.

Claims (3)

1. Способ непрерывного цинковани  длинномерных изделий, включающий его нагрев, выдержку в изотермических услови х, охлаждение и быстрое ох- 5 лаждение при прот гивании через расп лав цинка регулируемыми по объему по токами расплава цинка, подаваемыми наклонно к изделию против направлени  его движени  р дом с местом погру жени  в расплав и равномерно по ширине с обеих сторон, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества покрыти , расплав пото ков охлаждают холодильником до темпе

20

МО и 65°С и путем регулировани  пе- 25 ратуры на ниже рабочей темпере пада между температурой стальнойратуры расплава в ванне, при этом полосы и температурой цинковой ванны. Температура стальной полосы перед входом в цинковую ванну предпочтительно превышает 550°С. 30

Когда содержание алюмини  в цинк- алюминиевом расплаве составл ет приблизительно 5%, рабочую температуру можно поддерживать между Д15 и 425°С. Тапропускаемыи через холодильник расплав отдел ет от остальной части расп лава в ванне.

2. Способ по п. 1 , о т- л и ч а ю- щ и и с   тем, что часть потоков охлажденного расплава подают преимущественно перпендикул рно направле2 . Способ по п. 1 , о т- л и ч а ю- щ и и с   тем, что часть потоков охлажденного расплава подают преиму щественно перпендикул рно направлеким образом, предлагаемый способ дает J5 нию движени  издели  после наклонно

возможность снизить конечную температуру быстрого охлаждени  стальной полосы до температуры значительно ниже 50°С. Это повышает качество покрыти , так как быстрое охлаждение позвол ет получать мелкозернистое эвтектическое легированное покрытие. Помимо этого,

40

направленных потоков.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийс  тем, что объемы наклонно и преимущественно перпенди кул рно направленных потоков охлажденного расплава регулируют отдельно

благодар  высокой температуре стальной полосы, несмотр  на высокое поверхностное нат жение цинкового сплава , предотвращаетс  образование непокрытых п тен, т.е. образуетс  сплошное покрытие.

Формула изобретени 

1. Способ непрерывного цинковани  длинномерных изделий, включающий его нагрев, выдержку в изотермических услови х, охлаждение и быстрое ох- лаждение при прот гивании через расплав цинка регулируемыми по объему потоками расплава цинка, подаваемыми наклонно к изделию против направлени  его движени  р дом с местом погружени  в расплав и равномерно по ширине с обеих сторон, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества покрыти , расплав потоков охлаждают холодильником до темпе

5 ратуры на ниже рабочей температуры расплава в ванне, при этом 0

ратуры на ниже рабочей температуры расплава в ванне, при этом

пропускаемыи через холодильник расплав отдел ет от остальной части расплава в ванне.

2. Способ по п. 1 , о т- л и ч а ю- щ и и с   тем, что часть потоков охлажденного расплава подают преимущественно перпендикул рно направлению движени  издели  после наклонно

направленных потоков.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийс  тем, что объемы наклонно и преимущественно перпендикул рно направленных потоков охлажденного расплава регулируют отдельно.