SU1703667A1 - Состав дл древесных плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообработке , в частности к подготовке пресс-ком- позицийдл  производства древесноволокнистых плит и древесностру- жечных плит. Изобретение позвол ет повысить вибропоглощающие свойства плит за счет использовани  состава, содержащего, мас.%: поливинилацетатна  дисперси  13,0 - 20,0; карбомидоформальдегидна  смола 4,0 - 6,0; дибутилфталат 7,5 - 11,0; ОП-7,0 0,9-1,32; древесное волокно остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к области деревообработки , в частности к подготовке пресс-композиций дл  производства древесноволокнистых плит и древесностружеч- ных плит.

Цель изобретени  - повышение вибро- поглощающих свойств плит.

П р и м е р 1. В реактор с мешалкой дозированно загружают компоненты состава при следующем их соотношении, мас.%: Поливинилацетатна  дисперси  13 Карбамидоформальдегидна  смола 4 Дибутилфталат7,5 ОП-7 0,9 добавл ют воду до получени  раствора 40%-ной концентрации, включают мешалку и содержимое перемешивают. После перемешивани  рабочий раствор переливают в расходную емкость. Затем в барабанный смеситель загружают порцию древесного волокна и через пневматическую форсунку

ввод т св зующее. Соотношение между компонентами св зующего и древесным волокном следующее, мас.%:

Поливинилацетатна  дисперси  13,0 Карбамидоформальдегидна  смола 4,0 Дибутилфталат7,5 ОП-7 0,9 Древесное волокно Остальное Обработанное комбинированным св зующим древесное волокно высушивают в газовой сушилке при температуре 120 ± 1,0°С до влажности 14%. Из высушенной пресс-массы вручную формируют в рамке ковры размером 550 х 550 х 100 мм. подпрессовывают в холодном прессе дл  придани  им достаточной устойчивости и затем из этих ковров в прессе ВП-9024 М прессуют плиты. Прессование выполн ют с использованием дистанционных (ограничительных ) планок при температуре 180°С. максимальном давлении прессовани  2.5

Ё

-vl О OJ О

о -vj

МПа и продолжительности 0,5 мин/мм. Отпрессованные плиты после охлаждени  раскраивают на отдельные образцы дл  проведени  испытаний с целью оценки физико-механических и акустических свойств предлагаемых плит в сравнении с известными . Коэффициент потерь, динамический модуль упругости и модуль потерь определ ют известным методом вынужденных резонансных изгибных колебаний.

В табл.1 приведены примеры выполнени  предложенного технического решени , а в табл. 2 представлены сравнительные результаты испытаний известных и предлагаемых плит.

Физико-механические и акустические характеристики материала на основе древесины (древесные плиты)дл  приготовлени  корпусов высококачественных акустических систем (АС) должны иметь следующие зна- чени : плотность 600 - 700 кг/м3; толщина 8-12 мм; коэффициент затухани  (потерь) не менее 0,1; предел прочности при статическом изгибе 13 - 19 МПа; динамический модуль упругости (модуль Юнга) не менее 1340 н/м2 (МПа).

Из табл.1 и 2 следует, что дл  изготовлени  корпусов высококачественных АС подход т плиты, изготовленные по предлагаемой рецептуре, приведенной в табл.1 (примеры 1 - 3).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Состав дл  древесных плит, включающий древесный наполнитель, карбамидо- формальдегиднуюсмолу и поливинилацетатную дисперсию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  вибропоглощающих свойств плит, он в качестве древесного наполнител  содержит древесное волокно со степенью помола 350 - 400 ед. ПВ и дополнительно дибутилфталат и поверхностно-активное вещество ОП-7 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Поливинилацетатна  дисперси 13 ,0-20,0 Кэрбамидоформальдегидна  смола 4,0 - 6,0 Дибутилфталат 7,5 - 11,0 Поверхностно-активное вещество ОП-7 9,1-1,32 Древесное волокно со степенью помола 350-400 ед.ПВ Остальное

   Таблица 1

   Таблица 2