SU1701727A1 - Торфобрикет - Google Patents
Торфобрикет Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701727A1 SU1701727A1 SU904784240A SU4784240A SU1701727A1 SU 1701727 A1 SU1701727 A1 SU 1701727A1 SU 904784240 A SU904784240 A SU 904784240A SU 4784240 A SU4784240 A SU 4784240A SU 1701727 A1 SU1701727 A1 SU 1701727A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- coke
- briquettes
- coal coke
- briquette
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению брикетированного топлива, пригодного дл использовани в коммунально-бытовом хоз йств . Цель - снижение водопоглощени при сохранении прочности топливных брикетов и теплоту сгорани . Дл этого торфобрикет содеожит смесь торфа и каменноугольного кокса при следующем соотношении ингредиентов , мас.%; торф 45-70, каменноугольный кокс 3Q-F5 Последний ингредиент используетс в качестве углеродного материала. Шихтовка тоофз и каменноугольного кокса при указанном соотношении позвол ет уменьшить водого лощение брикетов 1 тзбл
Description
Изобретение относитс к получению брикетированного топлива, пригодного дл использовани в коммунально-бытовом хоз йстве .
Торф ные топливные брикеты представл ют собой куски правильной формы в виде призмы с закругленными углами, получаемые в процессе прессовани массы фрезергиого торфа. Влажность их колеблетс в пределах 11-18%, зольность до 15%, плотность в канале - 700 кг/м3, в укладке - 9SO кг/м3, теплота сгорани при влажности 15% и зольности 11% примерно равна 1S.8 М рк/кг. При ограниченных запасах с целью сокращени его расхода и утилизации отходов других производств топливные брикеты в последнее врем получают с добавлением к торфу этих горючих отходов.
После прессовани до момента доставки потребителю брикет, наход сь иногда длительное врем на складах и во врем перевозок в открытых емкост х, подвергаетс воздействию влажного воздуха, а иногда и осадков. В результате поглощени воды брикет разрушаетс , образуетс много некондиционной мелочи, что приводит к не- возератным потер м.
Иззэстен торфобрикет, сод ржащий торф в количестве 50-90 мас.% и отсевы дрз- весно о угл , нефт ного кокса или их смеси - 10-50 мас.%.
Однако известный материал обладает высоким водопоглощением 102-113%.
Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени брикетов при сохранении теплоты сгорани и механической прочности мх.
Поставленна цель достигаетс тем, что торфобрикет, включающий торф и углеродистый , .атериал, содержит в качестве угеро- дистого материала каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов , мас.% торф 45-70, каменноугольный кокс 30-55
Шихтовка торфа и каменноугольного кокса при указанном соотношении ингредиентов-позвол ет уменьшить водопоглоще- ние полученных брикетов при сохранении теплоты сгорани и механической прочности (см. таблицу).
Из таблицы видно, что при содержании каменноугольного кокса более 55% падает механическа прочность брикета как при испытании в барабане (ниже 94,0%), так и на сжатие( 3,00 МПа).При содержании каменноугольного кокса в брикете менее 30% значительно возрастает водопоглощение ( 83%), снижаетс теплота сгорани . Уменьшение водопоглощени брикетов в смеси торф - каменноугольный кокс по сравнению с использованием нефт ного кокса можно объ снить относительным увеличением содержани битумов и снижением легкогидролизуемых соединений, что приводит к гидрофобизации смеем, и, как следствие, к уменьшению водопоглощени . Указанное изменение элементного состава кокса св зано с самой технологией получени (из нефти после отгонки легкокип щих фракций бензина, керосина и т.п. коксованием полученного мазута, а в случае угл пр мым коксованием).
Применение мелкокускового кокса (с размерами куска меньше 40 мм) в ваграночной плавке нецелесообразно, так как вызывает повышенное насыщение чугуна углеродом и серой, способствует снижению температуры выплавл емого чугуна и приводит к дополнительному загр знению окружающей среды из-за увеличенного выброса несгоревших пылевидных частиц, удал емых из вагранки в процесс дуть , а также повышенного содержани окиси углерода в отход щих газах. Поэтому перед загрузкой кокса в вагранку его подвергают грохочению (просеиванию).0пыты показыва- ют,что в зависимости от примен емых средств транспортировки содержание коксовой мелочи (частиц с размерами менее 40 мм) находитс в пределах 10-15% от общего потреблени кокса. Отсев кокса не находит применени в технологическом процессе литейного производства и часто вместе с мусором вывозитс в отвалы.
Использование указанных огсевов в составе торфобрикета повол ет получить вы- сококачественный готовый продкт с улучшенными по сравнению с торф ным
брикетом теплотехническими характеристиками или с примерно такими же характеристиками брикета, содержащего торф и нефт ной кокс, но с более низким водопоглощением .
Перед брикетированием исходный фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влагосодержани 18% Торф подают скребковым транспортером из приемного
бункера на ленточный транспортер и затем на грохот. Надрешетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавлени воздухом до 600- 700°С вл ютс сушильным агентом. Торф
крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, вл ющийс емкостью как дл прессуемого сырь , так и дл технологического топлива. Подачу сырь к сушилке и топлива к топке производ т двум пластинчатыми питател ми переменной производительностью Мелющим вентил тором теплоноситель засасывают из топки и транспортируют совместно с торфом через сушилку в осади- тельные циклоны с одновременным
доизмельчением торфа Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пересыпают в расходный бункер и из него в пресс на брикетирование
Отходы каменноугольного кокса после
дроблени и грохочени дозируют питателем из расходного бункера в тракт подачи подсушенного торфа в прессу Тем самым компоненты шихты смешивают в определенном соотношении и затем прессуют.
Изготовление брикетов ведут на промышленном штемпельном прессе 1-8232. Полученные брикеты поступают в бункер готовой продукции.
При оптимальном соотношении предлагаемой композиции предел прочности на сжатие составл ет 3,10-3,33 МПа. теплота сгорани 20,90-23,86 МДж/кг водопоглощение 68-83%.
Claims (1)
- Формула изобретени Торфобрикет, включающий торф и угле- родистый материал, отличающийс тем, что, с целью снижени водопоглощенипри сохранении прочности и теплоты сгорани , в качестве углеродистого материала он содержит каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: торф 45-70; каменноугольный кокс 30-55
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904784240A SU1701727A1 (ru) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Торфобрикет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904784240A SU1701727A1 (ru) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Торфобрикет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1701727A1 true SU1701727A1 (ru) | 1991-12-30 |
Family
ID=21492498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904784240A SU1701727A1 (ru) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Торфобрикет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1701727A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-16 SU SU904784240A patent/SU1701727A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ms 12S2331, кл. С 10 F 7/06, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353660C2 (ru) | Способ изготовления брикетов с непосредственным использованием угля с широким распределением частиц по размерам, способ и устройство с использованием этого способа | |
AU2004210881B2 (en) | Briquetting process | |
US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
US4515601A (en) | Carbonaceous briquette | |
EA010323B1 (ru) | Топливный продукт и способ его изготовления | |
CN1074047C (zh) | 在熔融气化炉内生产液态金属的方法和设备 | |
EA015368B1 (ru) | Производство углеродсодержащих металлорудных гранул | |
CN101280203A (zh) | 无烟煤碳素铸造型焦 | |
US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
US3546076A (en) | Method of producing metallurgical coke | |
SU1701727A1 (ru) | Торфобрикет | |
EP0155439B1 (en) | Coke briquettes | |
CA2028101C (en) | Briquette product and process | |
Bazhin et al. | Processing of low-demand coal and other carbon-containing materials for energy production purposes | |
AU598337B2 (en) | Process for producing smokeless, cured fuel briquettes | |
US4481011A (en) | Coke oven charge mixtures with coal binder | |
RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
RU2334785C1 (ru) | Коксовый брикет | |
SU1252331A1 (ru) | Торфобрикет | |
RU2087527C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
Shoko et al. | Briquetted chrome ore fines utilisation in Ferrochrome production at Zimbabwe alloys | |
RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
US4872906A (en) | Process and plant for producing binder-free hot briquettes | |
US1012676A (en) | Briquet. | |
US2136591A (en) | Method for manufacture of compound agglomerate containing fuel |