SU1701727A1 - Торфобрикет - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению брикетированного топлива, пригодного дл  использовани  в коммунально-бытовом хоз йств . Цель - снижение водопоглощени  при сохранении прочности топливных брикетов и теплоту сгорани . Дл  этого торфобрикет содеожит смесь торфа и каменноугольного кокса при следующем соотношении ингредиентов , мас.%; торф 45-70, каменноугольный кокс 3Q-F5 Последний ингредиент используетс  в качестве углеродного материала. Шихтовка тоофз и каменноугольного кокса при указанном соотношении позвол ет уменьшить водого лощение брикетов 1 тзбл

Description

Изобретение относитс  к получению брикетированного топлива, пригодного дл  использовани  в коммунально-бытовом хоз йстве .

Торф ные топливные брикеты представл ют собой куски правильной формы в виде призмы с закругленными углами, получаемые в процессе прессовани  массы фрезергиого торфа. Влажность их колеблетс  в пределах 11-18%, зольность до 15%, плотность в канале - 700 кг/м3, в укладке - 9SO кг/м3, теплота сгорани  при влажности 15% и зольности 11% примерно равна 1S.8 М рк/кг. При ограниченных запасах с целью сокращени  его расхода и утилизации отходов других производств топливные брикеты в последнее врем  получают с добавлением к торфу этих горючих отходов.

После прессовани  до момента доставки потребителю брикет, наход сь иногда длительное врем  на складах и во врем  перевозок в открытых емкост х, подвергаетс  воздействию влажного воздуха, а иногда и осадков. В результате поглощени  воды брикет разрушаетс , образуетс  много некондиционной мелочи, что приводит к не- возератным потер м.

Иззэстен торфобрикет, сод ржащий торф в количестве 50-90 мас.% и отсевы дрз- весно о угл , нефт ного кокса или их смеси - 10-50 мас.%.

Однако известный материал обладает высоким водопоглощением 102-113%.

Целью изобретени   вл етс  снижение водопоглощени  брикетов при сохранении теплоты сгорани  и механической прочности мх.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что торфобрикет, включающий торф и углеродистый , .атериал, содержит в качестве угеро- дистого материала каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов , мас.% торф 45-70, каменноугольный кокс 30-55

Шихтовка торфа и каменноугольного кокса при указанном соотношении ингредиентов-позвол ет уменьшить водопоглоще- ние полученных брикетов при сохранении теплоты сгорани  и механической прочности (см. таблицу).

Из таблицы видно, что при содержании каменноугольного кокса более 55% падает механическа  прочность брикета как при испытании в барабане (ниже 94,0%), так и на сжатие( 3,00 МПа).При содержании каменноугольного кокса в брикете менее 30% значительно возрастает водопоглощение ( 83%), снижаетс  теплота сгорани . Уменьшение водопоглощени  брикетов в смеси торф - каменноугольный кокс по сравнению с использованием нефт ного кокса можно объ снить относительным увеличением содержани  битумов и снижением легкогидролизуемых соединений, что приводит к гидрофобизации смеем, и, как следствие, к уменьшению водопоглощени . Указанное изменение элементного состава кокса св зано с самой технологией получени  (из нефти после отгонки легкокип щих фракций бензина, керосина и т.п. коксованием полученного мазута, а в случае угл  пр мым коксованием).

Применение мелкокускового кокса (с размерами куска меньше 40 мм) в ваграночной плавке нецелесообразно, так как вызывает повышенное насыщение чугуна углеродом и серой, способствует снижению температуры выплавл емого чугуна и приводит к дополнительному загр знению окружающей среды из-за увеличенного выброса несгоревших пылевидных частиц, удал емых из вагранки в процесс дуть , а также повышенного содержани  окиси углерода в отход щих газах. Поэтому перед загрузкой кокса в вагранку его подвергают грохочению (просеиванию).0пыты показыва- ют,что в зависимости от примен емых средств транспортировки содержание коксовой мелочи (частиц с размерами менее 40 мм) находитс  в пределах 10-15% от общего потреблени  кокса. Отсев кокса не находит применени  в технологическом процессе литейного производства и часто вместе с мусором вывозитс  в отвалы.

Использование указанных огсевов в составе торфобрикета повол ет получить вы- сококачественный готовый продкт с улучшенными по сравнению с торф ным

брикетом теплотехническими характеристиками или с примерно такими же характеристиками брикета, содержащего торф и нефт ной кокс, но с более низким водопоглощением .

Перед брикетированием исходный фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влагосодержани  18% Торф подают скребковым транспортером из приемного

бункера на ленточный транспортер и затем на грохот. Надрешетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавлени  воздухом до 600- 700°С  вл ютс  сушильным агентом. Торф

крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер,  вл ющийс  емкостью как дл  прессуемого сырь , так и дл  технологического топлива. Подачу сырь  к сушилке и топлива к топке производ т двум  пластинчатыми питател ми переменной производительностью Мелющим вентил тором теплоноситель засасывают из топки и транспортируют совместно с торфом через сушилку в осади- тельные циклоны с одновременным

доизмельчением торфа Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пересыпают в расходный бункер и из него в пресс на брикетирование

Отходы каменноугольного кокса после

дроблени  и грохочени  дозируют питателем из расходного бункера в тракт подачи подсушенного торфа в прессу Тем самым компоненты шихты смешивают в определенном соотношении и затем прессуют.

Изготовление брикетов ведут на промышленном штемпельном прессе 1-8232. Полученные брикеты поступают в бункер готовой продукции.

При оптимальном соотношении предлагаемой композиции предел прочности на сжатие составл ет 3,10-3,33 МПа. теплота сгорани  20,90-23,86 МДж/кг водопоглощение 68-83%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Торфобрикет, включающий торф и угле- родистый материал, отличающийс  тем, что, с целью снижени  водопоглощени 

   при сохранении прочности и теплоты сгорани , в качестве углеродистого материала он содержит каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: торф 45-70; каменноугольный кокс 30-55