SU1699551A1 - Method of separating sulfur dioxide and alkaline cement dust from effluent gases - Google Patents
Method of separating sulfur dioxide and alkaline cement dust from effluent gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699551A1 SU1699551A1 SU894739910A SU4739910A SU1699551A1 SU 1699551 A1 SU1699551 A1 SU 1699551A1 SU 894739910 A SU894739910 A SU 894739910A SU 4739910 A SU4739910 A SU 4739910A SU 1699551 A1 SU1699551 A1 SU 1699551A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- reactor
- sulfur dioxide
- alkaline
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки отход щих газов вращающихс печей цементного производства от SO, и щелочной цементной пыли, позвол ющей повысить степегй, очистки от 50.Указанные отход щие газы подают на улавливание крупнодисперсной пыли до получени мольного соотношени щелочных компонентов, содержащихс в отход щих газах в составе пыли и SOZ, равного 2:1. Затем ведут улавливание мелкодисперсной пыли и одновременную нейтрализацию 80г щелочной цементной пылью в реакторе с насадкой при 180-200°С и объемной скорости газа (6-8) 103 . В реактор подают весь поток отход щих газов и в зону насадки подают вод ной пар в количестве 3-5% от объема очищаемого газа. Степень очистки газов от 50 90-97%, запыленность газов на выходе 33-90 мг/м3. 1 ил. 2 табл. с SS (ЛThe invention relates to the technology of cleaning the exhaust gases of rotary kilns of cement production from SO, and alkaline cement dust, which allows to increase the degree of purification from 50. The specified exhaust gases are fed to trapping coarse dust to obtain the molar ratio of alkaline components contained in the exhaust gases in the composition of dust and SOZ, equal to 2: 1. Then, fine dust is collected and 80 g of alkaline cement dust are simultaneously neutralized in a reactor with a nozzle at 180–200 ° C and a gas flow rate (6–8) 103. The entire waste gas stream is fed to the reactor and water vapor is supplied to the nozzle zone in the amount of 3-5% of the volume of gas being purified. The degree of gas purification is from 50 to 90-97%, the dust content of the gases at the exit is 33-90 mg / m3. 1 il. 2 tab. with SS (L
Description
Изобретение относитс к.очистке промышленных газов от вредных примесей и может найти применение в производстве цемента.The invention relates to the purification of industrial gases from harmful impurities and may find application in the production of cement.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки от двуокиси серы.The aim of the invention is to increase the degree of purification from sulfur dioxide.
На чертеже изображена схема способа .The drawing shows a diagram of the method.
Отход щие газы вращающейс печи 1, содержащие твердые и токсичные газообразные примеси поступают на первую стадию очистки, например, в двухпольный электрофильтр 2. Уловленные электрофильтром 2 крупные фракции пыли вывод тс и возвращаютс в технологический процесс производства цемента, а отход щие после электрофильтра 2 газы, содержащие мелкодис-. персную высокощелочную пыль и газообразные токсичные компоненты (50) в соотношении 2:1 поступают на вторую стадию очистки в реактор 3 наса- дочного типа. В качестве насадки 4 могут быть использованы кольца Раши- га, стеклошарики и др. При пропускании газа через реактор 3 на насадке 4 осаждаетс щелочна мелкодисперсна пыль, образующа развит-ую поверхность контактировани . Кислый компонент отход щих газов - двуокись серы, взаимодействует со щелочными компонентами осевшей пыли, в результате чего происходит его химическое св зывание с образованием сульфитов и сульфатов. Температура газов в реакторе поддерживаетс в пределах 180- 200 С. Объемна скорость газа составл ет (,0)-103 . С целью интенсификации процесса улавливани S02The exhaust gases of the rotary kiln 1 containing solid and toxic gaseous impurities enter the first purification stage, for example, a two-floor electrostatic precipitator 2. The large dust particles collected by the electrostatic precipitator 2 are removed and returned to the cement production process, and the exhaust gases after containing small-. Persistent high-alkaline dust and gaseous toxic components (50) in a 2: 1 ratio are fed to the second purification stage in the reactor 3 of the packing type. Raschig rings, glass balls, etc. can be used as the nozzle 4. When gas is passed through the reactor 3, alkaline fine dust is deposited on the nozzle 4, forming a developed contact surface. The acidic component of the waste gases, sulfur dioxide, interacts with the alkaline components of the settled dust, resulting in its chemical bonding to form sulfites and sulfates. The temperature of the gases in the reactor is maintained at 180-200 C. The volumetric gas velocity is (, 0) -103. In order to intensify the process of trapping S02
о соabout with
соwith
СПSP
сдsd
в зону насадки 4 реактора 3 подаетс вод ной пар в количестве 3-5% от объема очищаемого газа. Очищенные в реакторе 3 от пыли и двуокиси серы газы вентил тором 5 через дымовую трубу 6 выбрасываютс в атмосферу. По мере накоплени сло пыли на насадке 4, повышаетс гидравлическое сопротивление аппарата. При достижении гидравлического сопротивлени допустимого уровн (пор дка 2000 Па) производитс регенераци насадки 4. Регенераци осуществл етс методом обратной продувки очищенным газом, направл емым в реактор 3 вентил тором 7. Образующа с в результате продувки пылевоздушна смесь направл етс в циклон 8. В циклоне 8 отработан10Steam in the amount of 3-5% of the volume of gas to be purified is supplied to the nozzle 4 of the reactor 3. The gases and gases cleaned in the reactor 3 from the dust and sulfur dioxide by the fan 5 are discharged to the atmosphere through the chimney 6. As the dust layer accumulates on the nozzle 4, the hydraulic resistance of the apparatus increases. When the hydraulic resistance of the permissible level is reached (about 2000 Pa), the nozzle 4 is regenerated. The regeneration is carried out by the method of reverse purging with the purified gas directed to the reactor 3 by the fan 7. The dust-air mixture resulting from the purge is directed to the cyclone 8. In the cyclone 8 worked10
1515
ную способность по отношению к двуокиси серы. Одновременно с этим резко снижаетс запыленность отход щих газов. При этом насадка реактора и поглотитель-сорбент (мелкодисперсна щелочна пыль) в течение всего времени работы аппарата остаютс сухими. Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить степень очистки газов от SO2 до 90-97% против 30% за счет того, что нейтрализацию кислых компонентов ведут во всем потоке отход щих газов, а не в их части.capacity with respect to sulfur dioxide. At the same time, the dust content of the exhaust gases is sharply reduced. At the same time, the reactor nozzle and the sorbent absorber (fine alkaline dust) remain dry during the whole operation time of the apparatus. The proposed method, in comparison with the known, allows to increase the degree of purification of gases from SO2 to 90-97% against 30% due to the fact that neutralization of acidic components is carried out in the whole stream of exhaust gases, and not in their part.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894739910A SU1699551A1 (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method of separating sulfur dioxide and alkaline cement dust from effluent gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894739910A SU1699551A1 (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method of separating sulfur dioxide and alkaline cement dust from effluent gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699551A1 true SU1699551A1 (en) | 1991-12-23 |
Family
ID=21470978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894739910A SU1699551A1 (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method of separating sulfur dioxide and alkaline cement dust from effluent gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699551A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5538537A (en) * | 1994-01-17 | 1996-07-23 | Krupp Polysius Ag | Method of purifying flue gases |
-
1989
- 1989-07-31 SU SU894739910A patent/SU1699551A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2191926, кл. В 01 D 53/00, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5538537A (en) * | 1994-01-17 | 1996-07-23 | Krupp Polysius Ag | Method of purifying flue gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4369167A (en) | Process for treating stack gases | |
US4102982A (en) | Process for treating stack gases | |
CA2653648C (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
US8277545B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
ATE324170T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING COMBUSTION EXHAUST GASES | |
SE415448B (en) | GAS PURIFICATION PROCESS Containing gaseous mercury | |
US4504451A (en) | Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases | |
SU1699551A1 (en) | Method of separating sulfur dioxide and alkaline cement dust from effluent gases | |
SE440190B (en) | INSTALLATION FOR SELECTIVE REMOVAL OF AIRCRAFT AND CONSUMPTION ABSORPTION FOR REMOVABLE SUBSTANCES FROM ROKASKA | |
FI106845B (en) | Means and method of treatment of absorption solution in an apparatus for removing sulfur from exhaust gas | |
JP4344536B2 (en) | Fluorine recovery method and apparatus | |
ATE21885T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING CALCIUM CHLORIDE FROM Spent ABSORPTION LIQUIDS IN EXHAUST GAS DESULPHURIZATION PROCESSES. | |
RU2176266C1 (en) | Method of treatment and dehydration of natural and associated petroleum gas with high content of hydrogen sulfide | |
Nielsen et al. | Reduction of chlorinated dioxins and furans in the flue gas from incinerators with spray absorbers and electrostatic precipitators | |
JPH10156126A (en) | Exhaust gas treating device | |
JPH10118452A (en) | Removal of sulfur dioxide and nitrogen oxide from combustion gas | |
DE2632502C2 (en) | ||
SU604816A1 (en) | Method of preparing sulfuric acid | |
NL8603140A (en) | METHOD FOR SEPARATING HARMFUL SUBSTANCES FROM FLUE GASES | |
RU2074015C1 (en) | Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide | |
RU2050949C1 (en) | Device for cleaning electrolytic gases | |
RU2049530C1 (en) | Method of scrubbing of waste gases from sulfur oxides | |
JPS6168123A (en) | Dry desulfurizing method | |
SU1662640A1 (en) | Method for gas exhaust purification | |
SU644548A1 (en) | Gas centrifugal purification method |