SU1699384A1 - Устройство дл учета количества молока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству, а именно к молочному животноводству на промышленной основе, и может быть применено в системах учета количества молока на животноводческих фермах. Цель изобретени  повышение точности измерени  при отклонении продольной оси устройства от вертикалио Устройство содержит чувствительные элементы 6 датчика уровн , измер ющие заданную порцию молока и установленные в перфорированном оголовке 7, имеющем р д калиброванных отверстий 8 о Оголовок 7 расположен на продольной оси цилиндрического СП

Description

корпуса мерной камеры 2 с коническим днищемо Снаружи на отвод щем патрубке 4 слива молока смонтирована обмотка 9 электромагнитного клапана, а , внутри с зазором установлен сердечник 10 электромагнита последнего с шарообразным клапаном. Чувствительные элементы 6 св заны через усилитель

и реле времени с выводами обмотки 9 электромагнитного клапана и счетным входом счетчика импульсов Перелив молока из компенсационной 1 в мерную камеру 2 позвол ет уменьшить интенсивность процесса пенообразовани  и,следовательно , повысить точность измерени  количества молока 7 ил„

d..- л-fS

Изобретете о тноЪитс  к сельскому хоз йству, а именно к молочному животноводству на промышленной основе, и может быть применено в системах уче та количества молока на животноводческих фермахо

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  при отклонении продольной оси устройства от вертикали .

На фиг„ 1 представлено устройство, |общий вид; на фиг„ 2 - блок-схема управлени  устройства; на фиг 3 - принципиальна  схема управлени  устройства; на фиг„ 4 - перфорированный оголовок, общий вид; на фиг0 5 - временна  диаграмма работы элементов и блоков устройства; на фиг. 6 - устрой ство при заполнении мерной камеры молоком , общий вид; на фиг. 7 - то же, при опорожнении мерной емкости от молока , общий вид.

Устройство имеет цилиндрический корпус, разделенный конической перегородкой на компенсационную 1 и мерную 2 камеры, трубку 3 с тройником, соедин ющую камеры с молочным шлангом о Вакуумна  полость обеих камер соединена с отвод щим патрубком 4 слива молока посредством воздушной трубки 5 с целью исключени  возможности образовани  в них вакуумных пробок Соединение трубки 5 с отвод щим патрубком 4 за электромагнитным клапаном показано условно с целью упрощени  чертежа„ Однако дл  полного исключени  возможности засасывани  молока достаточно воздушную трубку 5 соединить не с патрубком 4, а с вакуумной полостью, например доильного ведра.

Дл  обеспечени  возможности работы устройства на передвижных установках при переменных углах наклона чувствительные элементы 6 контактного датчика уровн , измер ющие заданную

5

0

5 о

5

0

0

5

45

порцию молока, устанавливают в перфорированном оголовке 7, имеющем р д калибровочных отверстий 8, и расположенном на продольной оси цилиндрического корпуса мерной камеры 2 с коническим днищем.

Чувствительные элементы 6 датчика уровн  могут быть изготовлены из любого электропроводного матери ала, который допускаетс  к использованию в молокопроводах. Элементы 6 от молока изолированы (на фиг. 4 они показаны условно). Дл  исключени  ложного срабатывани  оголовок 7 изготавливают из материала, не смачиваемого молоком (аналогичного по своим свойствам фторопласту), который допускаетс  дл  использовани  в устройствах пищевой промышленности.

Перед началом работы чувствительные элементы 6 при настройке устройства устанавливаютс  на заданном рассто нии друг от друга. Это рассто ние определ ет заданный (измер емый) объем молока в мерной камере 2. В процессе работы перемещение чувствительных элементов 6 не предусмотрено.

Снаружи на отвод щем патрубке 4 слива молока смонтирована обмотка 9 электромагнитного клапана, а внутри с зазором установлен сердечник 10 электромагнита последнего с шарообразным клапаном.

При этом донные части компенсационной 1 и мерной 2 камер посредством соответственно подвод щего 11 и перепускного 12 патрубков сообщены с отвод щим патрубком 4 слива молока Чувствительные элементы 6 контактного датчика уровн  св заны через усилитель 13 и реле 14 времени (фиг. 2 и 3) выводами с обмотки 9 электромагнитного клапана и счетным входом счетчика 15 импульсов. Перфорированный оголовок 7 установлен строго на продольной оси мерной камеры.

Причем заданную порцию молока в устройстве определ ют по уровню молока в мерной емкости 2, т„е, при подъеме молока до верхнего чувствительного элемента 6 контактного датчика уровн  замыкаетс  электрическа  цепь: верхний чувствительный элемент 6 - молоко - нижний чувствительный датчик уровн  о

Согласно правил эксплуатации в устройстве можно примен ть любой счетчик импульсов с напр жением срабатывани  12 В. Например, на микросхемах стандартной серии 511 или 5610 В этом случае удобно примен ть цифровую индикацию результата изменени 

Дл  примера на фиг„ 1 показаны только два чувствительных элемента 6 датчика уровн  - верхний и нижний. В этом случае измер емым объемом  вл етс  объем мерной камеры 2 между этими элементами 60 Дл  повышени  точности измерений возможна установка промежуточных чувствительных элементов 6, при этом сигнал при замыкании промежуточных элементов 6 направл етс  только в счетчик 15 импульсов компьютера 16, ток на обмотку 9 электромагнитного клапана подаетс  только при замыкании верхнего и нижнего чувствительных элементов 6„

Следует отметить, что при введении устройства дл  учета количества молока в автоматическую систему компьютер 16 выполн ет следующие функции; идентификаци  животного; индикаци  количества надоенного молока; определеДиаметр калиброванных отверстий и их количество зависит от геометрических размеров мерной камеры 2 оголовка 7.

Реле 14 времени введено в устройство дл  учета количества молока дл  упрощени  его конструкции и снижени  вредного вли ни  электрического тока 25 на молоко, так как при отсутствии реле 14 времени в схему управлени  пришлось бы вводить дополнительные чувствительные элементы 6, сигнализирующие о полном опорожнении мерной емкости 2, что в свою очередь привело бы к увеличению времени протекани  тока через молоко Причем длительность задержки времени, задаваема  реле 14 времени (тое„ по существу длительность -слива молока из мерной камеры 2) подбираетс  таким образом , чтобы гарантировать полное опорожнение этой камеры. Следовательно,

20

30

35

величина задержки времени, необходи- ние по времени заполнени  мерной каме- д ма  дл  опорожнени  мерной камеры 2 ры 2 производительности, выдача ко- зависит от величины замер емого объе- манд в манипул тор на включение режи- ма (т0е0 объема мерной камеры 2 между ма додо , отключение доильного аппа- верхним и нижним чувствительными рата и сн тие доильных стаканов; элементами 6) и гидравлического со- сбор и хранение информации о ежеднев- 45 противлени  сливного отверсти „ ном удое от большего количества жиВыдержка времени реле 14 времени устанавливаетс  один раз при настройке устройства перед началом его эксплуатации В процессе измерени  ее измен ть нет необходимости, так как одинаковые порции молока через сливное отверстие вытекают через равное врем  о Как видно из принципиальной электрической схемы (фига 3) реле 14 времени бесконтактное с задержкой на выключение.

Устройство работает следующим обвотных„

При этом калиброванные отверсти  8 в оголовке 7, предназначенные дл  уменьшени  колебаний верхнего уровн  молока внутри оголовка 7 с целью снижени  погрешности измерений„ В процессе работы при заполнении молоком мерной емкости 2, молоко и-э патрубка 4 поступает вначале в пространство между стенками мерной камеры 2 и оголовка 7, а затем уже через отверсти  8 внутрь оголовка 7 (фиг. 1)„ Исход  из указанного направлени  дви50

55

разом,

жени  молока (фиг0 6 и 7), ситуаци , когда молоко в оголовке 7 подн лось выше уровн  в мерной камере 2 и выливаетс  через верхний край оголовка 7, невозможна.

Колебани  уровн  в оголовке 7 уменьшаютс  за счет дроссельного действи  отверстий 8. При этом снижаетс  количество жидкости, попадающей внутрь оголовка 7 из-за того, что отверсти  8 расположены в нижней части оголовка 7 и большую часть времени заполнени  мерной емкости 2 наход тс  ниже уровн  пены в этой емкостио

Диаметр калиброванных отверстий и их количество зависит от геометрических размеров мерной камеры 2 оголовка 7.

Реле 14 времени введено в устройство дл  учета количества молока дл  упрощени  его конструкции и снижени  вредного вли ни  электрического тока 5 на молоко, так как при отсутствии реле 14 времени в схему управлени  пришлось бы вводить дополнительные чувствительные элементы 6, сигнализирующие о полном опорожнении мерной емкости 2, что в свою очередь привело бы к увеличению времени протекани  тока через молоко Причем длительность задержки времени, задаваема  реле 14 времени (тое„ по существу длительность -слива молока из мерной камеры 2) подбираетс  таким образом , чтобы гарантировать полное опорожнение этой камеры. Следовательно,

0

0

5

50

55

разом,

В начале доени  обмотка 9 электромагнитного клапана обесточена (фиг„5) Сердечник 10 шарикового клапана находитс  в нижнем положении, молоко по- ступает в мерную камеру 2. Когда уровень молока достигает верхнего чувствительного элемента 6 датчика уровн , электрическа  цепь замыкаетс , на обмотку 9 электромагнитного клапана по- дано напр жение через усилитель 13, вследствие чего сердечник 10 вт гиваетс  и шариковый клапан закрывает входное отверстие в мерную емкость 2, открыв выходное Одновременно включа- етс  реле 14 времени, замыка  цепь обмотки 9 электромагнитного клапана независимо от действи  чувствительных элементов 6 датчика уровн  Происходит опорожнение мерной камеры 2 и заполнение компенсационной камеры 1„ Через заданный промежуток времени реле 14 времени размыкает свои контакты в цепи питани  обмотки 9 электромагнитного клапана, сердечник 10 которого опускаетс  в нижнее положение , молоко из молокопровода и компенсационной камеры 1 поступает в мерную камеру 2

При замыкании молоком чувствитель- ных элементов 6 процесс повтор етс . Сигналы от реле 14 времени подаютс  в счетчик 15 импульсов компьютера 16, который путем суммировани  порций молока фиксирует общий надой и при необходимости по времени накоплени  мерной камеры 2 определ ет текущий расход (дл  подачи команды на додаивание и отключение доильного аппарата ) о

Перфорированный оголовок 7 с калиброванными отверсти ми 8, в котором расположены чувствительные элементы 6, стабилизирует верхний уровень молока и предохран ет цепь от случайных

Claims (1)

1. срабатываний Расположение оголовка 7 на оси мерной камеры 2 обеспечивает повышение точности замеров количества молока при наклонах устройства на угол ЬсЛот вертикали ввиду симметричности сечений цилиндрического корпуса последнего. Формула изобретени 

   Устройство дл  учета количества молока, содержащее счетный блок, реле времени, цилиндрическую емкость с коническим основанием, разделенную конусной перегородкой на нижнюю мерную и верхнюю компенсационную камеры, верхние части которых сообщены с воздушной трубкой, контактный датчик уровн , установленный в мерной емкости , при этом компенсационна  камера оснащена подвод щим патрубком дл  соединени  с молокопроводом, электромагнитный клапан, установленный с возможностью перекрыти  в первом положении молочного канала между мерной и компенсационной камерами, а во втором - отвод щего патрубка, сообщенного с днищем мерной емкости, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени  при отклонении продольной оси устройства от вертикали, молочный канал выполнен в виде перепускного патрубка, оснащенного перфорированным оголовком, расположенным в полости мерной камеры на ее продольной оси симметрии, при этом в перфорированном оголовке установлены чувствительные элементы контактного датчика уровн , причем обмотка электромагнитного клапана подключена к цепи питани  через контакты реле времени, к управл ющему входу которого через усилитель подключены чувствительные элементы контактного датчика уровн 

   16

   о+ 12 в

   -&ЛМ6 /77УЈ/Щ1//WI/S76C0B

   Q-12B

   фигЗ

   сригЛ

   1

   XBa/nvi/нл