SU1698578A1

SU1698578A1 - Устройство дл обезвреживани отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей

Info

Publication number: SU1698578A1
Application number: SU894771340A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Павленко; Игорь Сергеевич Долгополов; Александр Михайлович Тихонцов
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах дл обезвреживани о гработанныхсмазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат. Устройство снабжено перегревателем 8 СОЖ, выход которого соединен с распылител ми 2 СОЖ, установленными в испарителе 1, выполненном в виде емкости, в верхней части которой расположен теплообменник 4, св занный с трубным пространством подогревател 6 посредством входного патрубка, а выходным с перегревателем, и эжектор 7. камера смешени которого помещена в межтрубное пространство подогревател 6, а входные патоубки соединены с емкостью испарител и сборником 10 конденсата 2 ил. сл С

Description

Устройство относитс к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах дл обезвреживани отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с целью выделени технической воды с последующим ее использованием дл приготовлени новой СОЖ.

Цель изобретени - снижение энергетических затрат

На фиг 1 изображена установка дл обезвреживани СОЖ, на фиг 2 - график зависимости коэффициента поверхностного нат жени от температуры СОЖ,

Установка содержит испаритель 1 с расположенными в нижней части распылител ми 2 и патрубком 3 дл отвода остатка, в ведхней части установлен теплообменник 4 с поддоном 5 Теплообменник соединен с трубным пространством подогревател 6, межтрубное пространство которого св зано с эжектором 7

Устройство имеет перегреватель 8, соединенный с теплообменником и распылител ми , насос 9, напорный патрубок которого подключен к эжектору, а входной - к емкости 1Q дл сбора конденсата.

Предлагаемое устройство работает следующим образом

Отработанна СОЖ из системы цеха поступает в подогреватель 6, где происходит ее предварительный нагрев конденсируюо о

00

сл

VI 00

щимс паром, затем в теплообменник, где температура жидкости увеличиваетс за счет теплоты, отдаваемой перегретым паром . Из теплообменника СОЖ поступает в перегреватель 8, перегреваетс под давлением и через распылители 2 вводитс в испаритель 1. В испарителе происходит самовскипание и испарение воды из СОЖ. Исследовани ми установлено, что температура кипени наиболее термолабильного компонента высококип щей части СОЖ не ниже 150°С. Поскольку перегрев жидкости не превышает этой температуры, устройство обеспечивает чистоту получаемого конденсата (жесткость 0,006 мг-экв/мл 103, микробопоражаемость 1-3 клеток/мл за 3 сут).

Упаренный остаток отвод т через патрубок 3, Пар частично конденсируетс на трубах теплообменника 4, конденсат собираетс в поддоне 5 и отводитс из испарител 1. Оставшийс пар всасываетс эжектором 7, где частично конденсируетс и вводитс с водой в подогреватель 6, где процесс конденсации завершаетс . Смесь конденсата и воды направл етс в емкость 10 дл сбора конденсата, который через патрубок 11 отводитс на участок приготовлени СОЖ.

Насос 9 обеспечивает работу контура циркул ции конденсата.

В предлагаемом устройстве максимально используетс энерги вторичного пара, поэтому в установившемс режиме работы установки расход энергии, подаваемой дл разделени СОЖ, минимален.

Работа пленочного роторного испарител св зана с интенсивным ростом сло накипи на испарительной поверхности аппарата . Это приводит к снижению коэффициента Теплопередачи и вызывает

СОЖ

6

необходимость в дополнительных затратах греющего пара, кроме того, необходимы остановки аппарата на обслуживание (промывка поверхности), при этом тер етс

теплова энерги при охлаждении и разогреве аппарата.

Дл эффективной конденсации вторичного вод ного пара в прототипе необходимо дополнительное количество охлаждающей

воды (на 1 т пара до 30 т воды),

В предлагаемом устройстве энергетические затраты на обезвреживание СОЖ в 2- 2,5 раза ниже, чем в прототипе.

Кроме того, предлагаема установка более универсальна, так как в ней возможен широкий диапазон регулировани расхода СОЖ в отличие от прототипа, упрощена конструкци установки, повышена надежность , значительно снижена металле- и материалоемкость .

Claims

Формула изобретени Устройство дл обезвреживани отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей , содержащее сборник-накопитель, насос, подогреватель, испаритель и сборники упаренного остатка и конденсата, отличающеес тем, что, с целью снижени энергозатрат, оно снабжено перегревателем смазочно-охлаждающих жидкостей, выход которого соединен с распылител ми, установленными в испарителе, выполненном в виде емкости, в верхней части которой расположен теплообменник, соединенный

входным патрубком с трубным пространством подогревател , а выходным - с перегревателем , и эжектором, камера смешени которого размещена в межтрубном пространстве подогревател , а выходные патрубки соединены с испарителем и сборником конденсата

Ot OS

О 20 W 60 80 100 Г, С

0,02

0,01

1% yPorpoftuHQ

M /o /vaA/oz

f % три канала мини

Ъ-1 /0

3% МХО-бЬ S%. МХО-бе,

го ьо бо so юо т,°с

фиг. г