SU1696564A1 - Шихта дл производтсва ферроникел - Google Patents

Шихта дл производтсва ферроникел Download PDF

Info

Publication number
SU1696564A1
SU1696564A1 SU894771166A SU4771166A SU1696564A1 SU 1696564 A1 SU1696564 A1 SU 1696564A1 SU 894771166 A SU894771166 A SU 894771166A SU 4771166 A SU4771166 A SU 4771166A SU 1696564 A1 SU1696564 A1 SU 1696564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
ferronickel
charge
phosphorus
sulfur
Prior art date
Application number
SU894771166A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Александр Григорьевич Гриншпунт
Владимир Викторович Кашкуль
Александр Егорович Бурочкин
Сергей Григорьевич Митцев
Дмитрий Анатольевич Соколов
Павел Евгеньевич Власов
Олег Витальевич Дегтяренко
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU894771166A priority Critical patent/SU1696564A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1696564A1 publication Critical patent/SU1696564A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при производстве ферроникел  методом электроплавки окисленных никелевых руд. Целью изобретени   вл етс  увеличение извлечени  в сплав никел  и кобальта, уменьшение его загр зненное™ вредными примес ми - серой и фосфором, снижение удельных затрат основных материалов. Шихта дл  производства ферроникел  содержит , мас.%: известн к 25-30; антрацитовый штыб 3-12, комплексный карбидо- угольный материал 0,1-10 и никельсодержа- щее сырье остальное Применение шихты позволит повысить извлечение в сплав никел  и кобальта в среднем на 1,28%, уменьшить в сплаве содержание серы и фосфора з среднем на 10-15% и снизить на 15% удельный расход никельсодержащего сырь  и известн ка. 1 табл

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  производства ферроникел  методом электроплавки окисленных никелевых руд.
К восстановител м дл  производства ферроникел  предъ вл ют следующие основные требовани : высокое удельное электросопротивление , достаточно высокие прочность и термостойкость, чтобы не образовывалось много мелочи при нагреве топлива в верхних горизонтах печи, неспе- каемо сть в услови х электроплавки, достаточна  чистота по содержанию вредных примесей серы и фосфора.
Показатель удельного электросопротивлени  восстановител  при электроплавке имеет огромное значение, так как от него зависит общее электросопротивление ванны печи, а также распределение в ней выдел емой мощности
Химический состав восстановител  определ ет его физико-химические свойства и технико-экономические показатели восстановительного процесса. Вследствие этого при выборе восстановител  дл  этого или ионного процесса руководствуютс  как их химическим составом, так и металлургическими свойствами.,
Известна шихта дл  электроплавки окисленных никелевых руд на ферроникель, состо ща  из никелевой руды, коксика, известн ка или мрамора. К недостаткам лтой шихты можно отнести низкое извлечение никел  и кобальта, сильную загр зненность примес ми.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  шихта дл 
О
о о сл
ON
электроплавки окисленных никелевых руд на ферроникель, примен ема  на Побуж- ском никелевом заводе следующего состава , мас.%:
Известн к25-30
Антрацитовый штыб 3-12 Никелева  рудаОстальное
Недостатками данного состава шихты  вл ютс  низкое извлечение никел  и кобальта, загр зненность серой и фосфором, большой удельный расход электроэнергии.
Целью изобретени   вл етс  увеличение извлечени  никел  и кобальта, уменьшение загр зненности вредными примес ми - серой и фосфором, снижение удельных затрат основных материалов,
Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  электроплавки окисленных никелевых руд на ферроникель, включающа  ни- кельсодержащее сырье, известн к и антрацитовый штыб,дополнительно содержит комплексный карбидоугольный материал при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Известн к25-30
Антрацитовый штыб 3-12 Комплексный карбидоугольный материал0,1-10 Никельсодержащее сырьеОстальное При этом комплексный карбидоугольный материал имеет следующий химический состав , мас.%: карбид кремни  5-30, оксид кремни  5-20, оксид железа 1-5, оксид алюмини  0,5-5, металлический кремний 1-10, углерод остальное.
Другое отличие состоит в том, что в качестве комплексного карбидоугольного материала примен ют кусковые или окуско- ванные известными методами отходы электродных заводов, которые получаютс  в результате взаимодействи  при 1800- 2800°С высокозольного углеродного материала и кварцевого песка (засыпки) при графитации электродной продукции,
В комплексном карбидоугольном материале углерод распределен в элементарных объемах равномерно и окружает пленкой каждую карбидную, оксидную и оксикар- бидную частицу, Это обеспечивает при его использовании в составе предлагаемой шихты дл  производства ферроникел  значительное увеличение скорости восстановительных реакций, повышает активное сопротивление ванны печи и улучшает другие технико-экономические показатели.
Антрацитовый штыб содержит в своем составе до 2% серы, это  вл етс  существенным недостатком, так как происходит загр знение вредной примесью. Известно,
что основное количество серы (70-80%) вводитс  в процесс антрацитовым штыбом
Процесс получени  комплексного карбидоугольного материала происходит при
1800-2800°С, что обусловливает весьма низкое содержание в нем серы и фосфора. Это играет положительную роль в процессе получени  ферроникел , уменьшает загр зненность вредными примес ми.
0Выбор комплексного карбидоугольного
материала в качестве восстановител  в предлагаемом составе шихты дл  производства ферроникел  объ сн етс  тем, что присуща  этому материалу природа строени  и
5 существующие химические св зи обеспечивают более высокое электросопротивление, хорошие термодинамические и кинетические услови  физико-химических взаимодействий между составными компонентами
0 в процессе электроплавки, низкое содержание серы и фосфора.
Использование комплексного материала в качестве комплексного восстановител  обеспечивает повышение технико-экономи5 ческих показателей процесса электроплавки . Все компоненты, вход щие в его состав,  вл ютс  полезными при плавке на ферроникель , поэтому введение комплексного карбидоугольного материала в состав ших0 ты дл  электроплавки окисленных никелевых руд повышает электросопротивление ванны печи и улучшает термодинамические и кинетические услови  восстановлени  никел  и кобальта.
5Кремний и углерод карбида кремни 
принимают участие в восстановлении окислов металлов.
Фосфор обладает высоким химическим сродством к карбиду кремни . Выход фос0 фора в газовую фазу при восстановлении его карбидом кремни  намного больше, чем при восстановлении антрацитовым штыбом .
Нар ду с увеличением интенсивности
5 восстановлени  при использовании SIC уменьшаетс  выход СО из зоны реакции что позвол ет повысить содержание фосфора в отход щих газах и снизить его содержание в металле.
0Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен следующим. При использовании предлагаемого состава шихты улучшаютс  технико-экономические и термодинамические услови  восстановле5 ни  окислов увеличиваетс  степень восстановлени  окислов металлов, растет выход сплава и уменьшаетс  выход шпака. Температура плавлени  сплава понижаетс . В шлаке убывает содержание цветных металлов и железа, возрастает содержание кремнезема и окислов других трудновосстановимых элементов - магни , алюмини , кальци . Температура плавлени  и в зкость шлака увеличиваютс , а электропроводность падает. Извлечение никел , кобальта и железа в сплав по мере увеличени  расхода восстановител  растет.
Состав продуктов плавки и извлечение металлов в сплав зависит не только от расхода восстановител , но и от содержани  в нем углерода. Антрацитовый штыб содержит в своем составе нз сухую массу до 75% углерода и 4,6-6,5% летучих, что  вл етс  весьма нежелательным, а комплексный кар- бидоугольный материал содержит в своем составе 65-85% углерода, а также карбид кремни  5-30%.
Приведенные данные свидетельствуют о преимуществах комплексного карбидоу- гольного материала по сравнению с антра- цитовым штыбом.
Увеличение содержани  известн ка более 35% повышает содержание окиси кальци  в шлаках, что приводит к снижению температуры металпа и шлака на выпуске, Соответственно уменьшаетс  и температура расплава в самой электропечи, поэтому при производстве ферроникел  количество известн ка в предлагаемом составе шихты нецелесообразно увеличивать выше 35%.
В качестве углеродного восстановител  в предлагаемом составе шихты используетс  антрацитовый штыб Антрацитовый штыб в количестве 3-12% используют дл  полного восстановлени  окислов. При содержа нии антрацитового штыба менее 3% окислы восстанавливаютс  не полностью, а при увеличении его содержани  более 12% резко ухудшаютс  технико-экономические показатели .
Содержание комплексного карбидоу- гольного материала в предлагаемом составе шихты дл  производства ферроникел  должно находитьс  в пределах 0,1-10%. Нижний предел содержани  комплексного карбидоугольного материала в предлагаемом составе шихты обусловлен тем, что введение его в количестве, меньшем 0,1%, недостаточно дл  более полного процесса восстановлени  окислов, а также создани  ванны с высоким удельным электросопротивлением . Введение комплексного карбидоугольного материала в количестве, большем 10%, приводит к тому, что не все компоненты комплексного карбидоугольно- го материала полностью участвуют в процессе восстановлени  окислов. Оставша с  часть компонентов переходит в шлак, что
.
5 10 15
20
25 30
40
45 50 55
п
. о
приводит к повышенному шлакообразованию .
В идентичных лабораторных услови х на печи мощностью 160 кВА проведен сопоставительный анализ по выплавке ферроникел  на шихте предлагаемого состава и известного. Опробовано 10 составов шихты, отличающихс  друг от друга содержанием компонентов.
Составы шихт и результаты лабораторных испытаний приведены в таблице.
Как свидетельствуют результаты испытаний , при использовании 2-го, 3-го и 4-го составов шихт наблюдаетс  наилучшее извлечение Ni и Со в ферроникель и заметное уменьшение содержани  вредных примесей серы и фосфора. При ис/штани х 1-го состава шихты (известного) и запредельных значений предлагаемой шихты (составы 5-10) наблюдаетс  некоторое расстройство технологического процесса электроплавки ферроникел . Технико-экономические показатели процесса не улучшаютс , а в некоторых случа х даже ухудшаютс .
Установлено, что извлечение никел  и кобальта при использовании предлагаемого состава шихты дл  производства ферроникел  в среднем на 1,28% выше по сравнению с применением шихты известного состава.
Таким образом, использование комплексного карбидоугольного материала в качестве восстановител  в предлагаемом составе шихты дл  производства ферроникел  позвол ет увеличить извлечение никел  и кобальта в ферроникель и уменьшить содержание вредных примесей серы и фосфора . о

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Шихта дл  производства ферроникел , содержаща  никельсодержащее сырье, известн к и антрацитовый штыб, отличающа с  тем, что, с целью повышени  извлечени  в сплав никел  и кобальта, уменьшени  загр зненности его вредными примес ми - серой и фосфором, снижени  удельных затрат основных материалов, она дополнительно содержит комплексный кар- бидоугольный материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Известн к25-30
    Антрацитовый штыб 3-12
    Комплексный карбидоугольный материал0,1-10
    Никельсодержащее
    сырьеОстальное
SU894771166A 1989-12-19 1989-12-19 Шихта дл производтсва ферроникел SU1696564A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894771166A SU1696564A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Шихта дл производтсва ферроникел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894771166A SU1696564A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Шихта дл производтсва ферроникел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696564A1 true SU1696564A1 (ru) 1991-12-07

Family

ID=21485669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894771166A SU1696564A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Шихта дл производтсва ферроникел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696564A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008009178A1 (fr) * 2006-07-12 2008-01-24 Guanghuo Liu Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грань Н.И., Онищин Б.П., Мойзель Е.И. Электроплавка окисленных никелевых руд- М.: Металлурги , 1971, с. 55. Диомидовский Д.А. и др. Металлурги ферроникел . - М.: Металлурги , 1983, с. 17-19. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008009178A1 (fr) * 2006-07-12 2008-01-24 Guanghuo Liu Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tangstad Ferrosilicon and silicon technology
CN104878289B (zh) 高铈稀土硅铁合金及其生产方法
CA1252634A (en) Process of making silicon, iron and ferroalloys
US3920446A (en) Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material
WO2013036291A1 (en) Low temperature production of iron and coke
US3836356A (en) Methods of treating silicious materials to form silicon carbide
CN1071205A (zh) 碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺
SU1696564A1 (ru) Шихта дл производтсва ферроникел
Pickles et al. Plasma recovery of metal values from flyash
CN100436618C (zh) 一种用于高温熔融状态下的熔剂
CN101654373A (zh) 一种制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法
Xenidis et al. Reductive smelting of Greek bauxite residues for iron production
ELKASABGY Effect of alkalis on reduction behavior of acid iron ore pellets
Chuang et al. Effects of graphite, SiO2, and Fe2O3 on the crushing strength of direct reduced iron from the carbothermic reduction of residual materials
CA1162055A (en) Method of carbothermically producing aluminum
US3996045A (en) Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores
Abdul et al. The effect of air flow rate on sinter yield, sinter strength and Ni content in sintering laterite nickel ore
CA1071833A (en) Production of metals and carbides
SU870476A1 (ru) Шихта дл получени барийсодержащего сплава
Ulyeva et al. Use of new solid carbon-containing reducing agent in the production of technical silicon
RU2818710C1 (ru) Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды
Peretyagin et al. Aspects of the High-Temperature Reduction of Manganese Ores by Coal.
CN1435501A (zh) 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法
WO1997012066A1 (fr) Procede de reduction par fusion de minerai de chrome
US3024105A (en) Process for low-phosphorus ferromanganese alloys