SU1696564A1 - Шихта дл производтсва ферроникел - Google Patents
Шихта дл производтсва ферроникел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696564A1 SU1696564A1 SU894771166A SU4771166A SU1696564A1 SU 1696564 A1 SU1696564 A1 SU 1696564A1 SU 894771166 A SU894771166 A SU 894771166A SU 4771166 A SU4771166 A SU 4771166A SU 1696564 A1 SU1696564 A1 SU 1696564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- ferronickel
- charge
- phosphorus
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при производстве ферроникел методом электроплавки окисленных никелевых руд. Целью изобретени вл етс увеличение извлечени в сплав никел и кобальта, уменьшение его загр зненное™ вредными примес ми - серой и фосфором, снижение удельных затрат основных материалов. Шихта дл производства ферроникел содержит , мас.%: известн к 25-30; антрацитовый штыб 3-12, комплексный карбидо- угольный материал 0,1-10 и никельсодержа- щее сырье остальное Применение шихты позволит повысить извлечение в сплав никел и кобальта в среднем на 1,28%, уменьшить в сплаве содержание серы и фосфора з среднем на 10-15% и снизить на 15% удельный расход никельсодержащего сырь и известн ка. 1 табл
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл производства ферроникел методом электроплавки окисленных никелевых руд.
К восстановител м дл производства ферроникел предъ вл ют следующие основные требовани : высокое удельное электросопротивление , достаточно высокие прочность и термостойкость, чтобы не образовывалось много мелочи при нагреве топлива в верхних горизонтах печи, неспе- каемо сть в услови х электроплавки, достаточна чистота по содержанию вредных примесей серы и фосфора.
Показатель удельного электросопротивлени восстановител при электроплавке имеет огромное значение, так как от него зависит общее электросопротивление ванны печи, а также распределение в ней выдел емой мощности
Химический состав восстановител определ ет его физико-химические свойства и технико-экономические показатели восстановительного процесса. Вследствие этого при выборе восстановител дл этого или ионного процесса руководствуютс как их химическим составом, так и металлургическими свойствами.,
Известна шихта дл электроплавки окисленных никелевых руд на ферроникель, состо ща из никелевой руды, коксика, известн ка или мрамора. К недостаткам лтой шихты можно отнести низкое извлечение никел и кобальта, сильную загр зненность примес ми.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс шихта дл
О
о о сл
ON
электроплавки окисленных никелевых руд на ферроникель, примен ема на Побуж- ском никелевом заводе следующего состава , мас.%:
Известн к25-30
Антрацитовый штыб 3-12 Никелева рудаОстальное
Недостатками данного состава шихты вл ютс низкое извлечение никел и кобальта, загр зненность серой и фосфором, большой удельный расход электроэнергии.
Целью изобретени вл етс увеличение извлечени никел и кобальта, уменьшение загр зненности вредными примес ми - серой и фосфором, снижение удельных затрат основных материалов,
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл электроплавки окисленных никелевых руд на ферроникель, включающа ни- кельсодержащее сырье, известн к и антрацитовый штыб,дополнительно содержит комплексный карбидоугольный материал при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Известн к25-30
Антрацитовый штыб 3-12 Комплексный карбидоугольный материал0,1-10 Никельсодержащее сырьеОстальное При этом комплексный карбидоугольный материал имеет следующий химический состав , мас.%: карбид кремни 5-30, оксид кремни 5-20, оксид железа 1-5, оксид алюмини 0,5-5, металлический кремний 1-10, углерод остальное.
Другое отличие состоит в том, что в качестве комплексного карбидоугольного материала примен ют кусковые или окуско- ванные известными методами отходы электродных заводов, которые получаютс в результате взаимодействи при 1800- 2800°С высокозольного углеродного материала и кварцевого песка (засыпки) при графитации электродной продукции,
В комплексном карбидоугольном материале углерод распределен в элементарных объемах равномерно и окружает пленкой каждую карбидную, оксидную и оксикар- бидную частицу, Это обеспечивает при его использовании в составе предлагаемой шихты дл производства ферроникел значительное увеличение скорости восстановительных реакций, повышает активное сопротивление ванны печи и улучшает другие технико-экономические показатели.
Антрацитовый штыб содержит в своем составе до 2% серы, это вл етс существенным недостатком, так как происходит загр знение вредной примесью. Известно,
что основное количество серы (70-80%) вводитс в процесс антрацитовым штыбом
Процесс получени комплексного карбидоугольного материала происходит при
1800-2800°С, что обусловливает весьма низкое содержание в нем серы и фосфора. Это играет положительную роль в процессе получени ферроникел , уменьшает загр зненность вредными примес ми.
0Выбор комплексного карбидоугольного
материала в качестве восстановител в предлагаемом составе шихты дл производства ферроникел объ сн етс тем, что присуща этому материалу природа строени и
5 существующие химические св зи обеспечивают более высокое электросопротивление, хорошие термодинамические и кинетические услови физико-химических взаимодействий между составными компонентами
0 в процессе электроплавки, низкое содержание серы и фосфора.
Использование комплексного материала в качестве комплексного восстановител обеспечивает повышение технико-экономи5 ческих показателей процесса электроплавки . Все компоненты, вход щие в его состав, вл ютс полезными при плавке на ферроникель , поэтому введение комплексного карбидоугольного материала в состав ших0 ты дл электроплавки окисленных никелевых руд повышает электросопротивление ванны печи и улучшает термодинамические и кинетические услови восстановлени никел и кобальта.
5Кремний и углерод карбида кремни
принимают участие в восстановлении окислов металлов.
Фосфор обладает высоким химическим сродством к карбиду кремни . Выход фос0 фора в газовую фазу при восстановлении его карбидом кремни намного больше, чем при восстановлении антрацитовым штыбом .
Нар ду с увеличением интенсивности
5 восстановлени при использовании SIC уменьшаетс выход СО из зоны реакции что позвол ет повысить содержание фосфора в отход щих газах и снизить его содержание в металле.
0Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен следующим. При использовании предлагаемого состава шихты улучшаютс технико-экономические и термодинамические услови восстановле5 ни окислов увеличиваетс степень восстановлени окислов металлов, растет выход сплава и уменьшаетс выход шпака. Температура плавлени сплава понижаетс . В шлаке убывает содержание цветных металлов и железа, возрастает содержание кремнезема и окислов других трудновосстановимых элементов - магни , алюмини , кальци . Температура плавлени и в зкость шлака увеличиваютс , а электропроводность падает. Извлечение никел , кобальта и железа в сплав по мере увеличени расхода восстановител растет.
Состав продуктов плавки и извлечение металлов в сплав зависит не только от расхода восстановител , но и от содержани в нем углерода. Антрацитовый штыб содержит в своем составе нз сухую массу до 75% углерода и 4,6-6,5% летучих, что вл етс весьма нежелательным, а комплексный кар- бидоугольный материал содержит в своем составе 65-85% углерода, а также карбид кремни 5-30%.
Приведенные данные свидетельствуют о преимуществах комплексного карбидоу- гольного материала по сравнению с антра- цитовым штыбом.
Увеличение содержани известн ка более 35% повышает содержание окиси кальци в шлаках, что приводит к снижению температуры металпа и шлака на выпуске, Соответственно уменьшаетс и температура расплава в самой электропечи, поэтому при производстве ферроникел количество известн ка в предлагаемом составе шихты нецелесообразно увеличивать выше 35%.
В качестве углеродного восстановител в предлагаемом составе шихты используетс антрацитовый штыб Антрацитовый штыб в количестве 3-12% используют дл полного восстановлени окислов. При содержа нии антрацитового штыба менее 3% окислы восстанавливаютс не полностью, а при увеличении его содержани более 12% резко ухудшаютс технико-экономические показатели .
Содержание комплексного карбидоу- гольного материала в предлагаемом составе шихты дл производства ферроникел должно находитьс в пределах 0,1-10%. Нижний предел содержани комплексного карбидоугольного материала в предлагаемом составе шихты обусловлен тем, что введение его в количестве, меньшем 0,1%, недостаточно дл более полного процесса восстановлени окислов, а также создани ванны с высоким удельным электросопротивлением . Введение комплексного карбидоугольного материала в количестве, большем 10%, приводит к тому, что не все компоненты комплексного карбидоугольно- го материала полностью участвуют в процессе восстановлени окислов. Оставша с часть компонентов переходит в шлак, что
.
5 10 15
20
25 30
40
45 50 55
п
. о
приводит к повышенному шлакообразованию .
В идентичных лабораторных услови х на печи мощностью 160 кВА проведен сопоставительный анализ по выплавке ферроникел на шихте предлагаемого состава и известного. Опробовано 10 составов шихты, отличающихс друг от друга содержанием компонентов.
Составы шихт и результаты лабораторных испытаний приведены в таблице.
Как свидетельствуют результаты испытаний , при использовании 2-го, 3-го и 4-го составов шихт наблюдаетс наилучшее извлечение Ni и Со в ферроникель и заметное уменьшение содержани вредных примесей серы и фосфора. При ис/штани х 1-го состава шихты (известного) и запредельных значений предлагаемой шихты (составы 5-10) наблюдаетс некоторое расстройство технологического процесса электроплавки ферроникел . Технико-экономические показатели процесса не улучшаютс , а в некоторых случа х даже ухудшаютс .
Установлено, что извлечение никел и кобальта при использовании предлагаемого состава шихты дл производства ферроникел в среднем на 1,28% выше по сравнению с применением шихты известного состава.
Таким образом, использование комплексного карбидоугольного материала в качестве восстановител в предлагаемом составе шихты дл производства ферроникел позвол ет увеличить извлечение никел и кобальта в ферроникель и уменьшить содержание вредных примесей серы и фосфора . о
Claims (1)
- Формула изобретениШихта дл производства ферроникел , содержаща никельсодержащее сырье, известн к и антрацитовый штыб, отличающа с тем, что, с целью повышени извлечени в сплав никел и кобальта, уменьшени загр зненности его вредными примес ми - серой и фосфором, снижени удельных затрат основных материалов, она дополнительно содержит комплексный кар- бидоугольный материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:Известн к25-30Антрацитовый штыб 3-12Комплексный карбидоугольный материал0,1-10НикельсодержащеесырьеОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894771166A SU1696564A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Шихта дл производтсва ферроникел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894771166A SU1696564A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Шихта дл производтсва ферроникел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696564A1 true SU1696564A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21485669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894771166A SU1696564A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Шихта дл производтсва ферроникел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696564A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008009178A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-24 | Guanghuo Liu | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel |
-
1989
- 1989-12-19 SU SU894771166A patent/SU1696564A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Грань Н.И., Онищин Б.П., Мойзель Е.И. Электроплавка окисленных никелевых руд- М.: Металлурги , 1971, с. 55. Диомидовский Д.А. и др. Металлурги ферроникел . - М.: Металлурги , 1983, с. 17-19. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008009178A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-24 | Guanghuo Liu | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tangstad | Ferrosilicon and silicon technology | |
CN104878289B (zh) | 高铈稀土硅铁合金及其生产方法 | |
CA1252634A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
WO2013036291A1 (en) | Low temperature production of iron and coke | |
US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
CN1071205A (zh) | 碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺 | |
SU1696564A1 (ru) | Шихта дл производтсва ферроникел | |
Pickles et al. | Plasma recovery of metal values from flyash | |
CN100436618C (zh) | 一种用于高温熔融状态下的熔剂 | |
CN101654373A (zh) | 一种制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法 | |
Xenidis et al. | Reductive smelting of Greek bauxite residues for iron production | |
ELKASABGY | Effect of alkalis on reduction behavior of acid iron ore pellets | |
Chuang et al. | Effects of graphite, SiO2, and Fe2O3 on the crushing strength of direct reduced iron from the carbothermic reduction of residual materials | |
CA1162055A (en) | Method of carbothermically producing aluminum | |
US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
Abdul et al. | The effect of air flow rate on sinter yield, sinter strength and Ni content in sintering laterite nickel ore | |
CA1071833A (en) | Production of metals and carbides | |
SU870476A1 (ru) | Шихта дл получени барийсодержащего сплава | |
Ulyeva et al. | Use of new solid carbon-containing reducing agent in the production of technical silicon | |
RU2818710C1 (ru) | Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды | |
Peretyagin et al. | Aspects of the High-Temperature Reduction of Manganese Ores by Coal. | |
CN1435501A (zh) | 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 | |
WO1997012066A1 (fr) | Procede de reduction par fusion de minerai de chrome | |
US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys |