SU1696079A1 - Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости - Google Patents
Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696079A1 SU1696079A1 SU894717434A SU4717434A SU1696079A1 SU 1696079 A1 SU1696079 A1 SU 1696079A1 SU 894717434 A SU894717434 A SU 894717434A SU 4717434 A SU4717434 A SU 4717434A SU 1696079 A1 SU1696079 A1 SU 1696079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamping
- product
- stamp
- stiffeners
- final
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при штамповке изделий с тонким полотном и ребрами, Цель изобретени - повышение качества изделий и снижение энергозатрат на штамповку. Способ заключаетс в штамповке выдавливанием заготовок , при которой в местах, соответствующих ребрам на изделии, образуют выступы, и в последующей окончательной штамповке в две стадии. На первой стадии полученную заготовку деформируют совместно с накладкой , выполненной из пластичного или сыпучего материала и расположенной в межреберных промежутках; на второй стадии окончательно штампуют (калибруют) изделие , предварительно удалив накладку. В качестве накладки могут использоватьс металлы , в том числе в порошкообразной форме , соли, графит, окислы и др., не реагирующие с материалом издели и штампа . 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
с/
с
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использоватьс при штамповке изделий с ребрами жесткости с тонким полотном, преимущественно в изотермических услови х.
Цель изобретени - повышение качества изделий и снижение энергозатрат на штамповку за счет изменени характера деформации заготовки.
Совместное деформирование предварительно отштампованной заготовки с накладкой из пластичного материала, размещенной в межреберных зонах, позвол ет при окончательной штамповке значительно уменьшить перетекание металла из набранных утолщений, исключить образование складок и зажимов в полотне издели и интенсифицировать течение металла в ребра , что позвол ет повысить качество изделий и снизить энергозатраты на штамповку,
так как отсутствие встречного течени металла в полотне ведет к снижению усили штамповки.
На фиг. 1 показана схема штамповки заготовки в предварительном штампе: слева - до деформации, справа - после предва- рительной штамповки; на фиг 2 - начальный момент первой стадии окончательной штамповки; на фиг. 3 - конечный момент первой стадии окончательной штамповки; на фиг. 4и5-соответственно начальный и конечный моменты второй стадии окончательной штамповки (калибровка издели с доштамповкой ребер жесткости).
Штамп дл реализации способа содержит контейнер 1, устанавливаемые в контейнере матрицы 2 и 3, и заход щие в контейнер пуансоны 4 и 5 соответственно дл предварительной и окончательной штамповки.
О
о о о ю
Штамповку изделий с ребрами жесткости осуществл ют следующим образом.
Заготовку 6 в виде отрезка прутка или полосы нагревают до ковочной температуры и укладывают на матрицу 2 нагретого предварительного штампа со смазанными рабочими поверхност ми и, ввод в контейнер 1 пуансон 4, прикладывают к ней деформирующее усилие (фиг. 1). Металл затекает в углублени пуансона, образу в местах расположени ребер на изделии выступы 7, плавно переход щие в межреберные плоские участки 8. Благодар плавному изменению конфигурации рабочей поверхности матрицы 2 и пуансона 4 металл заготовки 6 свободно перетекает вдоль горизонтальной плоскости, при этом исключаетс образование дефектов в виде зажимов, прострелов и складок. Объем формуемых при предварительной штамповке выступов 7 соответствует объему соответствующих ребер издели .
После предварительной штамповки полученный полуфабрикат извлекают из предварительного штампа, нагревают и смазывают. На верхней стороне полуфабриката между выступами размещают накладку 9 из пластичного или сыпучего материала. Этот же материал помещают между пазами матрицы 3 дл окончательной штамповки (фиг. 2), установленной в контейнере 1 нагретого штампа дл окончательной штамповки. Полуфабрикат с накладкой укладывают на матрицу 3 и, действу пуансо- ном 5, выполн ют первую стадию окончательной штамповки. При этом деформаци выступов 7 и полотна полуфабриката сопровождаетс уплотнением и деформацией накладок 9.
Накладки 9 обжимают полотно, преп тствуют обратному перетеканию металла из набранных на предварительном переходе утолщений и способствуют истечению его в пазы пуансона 5 и матрицы 3, в результате чего образуютс ребра 10 издели (фиг. 3).
После полного уплотнени накладок 9 (этот момент фиксируют по достижении прессом установленного усили Р штамповки ) деформацию прекращают, отвод т пуансон 5, и извлекают из штампа изделие с вчерне отштампованными ребрами 10, местами недоштампованным, а местами пережатым полотном и уплотненными накладками 9.
С полученного чернового издели удал ют накладки 9, очищают окончательный штамп от остатков материала накладки, подогревают его. смазывают, повторно укладывают на матрицу 3 окончательного штампа и осуществл ют заключительную стадию окончательной штамповки при помощи пуансона 5 (фиг. 4). На этой стадии калибруетс полотно и окончательно оформл ютс ребра 10 издели (фиг 5).
В качестве материала накладки могут использоватьс графит, металлы, соли и
окислы в виде порошков, не реагирующих с обрабатываемым материалом и с материалом штампа,
П р и м е р. В изотермических услови х на гидропрессе усилием 4 Мн из алюминие0 вого сплава АК4-1 штампуют фитинг, представл ющий полотно толщиной 2 мм, с размерами в плане 177x42,5 мм. По контуру фитинга имеютс двусторонние ребра толщиной 2 - 7 мм и высотой от полотна 9-29
5 мм, причем ребра максимальной высоты расположены по узким сторонам издели . На рассто нии 30 мм от одного из концов имеетс также поперечное двустороннее ребро толщиной 2 мм и переменной высо0 той 9-18 мм над уровнем полотна.
Заготовку в виде отрезка прутка 26 и длиной 175 мм нагревают в камерной печи до 460°С, помещают в предварительный штамп из стали 4Х5В2ФС закрытой конст5 рукции, закрепленный на гидравлическом прессе Д0436 усилием 4 МН. Температура штампа поддерживаетс на уровне 420- 440°С. Производ т предварительную штамповку , при которой формуют фасонную
0 заготовку пр моугольной в плане формы, шириной 40 мм, имеющую на концах утолщени толщиной 25 мм, плавно переход щие в полотно толщиной около 5 мм. Давление в гидросистеме пресса при этом
5 равн етс 70-80 атм, что соответствует удельным усили м штамповки 100-130 МПа. Затем на пресс устанавливают окончательный закрытый штамп из стали 4Х5В2ФС, состо щий из контейнера, мат0 рицы и пуансона, нагретый до 420-440°С. На торцовые рабочие поверхности матрицы насыпают графит. Порошок графита насыпают также на верхнюю поверхность нагретой фасонной заготовки, которую вместе с
5 ним укладывают в штамп. Затем производ т рабочий ход пресса, во врем которого фасонна заготовка в области полотен обжимаетс вместе с порошком графита. После достижени в гидросистеме пресса давле0 ни 100-110 атм, свидетельствующего о достижении давлени на заготовку в пределах 180-210 МПа, достаточного дл полного оформлени ребер в наиболее легко заполн емых зонах полости штампа, первую ста5 дню деформации прекращают, полуфабрикат извлекают из штампа, удал ют с него спрессованную графитную накладку путем виброгалтовки и последующего травлени в щелочи, а штамп
прочищают. Очищенный полуфабрикат нагревают , смазывают, укладывают в нагретый окончательный штамп и доштамповывают усилием, превышающим усилие штамповки на предыдущей стадии. Давление на штампуемое изделие при этом составл ет 210-240 МПа. Затем готовое изделие снимают со штампа. На изделии отсутствуют складки и другие дефекты.
Применение при окончательной штамповке накладок из пластичного или сыпучего материала и размещение их на предварительно отштампованной заготовке в зонах между выступами, определ ющими ребра жесткости, позвол ет изменить характер деформаций, протекающих в заготовке , что приводит к повышению точности изготовленных деталей, улучшению их качества и снижению энергозатрат при выполнении штамповки.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости, при котором, сначала в предварительном штампе формируют выступы на поверхности заготовки взонах расположени ребер жесткости издели , а затем в окончательном штампе при помощи накладки формируют рельеф поверхности издели с выдавливанием ребержесткости, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и снижени энергозатрат на штамповку, формирование рельефа поверхности издели в окончательном штампе осуществл ют в двестадии, на первой из которых между выступами заготовки размещают накладку из материала , обладающего в услови х деформировани большей пластичностью, и меньшим сопротивлением деформации, чемматериал штампуемого издели , и деформирование заготовки в зонах между выступами осуществл ют через эту накладку, выдавлива ребра жесткости, после чего накладку удал ют, а на второй стадии калибруют изделие, доштамповыва ребра жесткости.
- 2. Способ поп. 1,отличающийс тем, что в качестве материала накладки используют сыпучую уплотн емую среду, например порошки металла, графита, солей, окислов.83Риг.4/Фиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717434A SU1696079A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717434A SU1696079A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696079A1 true SU1696079A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21460150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894717434A SU1696079A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696079A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114798885A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-29 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种鼓包筋槽复合特征钣金构件成形方法 |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894717434A patent/SU1696079A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N° 1248718, кл. В 21J 5/12, 1986. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114798885A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-29 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种鼓包筋槽复合特征钣金构件成形方法 |
CN114798885B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-03-14 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种鼓包筋槽复合特征钣金构件成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110293148A (zh) | 一种镁合金板材冲压锻造复合成型方法 | |
CN109530605A (zh) | 一种大型曲拐锻造装置和锻造方法 | |
SU1696079A1 (ru) | Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости | |
US4527411A (en) | Process for producing walking bar members for continuous casting | |
JPS6289544A (ja) | クランクスロ−の部分型入れ鍛造方法およびその装置 | |
CN207823843U (zh) | 采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具 | |
EP0925867A3 (en) | Sheet metal component and a method for manufacturing the same | |
US3000251A (en) | Die and method of making same | |
SU897377A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами | |
JP3183274B2 (ja) | アルミニウム合金製ローター素材の鍛造方法 | |
RU2209702C2 (ru) | Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий | |
RU2063832C1 (ru) | Способ изготовления плоских изделий с выступами типа рельсовых подкладок | |
CN2074689U (zh) | 凸凹形换热板的流体增压成型装置 | |
RU2019357C1 (ru) | Штамп для закрытой объемной штамповки | |
SU979009A1 (ru) | Штамп дл штамповки изделий типа панелей | |
US2207004A (en) | Extruding metallic blanks | |
SU1009575A1 (ru) | Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки | |
SU1140875A1 (ru) | Способ получени деталей типа плит с оребрением | |
Fathima | PRESS WORK AND DIE PUNCH ASSEMBLY | |
RU2710616C1 (ru) | Способ штамповки-вытяжки оболочечных листовых деталей пластичной средой | |
CN214235998U (zh) | 一种车用紧固件脱模机构 | |
SU899214A1 (ru) | Штамп дл изотермической штамповки | |
SU1682029A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа инструмента с формообразующей полостью | |
SU583866A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа коленчатых валов | |
RU2019356C1 (ru) | Способ получения деталей изотермической штамповкой |