SU1696016A1 - Method of thick-gauge plate rolling - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Цель изобретени  - повышение качества металла путем исключени  дефекта рвана  кромка. После разбивки ширины и кантовки на 90° производ т проглаживание раската в горизонтальных валках, а прокатку в вертикальных валках ведут с суммарным обжатием , определ емым из выражени , приведенного в описании. Такой пор док технологических операций позвол ет предотвратить трещинообразование боковых граней и снизить расход металла с боковой обрезью на 40-60 кг/т. 2 табл.This invention relates to rolling production and can be used on reversible plate mills. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by eliminating the edge torn defect. After dividing the width and turning it into 90 ° & proglazhivanie roll in horizontal rolls, and rolling in vertical rolls lead to a total compression, determined from the expression given in the description. Such an order of technological operations allows to prevent the cracking of the side faces and to reduce the consumption of metal with side cutting by 40-60 kg / ton. 2 tab.

Description

(Л(L

СWITH

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах.This invention relates to rolling production and can be used on reversible plate mills.

Цель изобретени  - повышение качества металла путем исключени  дефекта рвана  кромка.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by eliminating the edge torn defect.

Способ состоит в том, что после разбивки ширины и кантовки на 90° производ т проглаживание раската в горизонтальных валках и прокатку в вертикальных валках с суммарным обжатием, определ емым из выражени The method consists in that, after dividing the width and turning over to 90 °, the roll is rolled in horizontal rolls and rolled in vertical rolls with total compression determined from the expression

ДВ I 2 ДН| С 3.,65)DV I 2 NAM | C 3., 65)

I ( 1 Hcpi/I (1 Hcpi /

где A HI, Idi, Hcpi - абсолютное обжатие,, длина очага деформации и средн   толщина раската в l-м пропуске разбивки ширины; - п - число проходов разбивки ширины.where A HI, Idi, Hcpi is the absolute reduction, the length of the deformation zone and the average thickness of the roll in the lth omission of the width breakdown; - n - the number of passes breakdown width.

При разбивке ширины в каждом проходе на переднем и заднем концах раската образуетс  вогнутость в направлении ширины , что объ сн етс  свободным течением металла на свободных-концах верхней и нижней поверхности. Накаплива сь с каждым проходом, она к последнему проходу разбивки ширины достигает величины 45- 60мм.By breaking down the width in each pass, a concavity in the width direction is formed at the front and rear ends of the roll, which is explained by the free flow of metal at the free-ends of the upper and lower surfaces. Accumulate with each pass, it reaches a value of 45-60 mm to the last pass of the width breakdown.

После разбивки ширины и разворота на 90° вогнутые торцовые грани станов тс  боковыми . При прокатке вдоль в первом же проходе на кромках раската, вследствие неблагопри тного распределени  напр жений , образуютс  глубокие надрывы.After dividing the width and turning it to 90 °, the concave end faces become lateral. When rolling along the first pass on the edges of the roll, due to the unfavorable distribution of stresses, deep tears are formed.

Дальнейша  обработка кромок вертикальными валками не залечивает нарушени  сплошности. В результате на кромках готовых листов наблюдаютс  грубые рванины . Наличие рванин исключает возможоFurther edging with vertical rollers does not heal the discontinuity. As a result, coarse flaws are observed on the edges of the finished sheets. The presence of flaws eliminates the possibility

ОABOUT

о оoh oh

сЈcЈ

ность сдачи металла потребителю с катаной кромкой и приводит к повышенной боковой обрези.The ability to hand over metal to a consumer with a rolled edge also results in increased side trimming.

На лабораторном стане с масштабом уменьшени  1:10 моделируют процесс прокатки заготовки с различной формой боковой грани. Используютс  свинцовые образцы размерами 18,4 х 260 х 260 мм. Прокатка осуществл етс  за три прохода с обжати ми по 3 мм в каждом.In a laboratory mill with a scale of decrease of 1:10, the process of rolling a billet with different lateral face shapes is simulated. Lead samples with dimensions of 18.4 x 260 x 260 mm are used. Rolling is carried out in three passes with a reduction of 3 mm each.

Проведенные исследовани  показывают , что нарушени  сплошности кромок не происходит, если боковые грани раската имеют пр моугольную форму. Вогнута  или выпукла  форма кромки способствует по влению рванин.The conducted studies show that the edge integrity does not occur if the side faces of the roll are rectangular. The concave or convex shape of the rim contributes to the appearance of the flap.

Исправить в вертикальной клети неблагопри тную форму боковых граней сразу после разбивки ширины нельз , так как раскат имеет выпуклость по ширине.It is impossible to correct the unfavorable shape of the lateral faces in the vertical cage immediately after dividing the width, since the peal has a convexity in width.

Б предлагаемом способе формирование раската с пр моугольными боковыми гран ми достигают тем, что после разбивки ширины и кантовки на 90° производ т про- глаживание раската с целью снижени  его неплоскостности и прокатку в вертикальных валках с суммарным обжатием, определ емым указанным выражением. Таким пор дком технологических операций достигают исправлени  формы боковых граней раската после разбивки ширины и осуществлени  продольной прокатки раската с благопри тной формой боковых граней. Таким образом , нарушение сплошности боковых граней раската исключаетс  за счет применени  предлагаемой схемы прокатки.In the proposed method, the formation of a roll with rectangular side edges is achieved by the fact that after dividing the width and turning to 90 °, the roll is smoothed to reduce its flatness and rolled in vertical rolls with a total reduction defined by the specified expression. In this order, the technological operations achieve the correction of the shape of the side faces of the roll after dividing the width and the longitudinal rolling of the roll with a favorable shape of the side faces. Thus, the discontinuity of the side faces of the roll is eliminated through the use of the proposed rolling pattern.

Целесообразность выбора указанного выражени  объ сн етс  тем, что оно наиболее точно аппроксимирует экспериментальные данные, полученные при моделировании формировани  вогнутости или выпуклости по ширине на боковых гран х раската, в зависимости от толщины раската и обжати  в каждом проходе разбивки ширины.The expediency of choosing this expression is due to the fact that it most accurately approximates the experimental data obtained in modeling the formation of concavity or convexity in width on the lateral faces of the roll, depending on the thickness of the roll and reduction in each pass of the width breakdown.

На лабораторной модели с масштабом уменьшени  1:10 нагревают до 1000°С стальные образцы толщиной 30, 40, 60, 80, 100, 110 и 120 мм, прокатывают за один проход с обжати ми 3, 6 и 10 мм и замер ют величину средней суммарной вогнутости или выпуклости на переднем и заднем концах .In the laboratory model with a scale of 1:10 reduction, steel samples of 30, 40, 60, 80, 100, 110 and 120 mm thick are heated to 1000 ° C, rolled in one pass with reductions of 3, 6 and 10 mm and the average value is measured. total concavity or bulge at the front and rear ends.

Результаты лабораторных исследований приведены в табл. 1.The results of laboratory studies are shown in Table. one.

После статистической обработки результатов получают указанное выражение. Высокий коэффициент коррел ции г 0,95 позвол ет использовать выражение дл  определени  величины вогнутости или выпуклости , образовавшейс  в процессе разбивки ширины.After statistical processing of the results, the indicated expression is obtained. The high correlation coefficient, r 0.95, allows the expression to be used to determine the amount of concavity or convexity formed during the width dividing process.

В предлагаемом способе прокатки толстых листов с катаной кромкой эффект устранени  боковой обрезки, вследствие исключени  нарушени  сплошности боковых граней раската, достигаетс  за счет формировани  в первых после разбивки ширины проходах в вертикальных валках боковых граней пр моугольной формы.In the proposed method of rolling thick sheets with a rolled edge, the effect of eliminating the side trimming, due to the elimination of the discontinuity of the side faces of the roll, is achieved by forming the first passages in the vertical rolls of the side edges of the rectangular shape after breaking the width.

П р и м е р. На стане 3600 прокатывают лист 60 х 2600 х 10200 мм из сл ба 300 х х1850х3400мм.PRI me R. At the mill 3600 rolled sheet 60 x 2600 x 10200 mm from slab 300 x x 1850x3400mm.

Режимы обжатий по известному и предлагаемому способам приведены в табл.2.Modes of reductions by the known and proposed methods are given in table 2.

При прокатке по предлагаемому способу в 1-м и 2-м пропусках в вертикальных валках суммарное обжатие составл ет 47When rolling by the proposed method in the 1st and 2nd passes in the vertical rolls, the total reduction is 47

мм, что соответствует величине вогнутости боковых граней, образовавшейс  при разбивке ширины.mm, which corresponds to the magnitude of the concavity of the side faces formed by breaking the width.

На листах, прокатанных по известному способу, обнаружено нарушение сплошности на боковых гран х. По этой причине производ т обрезку боковых кромок. Листы , прокатанные по предлагаемому способу , оказываютс  без дефектов. Экспериментальные исследовани  показывают , что предлагаемый способ прокатки позвол ет избегать образовани  дефекта рвана  кромка и получать листы с катаной кромкой.On sheets, rolled by a known method, a discontinuity on the side edges x was found. For this reason, the side edges are trimmed. Sheets rolled by the proposed method are free from defects. Experimental studies show that the proposed rolling method avoids the formation of a torn edge defect and produces sheets with a rolled edge.

Claims (1)

Использование предложенного способа обеспечит снижение расхода металла с боковой обрезью на 40-60 кг/т. Формула изобретени  Способ прокатки толстых листов, включающий разбивку ширины, кантовку, про-катку в горизонтальных и вертикальных валках, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла путем исключени  дефекта рвана  кромка, после кантовки производ т проглаживание вUsing the proposed method will reduce the consumption of metal with a side trim by 40-60 kg / t. Claim method A method of rolling thick sheets, including breakdown of width, turning, rolling in horizontal and vertical rolls, characterized in that, in order to improve the quality of the metal by eliminating the edge torn defect, after turning горизонтальных валках, а прокатку в первых двух проходах в вертикальных валках ведут с суммарным обжатием ДВ, определ емым из выражени horizontal rolls, and rolling in the first two passes in the vertical rolls is carried out with a total compression of the DW, determined from the expression 5050 Ј АН, (3, -1,65) I. I | 1 ncpi/ I Ј AN, (3, -1.65) I. I | 1 ncpi / i где A Hi - абсолютное обжатие, мм; Idi - длина очага деформации, мм;where A Hi - absolute compression, mm; Idi - the length of the deformation zone, mm; НСр| - средн   длина раската в i-м пропуске при разбивке ширины, мм;NSR | - average length of roll in i-th pass with breakdown of width, mm; п - число пропусков при разбивке ширины .n - the number of omissions in the breakdown of width. Та блица 1Table 1