SU1695454A1 - Electrical machine winding method - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано дл  изготовлени  обмоток статоров электрических машин, Целью изобретени   вл етс  повышение качества изол ции путем обеспечени  равномерности заполнени  компаундом катушки. Дл  этого перед сушкой производ т предварительную опрессовку пазовой изол ции до толщины 75-80% от номинальной. 1 илThe invention relates to electrical engineering and can be used to manufacture the windings of the stators of electric machines. The aim of the invention is to improve the quality of the insulation by ensuring uniform filling of the coil with compound. For this, prior to drying, pre-crimping of the slot insulation is performed to a thickness of 75-80% of the nominal. 1 silt

Description

Изобретение относитс  к электромашиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  обмоток статоров крупных электрических машин.The invention relates to electrical engineering and can be used to manufacture the windings of the stators of large electric machines.

Целью изобретени   вл етс  повышени  качества изол ции путем обеспечени  равномерности заполнени  компаундом катушки .The aim of the invention is to improve the quality of the insulation by ensuring uniform filling of the coil compound.

На чертеже представлена схема, реализующа  способ.The drawing shows a scheme implementing the method.

Процесс изготовлени  обмоток осуществл ют следующим образом.The winding manufacturing process is carried out as follows.

Из электропроводного материала формуют стержни 1 заданной геометрической формы. Собирают из них катушку или формуют част ми обмотки. Затем изолируют стержни 1 непропитанной стеклосклюдиИи- товой лентой. Число слоев ленты соответствует номинальной толщине изол ции дл  заданного рабочего напр жени . Собирают стержни в два параллельных р да, образу  пакеты и закрепл ют лобовые части. Укладывают стержни в пресс-форму, прессующие элементы, которой выполнены в виде планок 2 и 3. На внешних сторонах планок выполнено клиновое соединение 4. Рабочие, поверхности двух смежных планок выполнены таким образом, что при их стыковке образуетс  полость дл  размещени  пазовой части стержней. Габариты полости ширина а и высота б выполнены меньшими номинальных размеров готовых стержней на величину требуемой опрессовки изол ции . Привод прессующих элементов может быть выполнен в виде нажимных болтов или гидравлическим.The electrically conductive material is formed into rods 1 of a given geometric shape. The coil is assembled from them or molded in parts of a winding. Then, the rods 1 of the non-impregnated glass ply are insulated with a tape. The number of tape layers corresponds to the nominal insulation thickness for a given operating voltage. The rods are assembled in two parallel rows to form the packages and fasten the frontal parts. The rods are placed in the mold, the pressing elements, which are made in the form of strips 2 and 3. On the outer sides of the planks, a wedge joint 4 is made. The workers, the surfaces of two adjacent planks are designed in such a way that when they dock, a cavity is formed to accommodate the grooves of the rods. The cavity dimensions, width a and height b, are made smaller than the nominal sizes of the finished rods by the amount of insulation required. The drive of the pressing elements can be made in the form of pressure bolts or hydraulic.

В пресс-форме располагают свободно и устанавливают ее электропечь. Нагревают до 100-120°С, что выше температуры начала пластификации св зующего слюсодержа- щей ленты на 25-50°С. и производ т сушку, а после осуществл ют опрессовку пазовых частей стержней с фиксацией положени  лобовых частей и головок. Изол цию подвергают опрессовке до толщины, равной 75-80% от номинальной , что исключает ееIn the mold have freely and install its electric furnace. Heat up to 100-120 ° С, which is 25-50 ° С higher than the temperature of the beginning of plasticization of the binding slaviferous ribbon. and drying is carried out, and after that, the crimping of the slot parts of the rods is carried out, fixing the position of the frontal parts and heads. The insulation is crimped to a thickness equal to 75-80% of the nominal, which excludes it

fefe

О Ч О1 4 СЛ O H O1 4 SL

повреждение от механических воздействий при опрессовке в результате предварительного нагревани  до указанной температуры .mechanical damage during pressure testing as a result of preheating to a specified temperature.

После опрессовки стержни охлаждают до 40-50°С, их разбирают и подготавливают к сборке дл  вакуумировани  и пропитки изол ции термореактивным компаундом. Дл  исключени  склеивани  стержней между собой и деталей приспособлени  дл  пропитки изол ции, последние смазывают синтетическим каучуком с толуолом, а сами стержни покрывают слоем фторопластовой пленки. Затем осуществл ют повторную сборку стержней в пакет в приспособлении дл  вакуумировани  м пропитки. Приспособление имеет пазы, соответствующие пазам магнитопровода. Между стержн ми и стенками пазов приспособлени  образуют зазоры, которые заполн ют вследствие оп- ружинивани  слоев стеклослюденитовой ленты, то способствует качественному ваку- умированию, лучшему проникновению компаунда между сло ми ленты.After crimping, the rods are cooled to 40-50 ° C, they are disassembled and prepared for assembly for evacuating and impregnating the insulation with a thermosetting compound. To prevent the rods from sticking together between themselves and the parts of the impregnating device for insulation, the latter are lubricated with synthetic rubber with toluene, and the rods themselves are coated with a layer of fluoroplastic film. Then, the rods are reassembled into a bag in an apparatus for vacuum impregnations. The device has grooves corresponding to the grooves of the magnetic circuit. The gaps between the rods and the walls of the grooves form gaps, which are filled due to the splicing of the layers of glass-fiber tape, which then contributes to a high-quality vacuuming, better penetration of the compound between the layers of the tape.

Процесс изготовлени  катушек двухслойной и выше обмотки статора крупных машин мощностью от5000 кВтс отвержден- ной термореактивной изол цией и укладки готовых катушек в пазы магнитопровода подобен указанному способу изготоклени  стержней обмоток, отлича сь сборкой катушек дл  пропитки и тем, что после окончани  пропитки изол ции катушек и их охлаждени  сливают компаунд из пропиточной емкости, после чего пакеты катушек подвергают выпечке изол ции в электропечах ,The process of manufacturing two-layer coils and above the stator windings of large machines with a capacity of 5,000 kWh of cured thermosetting insulation and laying the finished coils into the grooves of the magnetic circuit is similar to the specified method of making winding rods, differing in the assembly of impregnation coils and in that after the end of impregnation of the insulation coils and their cooling drains the compound from the impregnation tank, after which the coil packs are baked insulation in electric furnaces,

Claims (1)

В электродвигател х среднего габарита , например, с внешним диаметром до трех метров, у которых обмотку пропитывают компаундом после укладки в пазы магнитопровода (Монолит-2), катушки нагревают, предварительно спрессовывают до толщины изол ции 75-80% от номинальной, после их охлаждени  укладывают в пазы магнитопровода и затем обмотку подвергают пропитке компаундом совместно со статором. Формула изобретени  Способ изготовлени  обмотки электрической машины, согласно которому формуют катушки, состо щие из стержней,In an electric motor of average size, for example, with an outer diameter of up to three meters, in which the winding is impregnated with a compound after being placed in the slots of the magnetic circuit (Monolith-2), the coils are heated, pre-pressed to an insulation thickness of 75-80% of nominal, after they are cooled placed in the grooves of the magnetic circuit and then the winding is subjected to impregnation compound together with the stator. The invention The method of manufacturing the winding of an electric machine, according to which the coils are formed, consisting of rods, изолируют их стеклослюдинитовой непропитанной лентой, сушат, укладывают в пресс форму, спрессовывают пазовые части , вакуумируют, пропитывают термореактивным компаундом,термообрабатывают иthey are insulated with glass mica non-impregnated tape, dried, placed into a press mold, grooved parts are pressed, vacuumized, impregnated with a thermosetting compound, heat treated and укладывают в пазы магнитопровода, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изол ции и обеспечени  возможности использовани  компаундов с большей в зкостью путем обеспечени  равномерного заполнени  компаундом изол ции катушки, после укладки стержней катушек в пресс-форму их нагревают до температуры на 20-50°С выше температуры пластификации св зующего ленты, опрессовку пазовойplaced in the grooves of the magnetic core, characterized in that, in order to improve the quality of the insulation and to enable the use of compounds with greater viscosity by ensuring uniform filling of the coil insulation with the compound, after placing the coil rods in the mold, they are heated to a temperature of 20-50 ° C above the plasticization temperature of the bonding tape, grooving части производ т до толщины изол ции 75- 80% от номинальной, перед вакуумировани- ем стержни охлаждают до температуры, ниже температуры разм гчени  изол ционной ленты, а вакуумирование, пропитку иparts are made to an insulation thickness of 75-80% of the nominal, before vacuuming the rods are cooled to a temperature below the softening temperature of the insulating tape, and the evacuation, impregnation and термообработку осуществл ют в приспособлении с пазами, соответствующими пазам магнитопровода.heat treatment is carried out in the device with grooves corresponding to the slots of the magnetic circuit. УHave